一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴胶技术领域，尤其涉及一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具。


背景技术：

2.泡棉胶带具有泡棉层、胶层和离型膜层,具体的贴合方式为先撕去泡棉胶带的离型膜层,然后通过带有粘性的胶层粘贴至胶框,目前纯手工的贴胶方式误差较大、效率低,且随不同人贴胶方式的不同、贴胶疲劳度的增加,贴出的泡棉胶带差别较大,产品合格率不高，而现有技术中贴合泡棉胶带至胶框上的治具往往是专门对某一产品进行设计的，无法对不同尺寸的胶框进行贴合，且不能高效的回收泡棉胶带的离型层，为此，我们设计了一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中贴合泡棉胶带至胶框上的治具无法对不同尺寸的胶框进行贴合，且不能高效的回收泡棉胶带的离型层，而提出的一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具，包括泡棉胶带、胶框和匚形固定板，所述匚形固定板相对的两内侧壁设有多组弹簧，所述弹簧一端与匚形固定板内侧壁固定连接，另一端固定连接有橡胶夹板，一对所述橡胶夹板顶部开设有凹槽，一对所述橡胶夹板凹槽处均设有滑块，一对所述滑块开设有圆孔，一对所述滑块的圆孔处同轴设有辊轴，所述滑块贯穿设有螺母座，一对所述滑块上均设有连杆，所述连杆上设有固定轴，所述连杆上的固定轴同轴套设有贴合辊，所述橡胶夹板侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有驱动机构，所述匚形固定板端部设有回收辊。
6.优选地，所述驱动机构包括丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述丝杆设置在橡胶夹板的凹槽处，所述丝杆与滑块上的螺母座转动连接，所述丝杆一端与橡胶夹板侧壁转动连接，另一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
7.优选地，所述橡胶夹板的凹槽处设有用于固定丝杆的固定支架。
8.优选地，所述回收辊上设有皮带轮，所述皮带轮和驱动电机的输出端缠绕设有皮带。
9.优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直放置。
10.优选地，所述匚形固定板内侧壁设有凹槽，所述橡胶夹板侧壁设有限位板，所述限位板有转轴和板组成，所述限位板上的轴与橡胶夹板侧壁固定连接，所述限位板上的板与轴转动连接。
11.优选地，所述辊轴与贴合辊形状相同，所述辊轴与贴合辊由中间实心杆和两侧空
心杆组成。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型采用橡胶夹板与匚形固定板之间通过弹簧连接，实现对胶框的夹持固定，对于无法承受夹持的胶框通过匚形固定板底部的凹槽与橡胶夹板侧壁上的限位板配合，来实现对橡胶夹板夹持距离的控制。
14.2、本实用新型采用驱动机构中的驱动电机与丝杆通过两个垂直放置的锥齿轮进行啮合传动，再通过驱动电机与回收辊皮带连接实现在对泡棉胶带贴合胶框的同时将泡棉胶带的离型层进行滚动回收，提高资源利用率。
15.3、本实用新型采用辊轴与贴合辊通过滑块上的连杆固定连接，从而实现当辊轴带着泡棉胶带随橡胶夹板凹槽处的滑块移动时贴合辊与辊轴同步转动，将去掉底部离型层的泡棉胶带紧贴在胶框上。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具的驱动机构示意图。
19.图中：1、匚形固定板；2、弹簧；3、橡胶夹板；4、滑块；5、辊轴；6、连杆；7、贴合辊；8、驱动电机；9、丝杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、限位板；13、回收辊；14、皮带；15、皮带轮；16、螺母座。
具体实施方式
20.参照图1-图3，一种用于贴合泡棉胶带至胶框上的治具，包括泡棉胶带、胶框和匚形固定板1，匚形固定板1用于与橡胶夹板3配合实现对胶框的夹持，匚形固定板1相对的两内侧壁设有多组弹簧2，弹簧2用于调节橡胶夹板3与胶框边缘位置，弹簧2一端与匚形固定板1内侧壁固定连接，另一端固定连接有橡胶夹板3，橡胶夹板3用于夹持胶框，一对橡胶夹板3顶部开设有凹槽，橡胶夹板3的凹槽处设有用于固定丝杆9的固定支架，一对橡胶夹板3凹槽处均设有滑块4，滑块4用于带动辊轴5和贴合辊7转动，滑块4开设有圆孔，一对滑块4的圆孔处同轴设有辊轴5，辊轴5用于固定泡棉胶带，滑块4贯穿设有螺母座16，螺母座16用于带动滑块4在丝杆9上移动，一对滑块4上均设有连杆6，连杆6用于连接辊轴5和贴合辊7，使得辊轴5与贴合辊7同步转动，辊轴5与贴合辊7形状相同，辊轴5与贴合辊7由中间实心杆和两边空心杆组成，通过橡胶夹板3距离的调节，辊轴5和贴合辊7中间实心杆在两边空心杆内部伸缩，连杆6上设有固定轴，连杆6上的固定轴同轴套设有贴合辊7，贴合辊7用于将泡棉胶带紧贴胶框，橡胶夹板3侧壁设有驱动电机8，驱动电机8用于驱动丝杆9和回收辊13，驱动电机8的输出端连接设有驱动机构，匚形固定板1端部设有回收辊13，回收辊13用于带着泡棉胶带的离型层转动，从而实现对泡棉胶带的离型层进行回收。
21.参照图3，驱动机构包括丝杆9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，丝杆9设置在橡胶夹板3的凹槽处，丝杆9与滑块4上的螺母座16转动连接，丝杆9一端与橡胶夹板3侧壁转动连接，另一端与第二锥齿轮11固定连接，第一锥齿轮10与驱动电机8的输出端固定连接，第一
锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合传动，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11垂直放置，丝杆9用于驱动滑块4移动，第一锥齿轮10用于与第二锥齿轮11啮合转动，实现将驱动电机8的动能转换为丝杆9的转动。
22.参照图1，回收辊13上设有皮带轮15，皮带轮15和驱动电机8的输出端缠绕设有皮带14，皮带轮15用于与皮带14配合带动回收辊13转动，皮带14用于将驱动电机8的动能传递给回收辊13。
23.参照图1，匚形固定板1内侧壁设有凹槽，橡胶夹板3侧壁设有限位板12，限位板12有转轴和板组成，限位板12上的轴与橡胶夹板3侧壁固定连接，限位板12上的板与轴转动连接，限位板12自然状态下板底朝上，当遇到胶框无法承受夹持的情况下，转动限位板12，使之板底朝下，通过匚形固定板1底部的凹槽与限位板12配合，来实现对橡胶夹板3夹持距离的控制。
24.本实用新型工作原理如下：首先将泡棉胶带放置在辊轴5上，移动橡胶夹板3夹持住胶框，将泡棉胶带底部的离型层揭开放到回收辊13上，将胶层水平粘到胶框后启动驱动电机8，驱动电机8驱动丝杆9转动从而带动橡胶夹板3上的滑块4移动，进而带动辊轴5和贴合辊7同步转动，将泡棉胶带粘贴到胶框上，驱动电机8与回收辊13通过皮带14连接，从而回收辊13带着泡棉胶带的离型层转动从而实现将泡棉胶带的离型层收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。