一种高度可调节的家电注塑件模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高度可调节的家电注塑件模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的家电注塑件模具存在不能对装置进行快速拆卸、不能在注液过程中对液体进行加热和脱模较为麻烦的问题，从而导致装置实用性不高。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn216373105u)公开了一种家电外壳注塑模具，该专利技术虽然方便工件的脱模，易于连续生产的进行，且在上模块的侧壁设置有散热装置，保证模具成型的质量与加快模具的成型但是存在不能对装置成模部件进行快捷拆卸和更换、不能在注液过程中对液体进行加热、装置整体不便上下调节的问题，从而导致装置维护更换不便、注入液体时可能会堵住注塑孔、装置整体可适应的工作环境有限，因此，本领域技术人员提供了一种高度可调节的家电注塑件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度可调节的家电注塑件模具，上端制模部件可通过支撑板下端的四个第二电动伸缩杆进行上下调节高度，以适应不同的工作环境，顶板套接于四个丝杆上，四个丝杆对顶板进行限位，使得顶板在丝杆上可进行上下滑动调节，丝杆上端的限位螺母对顶板可上升的最大高度进行限位，连接于顶板的各部件调节较为方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高度可调节的家电注塑件模具，包括底板，所述底板上表面四角处均固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆输出端均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面四角处均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端均固定连接有顶板，所述顶板上表面中部固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有第一注塑管，所述第一注塑管下端固定连接有第二注塑管；
6.所述支撑板上表面靠近第一电动伸缩杆一侧均固定连接有固定环，所述固定环内部均设置有丝杆，所述丝杆上端螺纹连接有限位螺母，所述支撑板上表面中部设置有下连接块，所述下连接块下表面四角处固定连接有固定桩，所述下连接块上表面固定连接有下模板，所述下模板中间内部设置有固定框架，所述固定框架内部固定连接有冷却管，所述下模板前端面中部固定连接有冷凝装置，所述下模板上表面中部开设有成形腔，所述支撑板上表面中部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端固定连接有连接件；
7.所述顶板下表面两侧均固定连接有连接条，所述连接条外壁套接有上连接块，所述上连接块下表面中部固定连接有上模板，所述上模板内部固定连接有电加热板；
8.通过上述技术方案，上端制模部件可通过支撑板下端的四个第二电动伸缩杆进行上下调节高度，以适应不同的工作环境，顶板套接于四个丝杆上，四个丝杆对顶板进行限位，使得顶板在丝杆上可进行上下滑动调节，丝杆上端的限位螺母对顶板可上升的最大高度进行限位，连接于顶板的各部件调节较为方便，上模板内部设置的电加热板，可对从和注入到成形腔内部的液体进行加热，防止液体在注入过程中堵住注塑孔，通过连接条滑动连接的上连接块可通过固定螺栓进行固定连接，同时便于拆卸更换其他规格的连接于上连接块的上模板，通过卡接配合连接的下连接块及连接于下连接块的下模板、冷凝装置和其他各部件都可以通过向上提拉进行更换此处的部件，上下端的成模部件，便于拆卸和安装，大大提升了工作的效率，成形腔底部排列设置有冷却管，其输出端与输入端均与冷凝装置连接，形成制冷循环，在注塑完成时，可通过铜材质的冷却管制冷循环带走下模板及成型模具的热量，让成型模具更加容易脱模，成形腔底部的第三电动伸缩杆将成型模具通过连接件向上顶出，便于操作员取出成型模具，有效的减少操作员的脱模时间，省时省力。
9.进一步地，所述上连接块通过固定螺栓与连接条固定连接；
10.通过上述技术方案，通过固定螺栓的固定连接，防止上连接块及其连接的部件在操作中跑偏，影响工作效率。
11.进一步地，所述固定环与丝杆卡接配合；
12.通过上述技术方案，通过卡接配合，便于固定环限位和稳定固定丝杆。
13.进一步地，所述丝杆贯穿顶板上表面至顶板的下表面；
14.通过上述技术方案，通过贯穿连接，便于顶板在丝杆杆身上进行上调节。
15.进一步地，所述下连接块通过固定桩与支撑板卡接配合；
16.通过上述技术方案，通过卡接配合，便于安装和更换下连接块及其连接的部件。
17.进一步地，所述第一注塑管和第二注塑管分别贯穿顶板、上连接块和上模板内部；
18.通过上述技术方案，通过贯穿设置，便于将液体注塑物料由外部注入到成形腔内部。
19.进一步地，所述冷却管输出端与输入端均与冷凝装置固定连接；
20.通过上述技术方案，通过固定连接，便于冷却管与冷凝装置形成制冷循环，带走成型模具的热量。
21.进一步地，所述连接件与成形腔下端中部卡接配合；
22.通过上述技术方案，通过卡接配合，让连接件与成形腔下端形成以一个平面，不会影响模具的成型。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具，上端制模部件可通过支撑板下端的四个第二电动伸缩杆进行上下调节高度，以适应不同的工作环境，顶板套接于四个丝杆上，四个丝杆对顶板进行限位，使得顶板在丝杆上可进行上下滑动调节，丝杆上端的限位螺母对顶板可上升的最大高度进行限位，连接于顶板的各部件调节较为方便，省时省力。
25.2、本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具，上模板内部设置的电加热板，可对从和注入到成形腔内部的液体进行加热，防止液体在注入过程中堵住注塑孔，通过连接条滑动连接的上连接块可通过固定螺栓进行固定连接，同时便于拆卸更换其他规格
的连接于上连接块的上模板，通过卡接配合连接的下连接块及连接于下连接块的下模板、冷凝装置和其他各部件都可以通过向上提拉进行更换此处的部件，上下端的成模部件，便于拆卸和安装，大大提升了工作的效率。
26.3、本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具，成形腔底部排列设置有冷却管，其输出端与输入端均与冷凝装置连接，形成制冷循环，在注塑完成时，可通过铜材质的冷却管制冷循环带走下模板及成型模具的热量，让成型模具更加容易脱模，成形腔底部的第三电动伸缩杆将成型模具通过连接件向上顶出，便于操作员取出成型模具，有效的减少操作员的脱模时间，省时省力。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具的整体轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具的正剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具的上模板连接细节示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具的正视示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种高度可调节的家电注塑件模具的冷却管示意图。
32.图例说明：
33.1、顶板；2、限位螺母；3、丝杆；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、底板；7、连接管；8、下模板；9、冷凝装置；10、支撑板；11、固定环；12、上连接块；13、第二注塑管；14、第一注塑管；15、电加热板；16、连接条；17、固定螺栓；18、上模板；19、连接件；20、固定框架；21、下连接块；22、固定桩；23、第三电动伸缩杆；24、成形腔；25、冷却管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高度可调节的家电注塑件模具，包括底板6，底板6上表面四角处均固定连接有第二电动伸缩杆5,第二电动伸缩杆5输出端均固定连接有支撑板10，支撑板10上表面四角处均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4输出端均固定连接有顶板1，顶板1上表面中部固定连接有连接管7，连接管7下端固定连接有第一注塑管14，第一注塑管14下端固定连接有第二注塑管13；
36.支撑板10上表面靠近第一电动伸缩杆4一侧均固定连接有固定环11，固定环11内部均设置有丝杆3，丝杆3上端螺纹连接有限位螺母2，支撑板10上表面中部设置有下连接块21，下连接块21下表面四角处固定连接有固定桩22，下连接块21上表面固定连接有下模板8，下模板8中间内部固定连接有固定框架20，固定框架20内部固定连接有冷却管25，下模板8前端面中部固定连接有冷凝装置9，下模板8上表面中部开设有成形腔24，支撑板10上表面中部固定连接有第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23输出端固定连接有连接件19；
37.顶板1下表面两侧均固定连接有连接条16，连接条16外壁套接有上连接块12，上连
接块12下表面中部固定连接有上模板18，上模板18内部固定连接有电加热板15；
38.上端制模部件可通过支撑板10下端的四个第二电动伸缩杆5进行上下调节高度，以适应不同的工作环境，顶板1套接于四个丝杆3上，四个丝杆3对顶板1进行限位，使得顶板1在丝杆3上可进行上下滑动调节，丝杆3上端的限位螺母2对顶板1可上升的最大高度进行限位，连接于顶板1的各部件调节较为方便，上模板18内部设置的电加热板15，可对从第一注塑管14和第二注塑管13注入到成形腔24内部的液体进行加热，防止液体在注入过程中堵住注塑孔，通过连接条16滑动连接的上连接块12可通过固定螺栓17进行固定连接，同时便于拆卸更换其他规格的连接于上连接块12的上模板18，通过卡接配合连接的下连接块21及连接于下连接块21的下模板8、冷凝装置9和其他各部件都可以通过向上提拉进行更换此处的部件，上下端的成模部件，便于拆卸和安装，大大提升了工作的效率，成形腔24底部排列设置有冷却管25，其输出端与输入端均与冷凝装置9连接，形成制冷循环，在注塑完成时，可通过铜材质的冷却管25制冷循环带走下模板8及成型模具的热量，让成型模具更加容易脱模，成形腔24底部的第三电动伸缩杆23将成型模具通过连接件19向上顶出，便于操作员取出成型模具，有效的减少操作员的脱模时间，省时省力。
39.上连接块12通过固定螺栓17与连接条16固定连接，通过固定螺栓17的固定连接，防止上连接块12及其连接的部件在操作中跑偏，影响工作效率，固定环11与丝杆3卡接配合，通过卡接配合，便于固定环11限位和稳定固定丝杆3，丝杆3贯穿顶板1上表面至顶板1的下表面，通过贯穿连接，便于顶板1在丝杆3杆身上进行上调节，下连接块21通过固定桩22与支撑板10卡接配合，通过卡接配合，便于安装和更换下连接块21及其连接的部件，第一注塑管14和第二注塑管13分别贯穿顶板1、上连接块12和上模板18内部，通过贯穿设置，便于将液体注塑物料由外部注入到成形腔24内部，冷却管25输出端与输入端均与冷凝装置9固定连接，通过固定连接，便于冷却管25与冷凝装置9形成制冷循环，带走成型模具的热量，连接件19与成形腔24下端中部卡接配合，通过卡接配合，让连接件19与成形腔24下端形成以一个平面，不会影响模具的成型。
40.工作原理：该装置在使用时，通过第二电动伸缩杆5调节上端模具，以达到方便生产用的高度，通过第一电动伸缩杆4向下调节上连接块12及其连接的上模板18至成形腔24内部，将液体注塑物料通过连接管7连接的第一注塑管14和第二注塑管13输入到成形腔24和上模板18中间形成的空间内，通过上模板18内部的电加热板15对液体注塑物料进行辅助加热，防止注入液体时可能会堵住注塑孔，压制成型后，调节第一电动伸缩杆4向上调动连接的上模板18，通过冷凝装置9连接的冷却管25，透过下模板8对成型模具进行冷却，再通过第三电动伸缩杆23连接的连接件19向上顶出成型模具，取出成型模具，完成操作，该装置操作简单，生产效率高，实用性强。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。