一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构。


背景技术：

2.螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成，热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。
3.目前，公开号为cn212498864u的中国实用新型，公开了一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构，应用在高分子材料生产领域，其包括喂料斗和绞龙输送机构，其特征在于：还包括转动底座，绞龙输送机构设置在喂料斗的底部，机构箱的一侧固定连接有出料筒，绞龙输送装置底部固定连接有承载板，承载板的底侧与转动底座的顶端固定连接，承载板上位于机构箱设有出料筒的方向上的一侧设有支撑架，驱动电机的电机轴与减速箱的输入端固定连接，绞龙输送机构的输出端与送料斗连通。本实用新型具有通过设置转动底座和承载板，便于工作人员需要维修驱动电机时，使驱动电机朝向位于双螺杆挤出机一侧的工作人员，便于工作人员对驱动电机进行检查和维修的效果。
4.这种螺杆挤出机虽然可以对进行连读自动喂料且便于使用者对电机进行维修操作，由于工作过程中之间经过加喂料斗将物料添加至机构箱内部，在使用过程中出现需要对物料进行热炼时，不能较好对物料进行与预加热工作，容易出现物料热炼时间长热炼不均匀，导致物料品质降低甚至堵塞挤出头的情况，降低了螺杆挤出机的物料挤出效果和挤出稳定性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构，具备了物料预热的优点，解决了由于工作过程中之间经过加喂料斗将物料添加至机构箱内部，在使用过程中出现需要对物料进行热炼时，不能较好对物料进行与预加热工作，容易出现物料热炼时间长热炼不均匀，导致物料品质降低甚至堵塞挤出头的情况，降低了螺杆挤出机的物料挤出效果和挤出稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构，包括螺杆挤出机本体、输送机构和喂料斗，所述输送机构设置在螺杆挤出机本体的顶部，所述喂料斗设置在输送机构的顶部，所述输送机构的内壁固定连接有温度盒，所述温度盒呈o型设置，所述输送机构内壁的四周均固定连接有位于温度盒内部的电热丝，所述输
送机构顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱内壁右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制箱的左侧固定连接有操控面板，所述操控面板通过导线与控制器电性连接，所述输送机构的四周均设置有检查维修机构。
7.作为本实用新型优选的，所述检查维修机构包括检查口、活动板和支撑条，所述检查口开设在输送机构的四周，所述活动板活动连接在检查口的外侧，所述支撑条固定连接在输送机构四周，所述支撑条的顶部与活动板的底部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述控制箱内壁右侧的底部固定连接有调节器，所述调节器通过导线与控制器电性连接，所述调节器通过导线与电热丝电性连接。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑条顶部的前侧与后侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部与活动板的底部插接配合，所述定位柱配合活动板与支撑条使用。
10.作为本实用新型优选的，所述活动板底部的前侧与后侧均开设定位槽，所述定位柱的顶部位于定位槽的内部，所述定位槽配合定位柱使用。
11.作为本实用新型优选的，所述活动板内侧的顶部镶嵌有磁片，所述磁片的内侧与输送机构的外侧磁性连接，所述磁片配合活动板使用。
12.作为本实用新型优选的，所述输送机构外侧的顶部镶嵌有固定片，所述固定片的外侧与磁片的内侧磁性连接，所述固定片配合磁片使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置检查维修机构、控制器和操控面板配合温度盒与电热丝对物料进行预热工作，解决了由于工作过程中之间经过加喂料斗将物料添加至机构箱内部，在使用过程中出现需要对物料进行热炼时，不能较好对物料进行与预加热工作，容易出现物料热炼时间长热炼不均匀，导致物料品质降低甚至堵塞挤出头的情况，降低了螺杆挤出机的物料挤出效果和挤出稳定性的问题，具备了物料预热的优点。
15.2、本实用新型通过设置调节器，能够有效的在操控面板配合控制器使用过程中，便于使用者通过操控面板配合控制器改变电压对电热丝的温度进行调节操作，避免电热丝使用过程中出现难以调节温度的情况，提高了电热丝的调节便捷性。
16.3、本实用新型通过设置定位柱，能够有效的在支撑条配合活动板工作过程中，通过定位槽对活动板进行定位工作，避免活动板工作过程中出现脱离支撑条的情况，提高了活动板的工作稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、螺杆挤出机本体；2、输送机构；3、喂料斗；4、温度盒；5、电热丝；6、控制箱；7、控制器；8、操控面板；9、检查维修机构；91、检查口；92、活动板；93、支撑条；10、调节器；11、定位柱；12、定位槽；13、磁片；14、固定片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构，包括螺杆挤出机本体1、输送机构2和喂料斗3，输送机构2设置在螺杆挤出机本体1的顶部，喂料斗3设置在输送机构2的顶部，输送机构2的内壁固定连接有温度盒4，温度盒4呈o型设置，输送机构2内壁的四周均固定连接有位于温度盒4内部的电热丝5，输送机构2顶部的左侧固定连接有控制箱6，控制箱6内壁右侧的顶部固定连接有控制器7，控制箱6的左侧固定连接有操控面板8，操控面板8通过导线与控制器7电性连接，输送机构2的四周均设置有检查维修机构9。
24.参考图2、图3和图4，检查维修机构9包括检查口91、活动板92和支撑条93，检查口91开设在输送机构2的四周，活动板92活动连接在检查口91的外侧，支撑条93固定连接在输送机构2四周，支撑条93的顶部与活动板92的底部接触。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检查维修机构9，能够有效的在电热丝5配合输送机构2工作过程中，便于使用者对电热丝5进行检查维修更换操作，避免电热丝5损坏后出现难以检查维修更换的情况，提高了电热丝5检查维修的便捷性。
26.参考图2、图3和图4，控制箱6内壁右侧的底部固定连接有调节器10，调节器10通过导线与控制器7电性连接，调节器10通过导线与电热丝5电性连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节器10，能够有效的在操控面板8配合控制器7使用过程中，便于使用者通过操控面板8配合控制器7改变电压对电热丝5的温度进行调节操作，避免电热丝5使用过程中出现难以调节温度的情况，提高了电热丝5的调节便捷性。
28.参考图2、图3和图4，支撑条93顶部的前侧与后侧均固定连接有定位柱11，定位柱11的顶部与活动板92的底部插接配合，定位柱11配合活动板92与支撑条93使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位柱11，能够有效的在支撑条93配合活动板92工作过程中，通过定位槽12对活动板92进行定位工作，避免活动板92工作过程中出现脱离支撑条93的情况，提高了活动板92的工作稳定性。
30.参考图2、图3和图4，活动板92底部的前侧与后侧均开设定位槽12，定位柱11的顶部位于定位槽12的内部，定位槽12配合定位柱11使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽12，能够有效的在定位柱11配合活动板92工作过程中，为定位柱11提供插接定位工作，避免定位柱11工作过程中出现难以有效对活动板92进行定位工作的情况，提高了定位柱11的定位效果。
32.参考图2、图3和图4，活动板92内侧的顶部镶嵌有磁片13，磁片13的内侧与输送机构2的外侧磁性连接，磁片13配合活动板92使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁片13，能够有效的在支撑条93配合活动板92工作过程中，通过固定片14对活动板92的顶部进行磁吸定位工作，避免活动板92工作过程中出现顶部向外侧倾斜的情况，提高了活动板92的整体定位效果。
34.参考图2、图3和图4，输送机构2外侧的顶部镶嵌有固定片14，固定片14的外侧与磁片13的内侧磁性连接，固定片14配合磁片13使用。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定片14，能够有效的在磁片13配合活动板92工作过程中，为磁片13提供磁吸定位点，避免磁片13工作过程中出现难以有效对活动板92进行磁吸定位的情况，提高了磁片13的磁吸效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过检查口91对温度盒4内部的电热丝5进行检查操作，检查完成后手持活动板92放置在支撑条93顶部，使定位柱11进入定位槽12内部对活动板92进行安装定位操作，使活动板92对检查口91进行闭合工作，同时磁片13通过固定片14对活动板92顶部进行磁吸定位工作，随后将物料添加至输送机构2内部，再根据实际使用需求，通过操控面板8输出合适的温度值给控制器7，控制器7接收信号后经过调节器10改变对电热丝5输出的电压，对电热丝5的温度进行调节操作，电热丝5工作加热对输送机构2内部的物料进行预热工作，以此实现物料预热的功能，提高了螺杆挤出机的物料挤出效果和挤出稳定性。
37.综上所述：该一种螺杆挤出机的连续自动喂料机构，通过设置检查维修机构9、控制器7和操控面板8配合温度盒4与电热丝5对物料进行预热工作，解决了由于工作过程中之间经过加喂料斗将物料添加至机构箱内部，在使用过程中出现需要对物料进行热炼时，不能较好对物料进行与预加热工作，容易出现物料热炼时间长热炼不均匀，导致物料品质降低甚至堵塞挤出头的情况，降低了螺杆挤出机的物料挤出效果和挤出稳定性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。