一种热塑性弹性体改性造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种热塑性弹性体改性造粒装置。


背景技术：

2.塑料粒子的加工工程中是由挤料装置将生产原料通过出模口挤出材料线条，然后通过水冷却后进行切粒得到粒子，但是现有的造粒装置在其出料模口的位置由于与外界直接接触，经常会遇冷粘接一些碳化物，很容易造成模口内壁堵塞，在清理模口内壁的碳化物时，比较容易将碳化物推入模口更深的位置，难以继续清理，造成清理比较麻烦。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种热塑性弹性体改性造粒装置，替代传统的造粒装置，避免了出料模口长时间与外界环境接触后，模口内壁产生碳化物对模口造成堵塞，模口内壁清理不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种热塑性弹性体改性造粒装置，其包括：
7.出料模框，其侧壁设置有出料模口；
8.辅助出料机构，设置在所述出料模框临近所述出料模口的一侧，所述辅助出料机构包括板体和连接头，所述板体临近所述出料模口的一侧设置有与所述出料模口相对应的保护圈，所述板体的另一侧开设有与所述保护圈相对应的通孔，所述连接头位于所述板体的两端，所述连接头的上下两侧分别开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有插块，所述收纳槽内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述收纳槽的内壁和插块的侧壁相连接；
9.连接座，设置在所述出料模框的两侧，所述连接座的侧壁开设有与所述连接头相匹配的插槽，所述插槽的上下两侧开设有与所述插块相匹配的限位槽。
10.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体改性造粒装置的一种优选方案，其中，所述出料模框的侧壁设置有进料机构，所述进料机构的顶部设置有进料口。
11.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体改性造粒装置的一种优选方案，其中，所述出料模框的底部两侧设置有竖板，所述竖板的底部设置有安装板，所述安装板的四角设置有安装孔。
12.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体改性造粒装置的一种优选方案，其中，所述保护圈与所述出料模口的内壁紧密贴合。
13.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体改性造粒装置的一种优选方案，其中，所述插块包括凸块和限位块，所述限位块位于所述收纳槽的内腔，所述凸块延伸出所述收纳槽，所述限位块的侧壁与所述凸块的侧壁相连接，所述弹簧的一端与所述限位块的侧壁相连接。
14.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体改性造粒装置的一种优选方案，其中，所述插槽的内腔设置有缓冲块，所述缓冲块的侧壁设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的另一端与所述连接座的内壁相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，热塑性弹性体改性造粒装置，通过出料模框的两侧设置连接座，出料模口的一侧设置有辅助出料机构，辅助出料机构包括板体和连接头，板体的一侧设置有与出料模口相对应的保护圈，板体的另一侧开设有保护圈相对应的通孔，通过将连接头插接到连接座内，此时保护圈插入到对应的出料模口内，保护出料模口不会直接与外界环境接触，保护圈内部有碳化物堵塞时，通过将辅助出料机构取下进行清理，替代传统的造粒装置，避免了出料模口长时间与外界环境接触后，模口内壁产生碳化物对模口造成堵塞，模口内壁清理不方便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置的结构爆炸图；
19.图3为本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置的辅助出料机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置的连接头的局部剖面图；
21.图5为本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置的连接座的侧剖图。
22.图中：100、出料模框；110、出料模口；120、进料机构；121、进料口；130、竖板；140、安装板；141、安装孔；200、辅助出料机构；210、板体；211、保护圈；212、通孔；220、连接头；221、收纳槽；222、插块；2221、凸块；2222、限位块；223、第一弹簧；300、连接座；310、插槽；320、限位槽；330、缓冲板；331、第二弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种热塑性弹性体改性造粒装置，替代传统的造粒装置，避免了出料模口长时间与外界环境接触后，模口内壁产生碳化物对模口造成堵塞，模口内壁清理不方便的问题。
27.图1-图5示出的是本实用新型一种热塑性弹性体改性造粒装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种热塑性弹性体改性造粒装置，其主体部分包括出料模框100、辅助出料机构200和连接座300。
28.出料模框100用于生产粒子线条，出料模框100侧壁设置有出料模口110，用于挤出粒子线条，在本实施方式中，出料模框100的侧壁设置有进料机构120，进料机构120的顶部设置有进料口121，用于提供生产原料，出料模框100的底部两侧设置有竖板130，竖板130的底部设置有安装板140，安装板140的四角设置有安装孔141，用于方便对整个装置进行安装稳定。
29.辅助出料机构200用于对出料模口110进行保护，防止其被碳化物堵塞，辅助出料机构200设置在出料模框100临近出料模口110的一侧，辅助出料机构200包括板体210和连接头220，板体210临近出料模口110的一侧设置有与出料模口110相对应的保护圈211，板体210的另一侧开设有与保护圈211相对应的通孔212，连接头220位于板体210的两端，连接头220的上下两侧分别开设有收纳槽221，收纳槽221内设置有插块222，收纳槽221内腔设置有第一弹簧223，第一弹簧223的两端分别与收纳槽221的内壁和插块222的侧壁相连接，插块222受到挤压力时对第一弹簧223进行挤压，在本实施方式中，保护圈211与出料模口110的内壁紧密贴合，插块222包括凸块2221和限位块2222，限位块2222位于收纳槽221的内腔，用于对凸块2221进行限位稳定，凸块2221延伸出收纳槽221，限位块2222的侧壁与凸块2221的侧壁相连接，弹簧的一端与限位块2222的侧壁相连接。
30.连接座300用于与连接头220相连接，连接座300设置在出料模框100的两侧，连接座300的侧壁开设有与连接头220相匹配的插槽310，插槽310的上下两侧开设有与插块222相匹配的限位槽320。
31.结合图1-图5，本实施方式的一种热塑性弹性体改性造粒装置，具体使用过程如下：将辅助出料机构200通过连接头220插入连接座300的插槽310内，此时凸块2221受到挤压，被入收纳槽221内，且第一弹簧223属于压缩状态，直至凸块2221的位置与限位槽320的位置重复时，第一弹簧223进行复位将凸块2221弹入限位槽320内，对连接头220进行固定，此时保护圈211插入出料模口110内，对出料模口110进行保护，出料时，粒子线条通过通孔212被挤出，然后冷却进行切粒操作，当保护圈211内出现碳化物，需要对其进行清理时，工作人员双手按压凸块2221将凸块2221按到收纳槽221内，然后抽出辅助出料机构200，利用清理棒插入通孔212将碳化物挤出保护圈211内部，对其进行清理。
32.进一步的，在本实施方式中，插槽310的内腔设置有缓冲块，缓冲块的侧壁设置有多个第二弹簧331，多个第二弹簧331的另一端与连接座300的内壁相连接，用于拆卸辅助出料机构200时起到辅助推出的作用，当连接头220插入插槽310内时，连接头220对缓冲板330进行挤压，此时第二弹簧331进行压缩，当凸块2221被按压入收纳槽221时，凸块2221接触限位，第二弹簧331进行复位，进而对缓冲板330进行反弹，缓冲板330对连接头220产生一个反弹力，进而将辅助出料机构200反弹出一定的间隙，防止工作人员由于双手同时按压出料模
框100两侧的凸块2221时，无法同时抽出辅助出料机构200。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。