设有上料机构的塑料加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为设有上料机构的塑料加工模具。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料件在生产时需要用到模具，将塑料放入到模具中通过模压而成，但是，现有的塑料加工模具一般需要人工将塑料放到模具中，在这一过程中，工作人员需要将手伸入到模具中，容易发生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工模具以解决上述背景技术中提出的塑料加工模具一般需要人工将塑料放到模具中，在这一过程中，工作人员需要将手伸入到模具中，容易发生安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有上料机构的塑料加工模具，包括底座、连接件、第一连接板和第二连接板，所述底座顶部的两侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一侧固定有连接件，所述连接件的一端固定有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端穿过连接件并连接有推板，所述第一固定板内部的一侧设置有倾斜口，所述第一固定板内部的中心位置开设有模腔。
5.优选的，其特征在于：所述底座顶部的中心位置固定有推件板，所述推件板中设置有推件杆，所述推件板中滑动设置有连杆，所述推件杆的顶部延伸到第一固定板中。
6.优选的，所述连杆的外部盘绕有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与推件板相互接触，所述复位弹簧的顶部与第一固定板的底部相互接触，复位弹簧起到了复位推件板的作用。
7.优选的，所述第一固定板内部靠近模腔的位置盘绕有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管螺旋盘绕在第一固定板的内部，所述螺旋冷却管的两端穿过第一固定板并连接有水管接口。螺旋冷却管起到了冷却的作用。
8.优选的，所述第二固定板的顶部放置有第二连接板，所述第二连接板外部通过螺栓固定有定位槽，所述第二固定板的外部固定有定位块，所述定位块和定位槽相互配合。
9.优选的，所述第二连接板的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定有顶板，所述第二连接板中设置有加热器，所述第一连接板和第二连接板的外部固定有电缆接头，所述电缆接头通过导线与加热器相互连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料机构的塑料加工模具结构合理，具有以下优点：
11.（1）通过设置有连接件、伸缩驱动件和推板实现了装置方便上料，解决模具的安全隐患，因此，使用时，通过将塑料件放到连接件中，然后通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使推板进行移动，推板就会将塑料推入到倾斜口中，随后塑料落入到模腔中，从而实现了模具从侧面进行上料，提高模具的安全性。
12.（2）通过设置有加热器、第二连接板和电缆接头实现了装置可以快速祥和塑料进行融化，因此，使用时，通过设置有加热器和电缆接头，将电缆插入到电缆接头中，然后通过往加热器进行通电后，加热器产生高温，使模具快速将塑料加热。
13.（3）通过设置有螺旋冷却管、水管接口和第一固定板可以将模具快速成型，因此，使用时，通过设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管螺旋盘绕在第一固定板的内部，增加冷却面积，然后往螺旋冷却管中通入冷却水，从而使塑料快速冷却成型。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的右侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、连接件；4、伸缩驱动件；5、推板；6、定位槽；7、定位块；8、倾斜口；9、复位弹簧；10、连杆；11、推件杆；12、推件板；13、螺旋冷却管；14、水管接口；15、模腔；16、加热器；17、顶板；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第一固定板；21、第二固定板；22、电缆接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：设有上料机构的塑料加工模具，包括底座1、连接件3、第一连接板18和第二连接板19，底座1顶部的两侧固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有第一固定板20，第一固定板20的顶部设置有第二固定板21，第一固定板20和第二固定板21的一侧固定有连接件3，连接件3的一端固定有伸缩驱动件4，伸缩驱动件4的输出端穿过连接件3并连接有推板5，第一固定板20内部的一侧设置有倾斜口8，第一固定板20内部的中心位置开设有模腔15；
21.通过将塑料件放到连接件3中，然后通过启动伸缩驱动件4，伸缩驱动件4使推板5进行移动，推板5就会将塑料推入到倾斜口8中，随后塑料落入到模腔15中，从而实现了模具从侧面进行上料，提高模具的安全性；
22.底座1顶部的中心位置固定有推件板12，推件板12中设置有推件杆11，推件板12中滑动设置有连杆10，推件杆11的顶部延伸到第一固定板20中，连杆10的外部盘绕有复位弹簧9，复位弹簧9的底端与推件板12相互接触，复位弹簧9的顶部与第一固定板20的底部相互接触；
23.通过模压机使推件板12上升，从而推件板12将连杆10进行移动，从而连杆10将产
品推出；
24.第一固定板20内部靠近模腔15的位置盘绕有螺旋冷却管13，螺旋冷却管13螺旋盘绕在第一固定板20的内部，螺旋冷却管13的两端穿过第一固定板20并连接有水管接口14；
25.通过设置有螺旋冷却管13，螺旋冷却管13螺旋盘绕在第一固定板20的内部，增加冷却面积，然后往螺旋冷却管13中通入冷却水，从而使塑料快速冷却成型；
26.第二固定板21的顶部放置有第二连接板19，第二连接板19外部通过螺栓固定有定位槽6，第二固定板21的外部固定有定位块7，定位块7和定位槽6相互配合，定位槽6和定位块7起到定位的作用；
27.第二连接板19的顶部固定有第一连接板18，第一连接板18的顶部固定有顶板17，第二连接板19中设置有加热器16，第一连接板18和第二连接板19的外部固定有电缆接头22，电缆接头22通过导线与加热器16相互连接；
28.通过设置有加热器16和电缆接头22，将电缆插入到电缆接头22中，然后通过往加热器16进行通电后，加热器16产生高温，使模具快速将塑料加热；
29.本技术实施例在使用时，通过将装置放到模压机上，然后通过电缆与电缆接头22相互连接，然后通过水管与水管接口14相互连接，然后通过将塑料放到连接件3中，然后通过启动伸缩驱动件4，伸缩驱动件4使推板5进行移动，推板5就会将塑料推入到倾斜口8中，随后塑料落入到模腔15中，然后模具下压后，通过往加热器16进行通电后，加热器16产生高温，使模具快速将塑料加热，模具开模后，通过设置有螺旋冷却管13，螺旋冷却管13螺旋盘绕在第一固定板20的内部，增加冷却面积，然后往螺旋冷却管13中通入冷却水，从而使塑料快速冷却成型，然后通过模压机推动推件板12，使推件杆11移动，将产品推出。