一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯。


背景技术：

2.热流道被广泛的使用在注塑模具中，具有节省塑料原料的优点，同时它可以提升产品的质量以及提高生产率，而尖管式隔热型咀芯是热流道工作时，重要的装置之一，如公开号为cn208100948u的一种热流道咀芯，它包括咀芯本体，咀芯本体包括咀芯头，咀芯头的一端设有用于氩弧焊的氩焊面，咀芯头上设置有多个出胶口，出胶口之间固定有耐磨块，耐磨块与氩焊面固定连接，咀芯本体和耐磨块同轴设置，其能使咀芯上的耐磨块不易因磨损而掉落；
3.但是上述申请中的装置在提高耐磨性的同时，并没有设置较好的分腔管道，单个流道会增加管道的工作压力，会影响到装置整体的工作效率，给注塑工作带来了不必要的麻烦。
4.针对上述问题，急需在原有的尖管式隔热型咀芯的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，以解决上述背景技术中提出的并没有设置较好的分腔管道，单个流道会增加管道的工作压力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，包括咀芯外壳，所述咀芯外壳的下表面固定安装有底座，且咀芯外壳的内壁上固定安装有隔板，并且咀芯外壳的内部转动连接有长销；
7.一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，还包括：
8.挡板，所述挡板固定安装在所述长销的下表面；
9.横限位管，所述横限位管固定安装在所述咀芯外壳的外壁上，且咀芯外壳的外壁上固定安装有竖限位管，并且竖限位管的内部开设有凹槽；
10.连接轴，所述连接轴滑动连接在所述横限位管的内部。
11.优选的，所述长销的表面固定安装有限位块，且限位块关于所述长销的中心对称分布，并且长销的末端固定安装有把手，限位块使长销在水平方向上不会移动，提高了稳定性。
12.优选的，所述把手的表面开设有与所述连接轴对应的卡槽，且连接轴贯穿于所述横限位管的内部，并且连接轴的上下两侧均固定安装有滑块，初始时，把手通过卡槽和连接轴与咀芯外壳构成卡合结构，而在需要旋转把手时，先拉动连接轴。
13.优选的，所述滑块的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述横限位管的内壁固定连接，并且横限位管的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，连接轴被拉动时，带动滑块在滑槽内部移动，同时滑块挤压第一弹簧，在连接轴移
出卡槽之后，把手和咀芯外壳不处于卡合的状态，此时工作人员可以旋转把手，把手带动长销和挡板顺时针旋转。
14.优选的，所述竖限位管的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的表面固定安装有凸块，并且凸块关于所述连接杆的中心对称分布，连接轴移出卡槽之后，再拉动连接杆，连接杆带动凸块移动。
15.优选的，所述凸块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述竖限位管的内壁固定连接，并且凸块与所述凹槽一一对应，凸块移动时，会挤压第二弹簧，在把手旋转90
°
之后，松开连接杆，连接杆在凸块和第二弹簧的作用下，进入到卡槽内，此时把手通过卡槽和连接杆与咀芯外壳构成卡合结构，使长销和挡板处于稳定的状态。
16.优选的，所述长销的旋转角度为0
°
～90
°
，长销的旋转角度被挡板限制，挡板最终从右侧移动到左侧，使右侧的工作位置开始工作，缓解了管道的压力，提高了工作效率。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯初始时，挡板位于右侧，将右侧的工作位置挡住，使左侧工作，在需要另外一侧工作位置工作时，旋转把手和长销即可带动挡板旋转，在挡板逆时针旋转90
°
之后，会将左侧的工作位置挡住，此时右侧工作，缓解了管道的压力；
19.(2)该设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，初始时把手通过连接轴和卡槽与咀芯外壳，在把手旋转90
°
之后，使连接杆进入到卡槽内，此时把手通过连接杆和卡槽与咀芯外壳构成卡合结构，使把手、长销和挡板与咀芯外壳工作时，保持稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型咀芯外壳局部正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型咀芯外壳正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型长销和限位块连接结构示意图；
24.图5为本实用新型连接轴工作状态局部正剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型把手工作状态局部正剖视结构示意图。
26.图中：1、咀芯外壳；2、隔板；3、底座；4、长销；5、挡板；6、把手；7、卡槽；8、横限位管；9、连接轴；10、滑块；11、第一弹簧；12、限位块；13、滑槽；14、连接杆；15、凸块；16、第二弹簧；17、凹槽；18、竖限位管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有分腔管道的尖管式隔热
型咀芯，包括咀芯外壳1，咀芯外壳1的下表面固定安装有底座3，且咀芯外壳1的内壁上固定安装有隔板2，并且咀芯外壳1的内部转动连接有长销4；
29.一种设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯，还包括：
30.挡板5，挡板5固定安装在长销4的下表面；
31.横限位管8，横限位管8固定安装在咀芯外壳1的外壁上，且咀芯外壳1的外壁上固定安装有竖限位管18，并且竖限位管18的内部开设有凹槽17；
32.连接轴9，连接轴9滑动连接在横限位管8的内部。
33.长销4的表面固定安装有限位块12，且限位块12关于长销4的中心对称分布，并且长销4的末端固定安装有把手6。
34.把手6的表面开设有与连接轴9对应的卡槽7，且连接轴9贯穿于横限位管8的内部，并且连接轴9的上下两侧均固定安装有滑块10。
35.滑块10的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧11，且第一弹簧11的另外一侧与横限位管8的内壁固定连接，并且横限位管8的内部开设有与滑块10对应的滑槽13。
36.初始时，把手6处于水平的状态，连接轴9位于卡槽7的内部，此时挡板5处于右侧的位置，将右侧的工作位置挡住，使左侧位置工作，而在需要调节工作位置时，先拉动连接轴9，使连接轴9往横限位管8的外侧移动，此时滑块10会在滑槽13内部滑动，进而滑块10会挤压第一弹簧11，在连接轴9移出卡槽7之后，把手6与咀芯外壳1不处于卡合的状态，此时工作人员可以旋转把手6。
37.竖限位管18的内部滑动连接有连接杆14，且连接杆14的表面固定安装有凸块15，并且凸块15关于连接杆14的中心对称分布。
38.凸块15的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧16，且第二弹簧16的另外一侧与竖限位管18的内壁固定连接，并且凸块15与凹槽17一一对应，长销4的旋转角度为0
°
～90
°
。
39.在旋转把手6前，先拉动连接杆14，拉动连接杆14时，连接杆14在竖限位管18的内部往下移动，同时连接杆14带动凸块15在凹槽17内部滑动，此时第二弹簧16被挤压，在将把手6、长销4以及挡板5旋转90
°
之后，把手6处于竖直的状态，进而在松开连接杆14，连接杆14在第二弹簧16和凸块15的作用下上升，最终连接杆14上升到卡槽7的内部，此时挡板5位于左侧，将右侧打开，使隔板2的右侧工作。
40.工作原理：在使用该设有分腔管道的尖管式隔热型咀芯时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图6，初始时，挡板5处于右侧的位置，将右侧的工作位置挡住，使左侧位置工作，而在需要调节工作位置时，将连接轴9拉出卡槽7，再将连接杆14往下拉动，使凸块15挤压第二弹簧16，进而将把手6、长销4以及挡板5旋转90
°
，此时松开连接杆14，连接杆14在第二弹簧16和凸块15的作用下进入到卡槽7的内部，此时挡板5位于左侧，将右侧打开，使隔板2的右侧工作。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。