一种电缆壳体的成型挤压头的制作方法

1.本实用新型涉及电缆壳体制造技术领域，具体涉及一种电缆壳体的成型挤压头。


背景技术：

2.随着国家电网的建设，电线电缆制品在人们的生活和工业生产中所占有的比重越来越大，电缆壳体，顾名思义就是电缆外部套的一层的皮，一般常见的电缆外壳材料：塑料类电缆有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯、尼龙和聚烯烃等，对于橡胶电缆的外壳有：氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯丁橡皮和硅橡胶，橡胶在生产过程中需要经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
3.现有技术中，电缆的外壳可采用橡胶制作，橡胶在混炼之后通过挤压头挤压成型，但是受制于混炼设备的密封性和橡胶原材料质量等原因，混炼完毕的胶料内可能存在有颗粒等杂质的情况，杂质会随着混炼后的橡胶被挤压成型在电缆外壳内，影响成型后电缆壳体产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆壳体的成型挤压头，解决了受制于混炼设备的密封性和橡胶原材料质量等原因，混炼完毕的胶料内可能存在有颗粒等杂质的情况，杂质会随着混炼后的橡胶被挤压成型在电缆外壳内，影响成型后电缆壳体产品的质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电缆壳体的成型挤压头，包括：第一固定柱，所述第一固定柱的一端设置有挤压管，所述挤压管的外圆壁面设置有过滤仓，过滤组件，所述过滤组件设置在所述过滤仓的内圆壁面，用于对橡胶胶料进行过滤，所述过滤组件包括：第一固定板，所述第一固定板固定套接在过滤仓的内圆壁面，所述第一固定板的顶面开设有若干个过滤孔，所述过滤仓的内圆壁面固定套接有支撑环，所述支撑环的内圆壁面固定安装有过滤网，所述过滤仓的底面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一单向阀，所述挤压管的外圆壁面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一单向阀螺纹连接，所述挤压管的内圆壁面开设有螺纹，所述挤压管内圆壁面螺纹连接有第二单向阀，所述第一固定柱的一端开设有出料孔，所述出料孔的内圆壁面开设有螺纹，所述出料孔与所述第二单向阀螺纹连接，所述挤压管的内圆壁面活动套接有挤压柱，所述挤压柱的一端固定安装有连接柱，所述出料孔的内圆壁面固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有第二固定柱。
7.为了对挤压柱和挤压管的内圆壁面之间空隙进行密封，作为本实用新型的一种电缆壳体的成型挤压头，较佳的，所述挤压柱的外圆壁面开设有两个固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套接有密封环，所述密封环与所述挤压管的内圆壁面活动套接。
8.为了防止挤压柱脱离挤压管的内部，作为本实用新型的一种电缆壳体的成型挤压头，较佳的，所述挤压管的内圆壁面固定套接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有
限位孔，所述限位孔与所述连接柱活动套接。
9.为了使得挤出的橡胶壳体呈空心状，作为本实用新型的一种电缆壳体的成型挤压头，较佳的，所述第二固定柱的一端固定安装有第三固定柱。
10.为了减少橡胶流动阻力，作为本实用新型的一种电缆壳体的成型挤压头，较佳的，所述支撑块的一侧固定安装有连接板。
11.为了对混炼后的橡胶胶料进行输送，作为本实用新型的一种电缆壳体的成型挤压头，较佳的，所述过滤仓的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面固定套接有输料管。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.通过设置连接柱、输料管、第一固定板、第二单向阀、挤压管、第二固定柱、出料孔和第一单向阀的相互配合使用，可以达到对混炼之后的橡胶胶料进行过滤的效果，防止掺杂在橡胶胶料内的较大的颗粒造成电缆外壳质量降低。
14.通过设置密封环、挤压柱和挤压管的相互配合使用，可以达到密封环可以对挤压柱和挤压管的内圆壁面之间的空隙进行密封的效果，通过第二固定板、挤压柱和挤压管的相互配合使用，可以达到防止挤压柱脱离挤压管的内部的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的挤压管结构示意图；
17.图3是图2中a的局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的挤压柱结构示意图。
19.附图标记：1、第一固定柱；2、挤压管；3、过滤仓；4、第一固定板；5、过滤孔；6、支撑环；7、过滤网；8、第一螺纹孔；9、第一单向阀；10、第二螺纹孔；11、第二单向阀；12、挤压柱；13、连接柱；14、支撑块；15、第二固定柱；16、出料孔；17、固定槽；18、密封环；19、第二固定板；20、限位孔；21、第三固定柱；22、连接板；23、输料管；24、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1、图2、图3和图4，一种电缆壳体的成型挤压头，包括：第一固定柱1，第一固定柱1的一端设置有挤压管2，挤压管2的外圆壁面设置有过滤仓3，过滤仓3的内圆壁面设置有过滤组件，用于对橡胶胶料进行过滤，过滤组件包括第一固定板4，第一固定板4固定套接在过滤仓3的内圆壁面，第一固定板4的顶面开设有若干个过滤孔5，过滤仓3的内圆壁面固定套接有支撑环6，支撑环6的内圆壁面固定安装有过滤网7，过滤仓3的底面开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内圆壁面螺纹连接有第一单向阀9，挤压管2的外圆壁面开设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10与第一单向阀9螺纹连接，挤压管2的内圆壁面开设有螺纹，挤压管2内圆壁面螺纹连接有第二单向阀11，第一固定柱1的一端开设有出料孔16，出料孔16的内圆壁面开设有螺纹，出料孔16与第二单向阀11螺纹连接，挤压管2的内圆壁面活动套接有挤
压柱12，挤压柱12的一端固定安装有连接柱13，出料孔16的内圆壁面固定安装有支撑块14，支撑块14的一侧固定安装有第二固定柱15，通过设置的连接柱13当需要对混炼之后的橡胶胶料进行挤压成型时，将胶料通过输料管23与胶料混炼机器连接，进而混炼之后的橡胶胶料通过输料管23进入过滤仓3的内部，而后通过第一固定板4，第一固定板4对混炼之后的橡胶胶料中的大颗粒等杂质进行过滤，而后过滤网7进行一步对橡胶胶料中的大颗粒等杂质进行过滤，通过设置的连接柱13，将连接柱13与液压缸连接带动连接柱13伸缩，进而带动挤压柱12在挤压管2的内部移动，从而拉动挤压柱12在挤压管2的内部移动，进而通过设置的第二单向阀11，第二单向阀11的流向为从右向左，第一单向阀9的流向为从上到下，进而挤压柱12将挤压管2的内部的空气抽出，进而混炼后的橡胶胶料通过第一单向阀9向下流动进入挤压管2的内部，而后挤压推动连接柱13带动挤压管2推动挤压管2内部的胶料，进而胶料通过第二单向阀11进入出料孔16的内部，从而通过设置的第二固定柱15，第二固定柱15在出料孔16的内部，使得挤出的橡胶胶料呈空心状，进而对电缆的外壳挤压成型，并且对混炼之后的橡胶胶料进行过滤，防止掺杂在橡胶胶料内的较大的颗粒造成电缆外壳质量降低。
22.参考图2、图3和图4，挤压柱12的外圆壁面开设有两个固定槽17，固定槽17的内圆壁面固定套接有密封环18，密封环18与挤压管2的内圆壁面活动套接，通过设置的密封环18，密封环18可以对挤压柱12和挤压管2的内圆壁面之间的空隙进行密封的效果，挤压管2的内圆壁面固定套接有第二固定板19，第二固定板19的一侧开设有限位孔20，限位孔20与连接柱13活动套接，通过设置的第二固定板19，第二固定板19可以防止挤压柱12脱离挤压管2的内部，第二固定柱15的一端固定安装有第三固定柱21，支撑块14的一侧固定安装有连接板22，过滤仓3的顶面开设有连接孔24，连接孔24的内圆壁面固定套接有输料管23。
23.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的连接柱13当需要对混炼之后的橡胶胶料进行挤压成型时，将胶料通过输料管23与胶料混炼机器连接，进而混炼之后的橡胶胶料通过输料管23进入过滤仓3的内部，而后通过第一固定板4，第一固定板4对混炼之后的橡胶胶料中的大颗粒等杂质进行过滤，而后过滤网7进行一步对橡胶胶料中的大颗粒等杂质进行过滤，通过设置的连接柱13，将连接柱13与液压缸连接带动连接柱13伸缩，进而带动挤压柱12在挤压管2的内部移动，从而拉动挤压柱12在挤压管2的内部移动，进而通过设置的第二单向阀11，第二单向阀11的流向为从右向左，第一单向阀9的流向为从上到下，进而挤压柱12将挤压管2的内部的空气抽出，进而混炼后的橡胶胶料通过第一单向阀9向下流动进入挤压管2的内部，而后挤压推动连接柱13带动挤压管2推动挤压管2内部的胶料，进而胶料通过第二单向阀11进入出料孔16的内部，从而通过设置的第二固定柱15，第二固定柱15在出料孔16的内部，使得挤出的橡胶胶料呈空心状，进而对电缆的外壳挤压成型，并且对混炼之后的橡胶胶料进行过滤，防止掺杂在橡胶胶料内的较大的颗粒造成电缆外壳质量降低。
24.通过设置的密封环18，密封环18可以对挤压柱12和挤压管2的内圆壁面之间的空隙进行密封的效果，通过设置的第二固定板19，第二固定板19可以防止挤压柱12脱离挤压管2的内部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。