一种不锈钢板贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板的技术领域，特别是涉及一种不锈钢板贴膜装置。


背景技术：

2.不锈钢板以其较高的可塑性、韧性和机械强度等优点在生活中的使用非常广泛。
3.在不锈钢的加工生产中，需要对其进行贴膜处理，在进行贴膜时，防止气泡的产生是很重要的，另外由于不锈钢本身是比较重的，这使得在进行不锈钢贴膜时，不锈钢的位移不便捷，进而导致了贴膜不便捷的问题，因此我们提出一种不锈钢板贴膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板贴膜装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是一种不锈钢板贴膜装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一u形板，所述第一u形板内腔顶部活动连接有第二u形板，所述第二u形板内设置有安装辊，所述安装辊前后壁分别通过转轴和轴承与第二u形板前后侧内壁活动连接，所述底板顶部靠近中间处开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别通过轴承与第一开槽左右两侧内壁活动连接，所述第一开槽内靠近右侧处设置有移动块，所述移动块侧壁开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹杆右端穿过轴承内圈延伸至底板右侧，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机左壁通过连接杆与底板右壁固定连接。
6.在一个实施例中，所述第二u形板顶部固定连接有圆管，且所述第一u形板内腔顶部开设由于圆管相匹配的通孔，所述圆管内设置有第二螺纹杆，且所述圆管内壁开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述第二螺纹杆顶端通过轴承与通孔内壁靠近上方处活动连接，所述第二螺纹杆顶端穿过轴承内圈延伸至第一u形板上方，并固定连接有旋转盘。
7.在一个实施例中，所述圆管左右两侧侧壁靠近上方处均固定连接有限位块，且所述通孔左右两侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
8.在一个实施例中，所述第一u形板内壁靠近下方处固定连接有刮板，所述刮板右壁靠近右侧处为向右凸出设置。
9.在一个实施例中，所述底板顶部靠近前后方处均开设有第二开槽，所述第二开槽内设置有若干个沿左右方向设置的旋转辊，所述旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与第二开槽前后侧内壁活动连接。
10.在一个实施例中，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有第三u形板，所述第三u形板内设置有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有毛刷，所述旋转杆前后两端分别通过轴承与第三u形板前后侧内壁活动连接，所述旋转杆前端穿过轴承内圈延伸至第三u形板前方，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机后壁通过连接杆与第三u形板前壁固定连接。
11.在一个实施例中，所述底板底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
12.本实用新型所提供的有益效果是：
13.在本技术方案中，通过旋转盘、第二螺纹杆、圆管和限位块之间的的相互配合，可实现第二u形板带动安装好的膜原料底部与钢板紧密接触，施加向下的压力，使得膜与钢板的贴合更加紧密，通过驱动电机、旋转杆和毛刷之间的相互配合，可将钢板上方的杂质扫除，通过刮板的作用进一步使得膜与钢板之间贴合更加紧密，从而有效的避免气泡的出现；
14.通过伺服电机、第一螺纹杆和移动块之间的相互配合，可实现移动块向右运动推动钢板向右运动，同时通过旋转辊的作用，减小钢板收到的摩擦力，从而使得钢板移动更加便捷，进而使得贴膜更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的刮板俯视图；
18.图4为图2中a处放大图。
19.附图中，1、底板；2、旋转辊；3、第二开槽；4、第一螺纹杆；5、第一开槽；6、支撑杆；7、刮板；8、第一u形板；9、第二u形板；10、安装辊；11、第三u形板；12、旋转杆；13、移动块；14、伺服电机；15、驱动电机；16、限位块；17、旋转盘；18、第二螺纹杆；19、限位槽；20、圆管。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢板贴膜装置，其特征在于，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接有第一u形板8，第一u形板8内腔顶部活动连接有第二u形板9，第二u形板9顶部固定连接有圆管20，且第一u形板8内腔顶部开设由于圆管20相匹配的通孔，圆管20内设置有第二螺纹杆18，且圆管20内壁开设有与第二螺纹杆18相匹配的螺纹，第二螺纹杆18顶端通过轴承与通孔内壁靠近上方处活动连接，第二螺纹杆18顶端穿过轴承内圈延伸至第一u形板8上方，并固定连接有旋转盘17，第二u形板9内设置有安装辊10，安装辊10前后壁分别通过转轴和轴承与第二u形板9前后侧内壁活动连接，圆管20左右两侧侧壁靠近上方处均固定连接有限位块16，且通孔左右两侧内壁均开设有与限位块16相匹配的限位槽19，通过旋转盘17、第二螺纹杆18、圆管20和限位块16之间的的相互配合，可在使用时转动旋转盘17调动第二螺纹杆18旋转，使得圆管20在限位块16限位作用下无法旋转，进而带动安装辊10和物料辊向下运动，膜原料底部与钢板紧密接触，施加向下
的压力，使得膜与钢板的贴合更加紧密；
23.安装辊10前后壁分别通过转轴和轴承与第二u形板9前后侧内壁活动连接，底板1顶部靠近中间处开设有第一开槽5，第一开槽5内设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4左右两端分别通过轴承与第一开槽5左右两侧内壁活动连接，第一开槽5内靠近右侧处设置有移动块13，移动块13侧壁开设有与第一螺纹杆4相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆4右端穿过轴承内圈延伸至底板1右侧，并固定连接有伺服电机14，伺服电机14左壁通过连接杆与底板1右壁固定连接，在使用时通过开启驱动电机15带动钢板向右运动，省去人力推动钢板进行移动，可加快工作效率，节省人力；
24.底板1顶部靠近前后方处均开设有第二开槽3，第二开槽3内设置有若干个沿左右方向设置的旋转辊2，旋转辊2前后壁分别通过转轴和轴承与第二开槽3前后侧内壁活动连接，通过旋转辊2的旋转，使得钢板在移动时收到的阻力减小，从而使得钢板移动更加方便，提高了工作效率，并且使得贴膜更加便捷；
25.第一u形板8内壁靠近下方处固定连接有刮板7，刮板7右壁靠近右侧处为向右凸出设置，通过刮板7的通可有效地刮去钢板与膜之间产生的气泡；
26.底板1顶部靠近右侧处固定连接有第三u形板11，第三u形板11内设置有旋转杆12，旋转杆12上固定连接有毛刷，旋转杆12前后两端分别通过轴承与第三u形板11前后侧内壁活动连接，旋转杆12前端穿过轴承内圈延伸至第三u形板11前方，并固定连接有驱动电机15，驱动电机15后壁通过连接杆与第三u形板11前壁固定连接，底板1底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆6，通过旋转板，通过驱动电机15和旋转杆12的作用带动毛刷旋转，将钢板上的杂质扫除，保证了贴膜的效果。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。