一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身缓冲和外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。
3.目前市场上用于轮胎生产的上料装置多种多样，但是大多数存在着对原料混合效果差的缺点，目前技术的上料装置只有一个输送原料的作用，由于生产汽车轮胎需要多种原料和添加剂进行混合，而目前的上料装置无法对这些原料进行混合，这些混合不均匀的原料就被输送到下一个生产步骤，这样使生产出来的橡胶轮胎的材料组分不均匀，间接地影响了橡胶轮胎的产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，具备对原料混合效果好的优点，解决了原料混合不均匀，影响橡胶轮胎的材料组分不均匀，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有避震脚，所述箱体内腔的底壁固定连接有混合机构，所述箱体的左侧固定连接有粉碎装置，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左侧固定连接有推料机构，所述箱体内腔的底壁固定连接有传送装置；
6.所述混合机构包括固定连接在箱体内腔底壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有梯形台，所述箱体内腔的左侧壁活动连接有混料盘，所述混料盘下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离定位杆的一侧固定连接有定位套，所述定位套的下表面固定连接有轮组；
7.所述推料机构包括固定连接在箱体左侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有推板，所述隔板的右侧固定连接有卸料框，所述卸料框的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有活动板，所述活动板，所述活动板的左侧固定连接有密封板。
8.进一步，所述避震脚的数量为四个，且均匀分布在箱体的下表面。
9.进一步，所述梯形台的数量为四个，且均匀分布在转盘的上表面，所述转盘的形状为圆柱体。
10.进一步，所述定位杆活动连接在定位套的内部，所述混料盘活动连接在隔板的左
侧。
11.进一步，所述箱体的上表面固定连接有进料漏斗，所述隔板的右侧固定连接有导流台。
12.进一步，：所述隔板的左侧开设有下料口，所述密封板活动连接在下料口的内部，所述密封板的高度与下料口内腔的高度相等。
13.进一步，所述推板面向密封板的方向，所述转盘下表面的左右两侧均固定连接有限位杆。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，在该上料装置中设置了混料机构，经混料机构中各结构之间的相互配合，可以将粉碎装置粉碎后的橡胶原料和各种添加剂进行充分混合，橡胶原料与添加剂充分混合后，被输送到下一个生产步骤，这样增加了上料装置的实用性，也避免了生产出来的橡胶轮胎材料组分不均匀，整体提高了橡胶轮胎的产品质量。
16.2、该用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，在该上料装置在设置了推料机构，经推料机构中各结构之间的相互配合，可以将混合均匀后的生产原料推入到传送装置上，随后被运送到下一个生产步骤，这样方便了对生产原料的输送，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型混合机构示意图；
19.图3为本实用新型推料机构示意图。
20.图中：1箱体、2避震脚、3混合机构、301电机、302转盘、303梯形台、304混料盘、305支撑杆、306定位杆、307第一弹簧、308定位套、309轮组、4粉碎装置、5隔板、6推料机构、601电动推杆、602推板、603卸料框、604第二弹簧、605活动板、606密封板、7传送装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体1，箱体1下表面的左右两侧均固定连接有避震脚2，箱体1内腔的底壁固定连接有混合机构3，箱体1的左侧固定连接有粉碎装置4，箱体1的内部固定连接有隔板5，箱体1的左侧固定连接有推料机构6，箱体1内腔的底壁固定连接有传送装置7。
23.箱体1的上表面固定连接有进料漏斗，隔板5的右侧固定连接有导流台，导流台起到对生产原料的导向作用，避震脚2的数量为四个，且均匀分布在箱体1的下表面。
24.本实施例中的，粉碎装置4包括固定连接在箱体1左侧的旋转动力装置，选装动力装置的输出轴外侧固定连接有转杆，转杆的外侧固定连接有多个切割片，切割片用于切割大块的人工橡胶和天然橡胶，转杆远离旋转动力装置的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接杆，连接杆远离从动齿轮
的一端固定连接有风扇，风扇面向传送装置7的方向。
25.请参阅图2，为了将粉碎后的橡胶原料与添加剂充分混合，本实施例中的混合机构3包括固定连接在箱体1内腔底壁的电机301，电机301输出轴的外侧固定连接有转盘302，转盘302的上表面固定连接有梯形台303，箱体1内腔的左侧壁活动连接有混料盘304，混料盘304下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆305，支撑杆305的下表面固定连接有定位杆306，定位杆306的底端固定连接有第一弹簧307，第一弹簧307起到对轮组309的减震作用，第一弹簧307远离定位杆306的一侧固定连接有定位套308，定位套308的下表面固定连接有轮组309。
26.梯形台303的数量为四个，且均匀分布在转盘302的上表面，转盘302的形状为圆柱体，定位杆306活动连接在定位套308的内部，混料盘304活动连接在隔板5的左侧，转盘302下表面的左右两侧均固定连接有限位杆。
27.本实施例中的，轮组309在转盘302的上表面移动，也可以在梯形台303的上表面移动。
28.请参阅图3，为了将混合均匀后的生产原料推入传送装置7上，提高整体的生产效率，本实施例中的推料机构6包括固定连接在箱体1左侧的电动推杆601，电动推杆601输出轴的外侧固定连接有推板602，隔板5的右侧固定连接有卸料框603，卸料框603的左侧固定连接有第二弹簧604，第二弹簧604的左侧固定连接有活动板605，活动板605，活动板605的左侧固定连接有密封板606。
29.隔板5的左侧开设有下料口，密封板606活动连接在下料口的内部，密封板606的高度与下料口内腔的高度相等，推板602面向密封板606的方向。
30.本实施例中的，卸料框603的右侧固定连接有加热板，加热板起到对风扇吹出的风的加热作用。
31.需要说明的是，风扇通过粉碎装置4的旋转开始旋转，吹出的热风可以对传送装置7上的生产原料进行预热，使生产原料软化，有助于下一个生产步骤的进行。
32.上述实施例的工作原理为：
33.（1）当需要生产橡胶轮胎时，生产人员先启动粉碎装置4，再将大块的天然橡胶和人工橡胶从箱体1上表面的进料漏斗倒入，经过粉碎装置4的粉碎后，小块的天然橡胶和人工橡胶掉到混料盘304上，随后生产人员从进料漏斗倒入各种生产所需的添加剂，添加剂也掉到混料盘304上，生产人员启动电机301，电机301的输出轴开始转动，带动转盘302开始旋转，带动转盘302上表面的梯形台303开始旋转，随着转盘302的旋转，轮组309也在转盘302的上表面开始行走转动，当轮组309运动到梯形台303的最高点时，带动定位套308、定位杆306和支撑杆305向上移动，第一弹簧307压缩，第一弹簧307起到对轮组309的减震作用，此时混料盘304到达最高点，当轮组309从梯形台303移动到转盘302的上表面时，此时定位套308、定位杆306和支撑杆305向下移动，此时混料盘304到达最低点，在转盘302的旋转过程中，轮组309在转盘302和梯形台303的上表面移动，带动混料盘304起伏运动，实现了混料盘304上生产原料的均匀混合。
34.（2）当生产原料混合均匀后，生产人员调节电机301使混料盘304到达最高点，随后关闭电机301，启动电动推杆601，使电动推杆601的输出轴伸长，带动推板602向密封板606的方向移动，推板602将生产原料推向密封板606的位置，当生产原料与密封板606的左侧接
触时，密封板606受到来自于左侧的推力，随后向右移动，带动活动板605也向右移动，此时第二弹簧604开始压缩，密封板606移动到能够使生产原料掉到传送装置7上时，再将推板602收到初始位置即可，生产原料也随着传送装置7的输送作用被送到下一个生产步骤中。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。