一种液压硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种液压硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.现有的硫化机多采用单根液压杆进行推动，然而单根液压杆行程过长时，液压杆的支撑能力将会下降，进而导致挤压力发生变化，从而对橡胶硫化造成阻碍，具有一定的局限性，且现有的硫化机多采用高温对橡胶进行硫化，然而高温硫化后，橡胶温度也随之升高，由于其冷却速度较慢，进而不便于工作人员下模以及对橡胶件的拆卸，使用时较为不便，同时现有的硫化机无法对其内部电气组件的工作环境进行检测，进而无法及时发现电气组件工作环境的异常情况，不便于工作人员及时进行抢修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压硫化机，以解决上述背景技术提出的现有的硫化机行程过长时，其支撑能力将会下降、现有的硫化机冷却速度较慢，不便于工作人员下模以及对橡胶件的拆卸、现有的硫化机无法对其内部电气组件的工作环境进行检测，不便于工作人员及时进行抢修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压硫化机，包括底部座、第一液压杆和活动板，所述底部座的顶部中间部位固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板的内部嵌入连接有限位套，其中，
6.所述限位套的内壁搭接相连有限位柱，所述活动板的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧搭接相连有连接座，所述连接座的底部贯穿连接有连接栓，所述连接座的顶部外壁搭接相连有嵌入槽；
7.所述连接板的顶部搭接相连有加热板，所述加热板的顶部固定连接有承载板，所述加热板的左侧嵌入连接有连通口，所述连通口的左侧搭接相连有导流管，所述导流管的左端搭接相连有小型液泵，所述小型液泵的左侧搭接相连有电热棒，所述电热棒的外壁搭接相连有罩壳，所述罩壳的内部固定连接有隔热材料，所述罩壳的底部固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的底部搭接相连有散热扇；
8.所述底部座的顶部右侧固定连接有电气柜，所述电气柜的内壁顶部固定连接有顶部座，所述顶部座的内部底部嵌入连接有温度传感器，所述温度传感器的底部搭接相连有控制组件，所述电气柜的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有湿度传感器，所述隔板的底部右侧搭接相连有联通管，所述联通管的底端搭接相连有吸风泵，所述电气柜的右侧固定连接有过滤棉，所述电气柜的前面嵌入连接有显示屏。
9.优选的，所述活动板和连接板通过第二液压杆进行连接，且第二液压杆共设有五组，且分别设置于连接板底部四角以及底部中间位置，所述连接座的内部设有螺纹孔，且螺
纹孔内壁螺纹可与连接栓外壁螺纹相互咬合。
10.优选的，所述加热板和罩壳的内部皆分为两个隔间，其中顶部为热油隔间，底部为冷却液隔间，所述小型液泵和导流管各设有两组，且小型液泵和连通口通过导流管进行连接。
11.优选的，所述隔板的俯视截面为矩形，且其左右两侧皆设有贯通孔，所述温度传感器、湿度传感器和显示屏通过电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该种液压硫化机，通过设置支撑挤压机构，在进行合模时，首先可启动第一液压杆，使其带动活动板向上移动，移动至一定行程(如总行程的一半或三分之二)时，即可启动第二液压杆，使其带动连接板以及模具向上移动并挤压，从而完成合模，其将单组长行程转化为两组短行程，从而极大程度的保证了液压杆支撑的稳定性，提高了装置的实用性。
14.(2)、该种液压硫化机，通过设置温度调节机构，硫化完毕后，即可将导热油抽回，并使用小型液泵将冷却液抽入加热板的底部隔室内，从而通过冷却液对加热板以及模具的热量进行吸收并导走，同时隔热材料可极大程度的避免导热油的热量散失，以及减少冷却液对外界热量的吸收，该机构可极大地加快模具的降温速度，便于工作人员下模以及取件。
15.(3)、该种液压硫化机，通过设置检测处理机构，温度传感器可向控制组件发送预警信号，并通过控制组件开启吸风泵，从而通过加快空气流速的方式加快电气柜内部热量的散发与排出，同理可通过湿度传感器进行检测与信号发送，启动吸风泵，即可将外界空气抽入，而外界空气进入时，即可通过过滤棉对其进行过滤与吸湿，从而保证外来空气的洁净与干燥。
附图说明
16.图1为本实用新型装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型装置的支撑挤压机构的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型装置的a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型装置的罩壳的正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型装置的电气柜的正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型装置的活动板的结构示意图。
22.图中：1、底部座；2、第一液压杆；3、活动板；4、限位套；5、限位柱；6、第二液压杆；7、连接板；8、连接座；9、连接栓；10、嵌入槽；11、加热板；12、承载板；13、连通口；14、导流管；15、小型液泵；16、电热棒；17、罩壳；18、隔热材料；19、半导体制冷器；20、散热扇；21、电气柜；22、顶部座；23、温度传感器；24、控制组件；25、隔板；26、湿度传感器；27、联通管；28、吸风泵；29、过滤棉；30、显示屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压硫化机，1、底部座；2、第一液压杆；3、活动板；4、限位套；5、限位柱；6、第二液压杆；7、连接板；8、连接座；9、连接栓；10、嵌入槽；11、加热板；12、承载板；13、连通口；14、导流管；15、小型液泵；16、电热棒；17、罩壳；18、隔热材料；19、半导体制冷器；20、散热扇；21、电气柜；22、顶部座；23、温度传感器；24、控制组件；25、隔板；26、湿度传感器；27、联通管；28、吸风泵；29、过滤棉；30、显示屏，所述底部座1的顶部中间部位固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的顶部固定连接有活动板3，活动板3的内部嵌入连接有限位套4，其中，
25.所述限位套4的内壁搭接相连有限位柱5，活动板3的顶部固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6共设有五组，且分别设置于连接板7底部四角以及底部中间位置，第二液压杆6的顶部固定连接有连接板7，活动板3和连接板7通过第二液压杆6进行连接，连接板7的左侧搭接相连有连接座8，连接座8的内部设有螺纹孔，连接座8的底部贯穿连接有连接栓9，螺纹孔内壁螺纹可与连接栓9外壁螺纹相互咬合，连接座8的顶部外壁搭接相连有嵌入槽10；
26.所述连接板7的顶部搭接相连有加热板11，加热板11的顶部固定连接有承载板12，加热板11的左侧嵌入连接有连通口13，连通口13的左侧搭接相连有导流管14，导流管14的左端搭接相连有小型液泵15，小型液泵15和导流管14各设有两组，且小型液泵15和连通口13通过导流管14进行连接，小型液泵15的左侧搭接相连有电热棒16，电热棒16的外壁搭接相连有罩壳17，加热板11和罩壳17的内部皆分为两个隔间，其中顶部为热油隔间，底部为冷却液隔间，罩壳17的内部固定连接有隔热材料18，罩壳17的底部固定连接有半导体制冷器19，半导体制冷器19的底部搭接相连有散热扇20；
27.所述底部座1的顶部右侧固定连接有电气柜21，电气柜21的内壁顶部固定连接有顶部座22，顶部座22的内部底部嵌入连接有温度传感器23，温度传感器23的底部搭接相连有控制组件24，电气柜21的内部固定连接有隔板25，隔板25的俯视截面为矩形，且其左右两侧皆设有贯通孔，隔板25的顶部固定连接有湿度传感器26，隔板25的底部右侧搭接相连有联通管27，联通管27的底端搭接相连有吸风泵28，电气柜21的右侧固定连接有过滤棉29，电气柜21的前面嵌入连接有显示屏30，温度传感器23、湿度传感器26和显示屏30通过电性连接。
28.优选的，由底部座1、第一液压杆2、活动板3、限位套4、限位柱5、第二液压杆6、连接板7、连接座8、连接栓9和嵌入槽10组成支撑挤压机构，现有的硫化机行程过长时，其支撑能力将会下降，通过设置支撑挤压机构，在进行合模时，首先可启动第一液压杆2，使其带动活动板3向上移动，由于第一液压杆2运行平稳，且限位套4与限位柱5相互贴合，其可对活动板3进行辅助限位，即可使得活动板3可以稳定的向上移动，移动至一定行程(如总行程的一半或三分之二)时，即可启动第二液压杆6，使其带动连接板7以及模具向上移动并挤压，从而完成合模，即可使得第一液压杆2和第二液压杆6皆处于短行程运行范围，同时连接座8可以卡在嵌入槽10和连接板7的底部，即可快速稳定的将加热板11与连接板7进行连接，即便于工作人员进行拆卸以及安装，该机构可将单组长行程转化为两组短行程，从而极大程度的保证了液压杆支撑的稳定性，提高了装置的实用性。
29.优选的，由加热板11、承载板12、连通口13、导流管14、小型液泵15、电热棒16、罩壳17、隔热材料18、半导体制冷器19和散热扇20组成温度调节机构，现有的硫化机冷却速度较
慢，不便于工作人员下模以及对橡胶件的拆卸，通过设置温度调节机构，在进行硫化时，即可通过电热棒16将电能转化为热能并对导热油进行加热，再使用小型液泵15将导热油通过导流管14抽入加热板11的顶部隔室，再利用加热板11以及承载板12的导热性将油液的热量导至模具内，从而辅助硫化，由于导热油均匀分布于加热板11的顶部隔室内，即可对模具进行均匀加热，同时可启动半导体制冷器19并对罩壳17底部隔室内的冷却液进行降温处理，硫化完毕后，即可将导热油抽回，并使用小型液泵15将冷却液抽入加热板11的底部隔室内，从而通过冷却液对加热板11以及模具的热量进行吸收并导走，同时隔热材料18可极大程度的避免导热油的热量散失，以及减少冷却液对外界热量的吸收，该机构可极大地加快模具的降温速度，便于工作人员下模以及取件，提高了装置的实用性。
30.优选的，由电气柜21、顶部座22、温度传感器23、控制组件24、隔板25、湿度传感器26、联通管27、吸风泵28、过滤棉29和显示屏30组成检测处理机构，现有的硫化机无法对其内部电气组件的工作环境进行检测，不便于工作人员及时进行抢修，通过设置检测处理机构，首先可通过显示屏30对电气组件的工作温湿度进行设定，再温度传感器23对电气柜21内部的温度进行检测，若检测温度低于设定温度，即不做出任何反应并持续监测，若检测温度高于设定温度，即可通过温度传感器23向控制组件24发送预警信号，并通过控制组件24开启吸风泵28，从而通过加快空气流速的方式加快电气柜21内部热量的散发与排出，同理可通过湿度传感器26进行检测与信号发送，启动吸风泵28，即可将外界空气抽入，而外界空气进入时，即可通过过滤棉29对其进行过滤与吸湿，从而保证外来空气的洁净与干燥，并将电气柜21内部潮气“挤出”，若持续工作下，电气柜21内部环境仍处于设定值以上，即可通过显示屏30进行相应信号的报警，该机构可对电气组件的工作环境进行检测，便于工作人员及时进行抢修，提高了装置的实用性。
31.工作原理：在使用该种液压硫化机时，首先首先可启动第一液压杆2，使其带动活动板3向上移动，由于第一液压杆2运行平稳，且限位套4与限位柱5相互贴合，其可对活动板3进行辅助限位，即可使得活动板3可以稳定的向上移动，移动至一定行程(如总行程的一半或三分之二)时，即可启动第二液压杆6，使其带动连接板7以及模具向上移动并挤压，从而完成合模，硫化完毕后，即可将导热油抽回，并使用小型液泵15将冷却液抽入加热板11的底部隔室内，从而通过冷却液对加热板11以及模具的热量进行吸收并导走，同时隔热材料18可极大程度的避免导热油的热量散失，以及减少冷却液对外界热量的吸收，而温度传感器23可向控制组件24发送预警信号，并通过控制组件24开启吸风泵28，从而通过加快空气流速的方式加快电气柜21内部热量的散发与排出，同理可通过湿度传感器26进行检测与信号发送，启动吸风泵28，即可将外界空气抽入，而外界空气进入时，即可通过过滤棉29对其进行过滤与吸湿，从而保证外来空气的洁净与干燥，任何本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。