滑块脱螺纹机构的制作方法

1.本实用新型涉及滑块脱螺纹机构技术领域，具体为滑块脱螺纹机构。


背景技术：

2.滑块脱螺纹机构主要在模具生产中，对带有螺纹的产品进行设置，并配合设置的滑动结构形成螺纹抽芯的设置，但现有的滑块脱螺纹机构在使用时还存在一些问题。
3.现有技术中，授权公开(公告)号：cn107584733a中“滑块脱螺纹机构”其中，本发明公开了滑块脱螺纹机构，包含滑块、滑块座、固定座、齿轮箱和多个分体式牙杆组件；固定座设置在齿轮箱的前侧，齿轮箱的后侧设置有油缸和马达；油缸通过拉杆和抱块与滑块座配合；分体式牙杆组件包含螺纹头、杆体、传动轴和齿轮杆，其中，齿轮杆设置在齿轮箱中，传动轴穿过固定座，杆体与滑块座和滑块配合，螺纹头与滑块配合，滑块与滑块座上均设置有斜导柱配合孔；本发明的滑块脱螺纹机构，采用了分体式的牙杆结构，并取消了牙套部分，杆体通过塑胶制品上成型出来的牙自行退出，归位时马达不需做旋转动作，牙杆由滑块带动直接与公模仁靠破，良品率高，具备量产性；
4.在上述装置工作的过程中，采用了分体式的牙杆结构，并取消了牙套部分，杆体通过塑胶制品上成型出来的牙自行退出，归位时马达不需做旋转动作，牙杆由滑块带动直接与公模仁靠破，良品率高，具备量产性，但在使用时将抽芯结构进行同步滑脱，容易导致脱螺纹机构与产品之间出现过度的摩擦，以及造成产品出现脱料时造成倾斜或者卡壳，容易对产品或者脱螺纹造成一定的损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供滑块脱螺纹机构，以解决上述背景技术中提出将抽芯结构进行同步滑脱，容易导致脱螺纹机构与产品之间出现过度的摩擦，以及造成产品出现脱料时造成倾斜或者卡壳，容易对产品或者脱螺纹造成一定的损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑块脱螺纹机构，设置便于进行生产产品的上模板，且上模板的下表面连接有下模板；
7.包括：后盖，嵌套连接于所述下模板的内表面，且后盖的外表面内侧连接有支撑板，并且支撑板的外表面中端与后盖之间组装有齿轮组，同时齿轮组的内表面中端轴连接有主轴；
8.滑动齿轮，连接于所述主轴的外表面左端，且滑动齿轮的外表面嵌套连接有支撑壳，并且支撑壳的内表面滑动连接有导柱，同时滑动齿轮的外表面啮合连接有直齿齿轮；
9.伸缩杆，伸缩连接于所述支撑壳的内表面，且伸缩杆的外表面中端设置有第一螺纹，并且伸缩杆的外表面右端嵌套组装有直齿齿轮，同时伸缩杆的外表面左端设置有第二螺纹。
10.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装形成齿轮联动的，并配合外壳的组装，形成嵌套，进行有效的限位，并配合设置的螺纹组装，进行后期脱螺纹使用。
11.优选的，所述后盖与下模板构成内置的滑动结构，且后盖与支撑板构成螺纹组装结构，并且支撑板和后盖与齿轮组构成转动结构，同时齿轮组与主轴构成嵌套结构。
12.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，便于进行滑动，并配合设置的齿轮组进行控制主轴转动。
13.优选的，所述主轴与滑动齿轮构成整体化结构，且主轴通过滑动齿轮与直齿齿轮构成联动的啮合转动结构，并且滑动齿轮与支撑壳构成内置的嵌套结构，同时支撑壳与导柱构成滑动结构。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的齿轮联动，并在支撑壳的内部进行嵌套调节，提高稳定性，并配合导柱，可滑动控制支撑壳的位置。
15.优选的，所述伸缩杆与支撑壳构成嵌套的滑动结构，且伸缩杆与第一螺纹、第二螺纹和直齿齿轮构成整体化结构。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，形成稳定的滑动调节，并设置螺纹以及组装齿轮进行调节。
17.优选的，所述伸缩杆的外表面螺纹连接有伸缩框，且伸缩框的外表面嵌套连接有前盖，并且伸缩杆的内表面中轴线伸缩连接有抽芯杆，同时抽芯杆的外表面嵌套连接有工件。
18.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，提高装置的稳定性。
19.优选的，所述伸缩框通过第一螺纹与伸缩杆构成螺纹转动结构，且伸缩框与前盖构成整体化结构，并且伸缩框与抽芯杆构成贯穿结构，同时抽芯杆与工件构成嵌套结构，并且工件通过第二螺纹与伸缩杆构成螺纹旋转结构。
20.通过上述结构，在使用时进行稳定的调节使用，并形成脱螺纹结构，以及移动抽芯。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该滑块脱螺纹机构，设置有便于进行稳定组装后盖、支撑板、支撑壳、伸缩框和前盖，可有效的形成整体，在导柱与支撑壳之间的配合，有效的控制后盖形成的整体化结构带动抽芯杆进行移动，稳定的对工件进行脱模使用，提高滑块脱螺纹机构移动时的稳定性，防止出现倾斜；
23.2.该滑块脱螺纹机构，设置有便于进行稳定转动的电机，进行控制齿轮组调节主轴上的滑动齿轮进行转动，并控制直齿齿轮调节伸缩杆进行转动，有效的调节伸缩杆端部组装的第二螺纹与工件之间进行螺纹移动，并进行脱离工件上的螺纹，进而伸缩杆组装的第一螺纹同步在伸缩框的内表面进行滑动，提高脱螺纹时的稳定性，并避免对抽芯结构造成影响。
附图说明
24.图1为本实用新型上模板立体结构示意图；
25.图2为本实用新型上模板半剖视立体结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑壳局部剖视立体结构示意图；
27.图4为本实用新型伸缩杆立体结构示意图；
28.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
29.图中：1、上模板；2、下模板；3、后盖；4、支撑板；5、齿轮组；6、主轴；7、滑动齿轮；8、支撑壳；9、导柱；10、直齿齿轮；11、伸缩杆；12、第一螺纹；13、第二螺纹；14、伸缩框；15、前盖；16、抽芯杆；17、工件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：滑块脱螺纹机构，设置便于进行生产产品的上模板1，且上模板1的下表面连接有下模板2；
32.包括：后盖3，嵌套连接于下模板2的内表面，且后盖3的外表面内侧连接有支撑板4，并且支撑板4的外表面中端与后盖3之间组装有齿轮组5，同时齿轮组5的内表面中端轴连接有主轴6；
33.滑动齿轮7，连接于主轴6的外表面左端，且滑动齿轮7的外表面嵌套连接有支撑壳8，并且支撑壳8的内表面滑动连接有导柱9，同时滑动齿轮7的外表面啮合连接有直齿齿轮10；
34.后盖3与下模板2构成内置的滑动结构，且后盖3与支撑板4构成螺纹组装结构，并且支撑板4和后盖3与齿轮组5构成转动结构，同时齿轮组5与主轴6构成嵌套结构。
35.主轴6与滑动齿轮7构成整体化结构，且主轴6通过滑动齿轮7与直齿齿轮10构成联动的啮合转动结构，并且滑动齿轮7与支撑壳8构成内置的嵌套结构，同时支撑壳8与导柱9构成滑动结构。
36.在模具生产中，设置的上模板1的下表面进行连接下模板2，并在需要使用滑块脱螺纹结构时，将使用后盖3进行组装支撑板4，以及设置的支撑壳8、伸缩框14和前盖15形成整体化，并在支撑壳8的内表面进行滑动组装导柱9，可有效的进行控制上述的整体化结构，在上模板1和下模板2之间分开时进行调节滑动调节，提高抽芯的稳定性，并在抽芯前，需要启动后盖3上的电机，进行轴连接调节齿轮组5进行转动，并同步调节主轴6上的滑动齿轮7进行同步转动，可有效的带动滑动齿轮7啮合组装的直齿齿轮10进行转动，进而同步控制伸缩杆11形成旋转。
37.伸缩杆11，伸缩连接于支撑壳8的内表面，且伸缩杆11的外表面中端设置有第一螺纹12，并且伸缩杆11的外表面右端嵌套组装有直齿齿轮10，同时伸缩杆11的外表面左端设置有第二螺纹13。
38.伸缩杆11与支撑壳8构成嵌套的滑动结构，且伸缩杆11与第一螺纹12、第二螺纹13和直齿齿轮10构成整体化结构。
39.伸缩杆11的外表面螺纹连接有伸缩框14，且伸缩框14的外表面嵌套连接有前盖15，并且伸缩杆11的内表面中轴线伸缩连接有抽芯杆16，同时抽芯杆16的外表面嵌套连接有工件17。
40.伸缩框14通过第一螺纹12与伸缩杆11构成螺纹转动结构，且伸缩框14与前盖15构成整体化结构，并且伸缩框14与抽芯杆16构成贯穿结构，同时抽芯杆16与工件17构成嵌套
结构，并且工件17通过第二螺纹13与伸缩杆11构成螺纹旋转结构。
41.在伸缩杆11进行旋转，伸缩杆11设置的第一螺纹12将与伸缩框14进行螺纹转动，并在支撑壳8的内表面伸缩调节，并且在转动伸缩杆11时，伸缩杆11设置的第二螺纹13可有效的与工件17之间进行脱螺纹调节，以及伸缩杆11与贯穿的抽芯杆16进行滑动连接，并顶住工件17防止移动，并在伸缩杆11调节位置时，其组装的直齿齿轮10与滑动齿轮7之间将进行啮合的滑动，将有效的进行脱螺纹进行，并控制上述的导柱9上移，将抽芯杆16脱离对工件17的嵌套，将工件17脱离模具。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。