一种用于烟道加工的端模及其制模机的制作方法

1.本实用新型涉及烟道加工模具的技术领域，尤其涉及一种用于烟道加工的端模及其制模机。


背景技术：

2.烟道是废气和烟雾排放的矩形管状装置，如住宅烟道通常是用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道。
3.由于浇筑成型来进行拼接的两烟道筒的拼接面均是平面，因烟道筒在加工过程中都会存在一定的误差，使得两烟道筒拼接后会形成一条缝隙；为增强上述烟道本身拼接后的气密性，现有技术中可在制模机内模的两端固设环状的凹凸面，使其制作而成的相邻两个烟道能够通过首尾刚好嵌合拼接在一起，并通过上述拼接面增强密封；
4.但在上述结构中，由于烟道浇筑后的端面通常较为粗糙，进而导致烟道拼接面存在较大的偏差，最终使得经上述装置制作的烟道在拼接时，两块烟道的拼接口对接不上或拼接后存在较大间隙进而导致气密性仍然较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于烟道加工的端模，其解决了现有技术中存在的拼接面偏差较大时烟道无法拼接或拼接后气密性较低的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种用于烟道加工的端模，其包括：相对设置的母模以及子模，其中，
7.所述母模朝向所述子模的一端设有凹槽且该凹槽的内边棱倒角形成第一斜面；
8.所述子模朝向所述母模的一端固设有与所述凹槽轮廓相匹配的凸出块，所述凸出块的环侧面上固设有与所述第一斜面相平行的第二斜面，所述第二斜面的一端固设在所述子模上。
9.本实用新型的工作过程为：开始制模前，将子模以及母模分别安装放置在制模机的两端，使其第一斜面以及第二斜面相向设置，随后向制模机内浇筑混凝土，在制模机内模以及侧模的限制下，其浇筑而成的烟道呈中空的矩形管状；与此同时，上述烟道的两端在母模的凹槽与子模的凸出块的塑造下分别形成环状的凸起或凹陷，随后，两块烟道即可通过上述凸起以及凹陷相卡接在一起以增强两块烟道之间的气密性，由于凸出块与凹槽相互匹配，且上述凹槽上设有的第一倒角与凸出块上设有的第二倒角相平行，此时经第一倒角与第二倒角所浇筑出来的两混凝土斜面在上述卡接中也能相贴合；在这种结构中，通过上述设置在两烟道卡接面的混凝土斜面，使得烟道端面上的卡接面具有凹陷的敞口大、凸起的插入口小的特点，当烟道浇筑的端面存在偏差时，便可通过上述敞口以及插入口来顺利完成卡接，并同时利用上述卡接面来提高两烟道间的气密性。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在烟道卡接面设置混凝土斜面，使得两烟道拼接的灵活性更高，即使遇到烟道端面浇筑后偏差较大的情况时，也能通
过制作而成的相邻烟道端部的混凝土斜面，进行适应性滑动调整，从而保证烟道顺利对接的同时仍能通过卡接面提高烟道之间的气密性。
11.本实用新型提出了另一种实施例，所述子模或所述母模择一开设有贯通孔，所述贯通孔与制模机内模的环侧面贴合且二者可相对滑动。
12.本实用新型提出了另一种实施例，所述凹槽的内环侧面上固设有限位框条，所述限位框条的一端与所述第一斜面的一端相接触。
13.本实用新型提出了另一种实施例，所述凸出块的外环侧面上固设有限位框条，所述限位框条的一端与所述第二斜面的一端相接触。
14.本实用新型提出了另一种实施例，所述凹槽的拐角处加设有与所述第一斜面相平行的第三斜面，所述凸出块的端部倒角以形成与所述第二斜面相平行的第四斜面。
15.本实用新型的另一个目的在于提供一种制模机，其解决了现有技术中存在的拼接面偏差较大时烟道无法拼接或拼接后气密性较低的问题。
16.根据本实用新型的实施例，一种制模机，其包括：底板、底模、内模、第一侧模以及第二侧模，其中，
17.所述底模横向滑动连接在所述底板上，所述第一侧模以及所述第二侧模分别横向转动连接在所述底板的两侧，所述底板上设有防止所述第一侧模以及第二侧模随意转动的锁止机构，所述内模的一端固设有安装块，所述安装块与所述底板固定连接；
18.所述内模的两端还安装有上述的一种用于烟道加工的端模，且所述子模与所述母模上具有斜面的一侧相向设置。
19.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用制模机制模时，首先转动两块侧模使二者均垂直于底板，随后利用锁止机构将其锁止，此时，向底模、内模、各侧模以及端模之间的空隙浇筑混凝土即可形成烟道，之后等待一段时间后即可滑动底模拉出上述浇筑完成的烟道；对烟道进行拼接时，可通过由端模制作而形成的两混凝土斜面进行滑动调整，进而使得烟道能够顺利对接且对接后仍能通过卡接面提高烟道之间的气密性。
20.本实用新型提出了另一种实施例，所述子模上开设有贯通孔，所述母模沿所述第一侧模的宽度方向转动连接在该块所述第一侧模上。
21.本实用新型提出了另一种实施例，所述第一侧模上还设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽均横向延伸，所述母模背离所述内模的一侧上固设有连接件，所述连接件的自由端固设有沿所述第一侧模的宽度方向延伸的转轴，所述连接件以及所述转轴可分别在所述第一滑槽以及所述第二滑槽内滑动，且所述转轴与所述第二滑槽间隙配合以实现所述母模通过所述转轴回转；
22.所述第二侧模上还安装有限制所述母模随意滑动或回转的限位块。
23.本实用新型提出了另一种实施例，所述限位块包括挡片以及固定块，所述挡片横向回转连接在所述第二侧模上，所述挡片的一端回转时可伸入并贴合在所述母模的外表面上，所述固定块固设在所述挡片的下方用以限制所述挡片的回转角度。
24.本实用新型提出了另一种实施例，所述安装块内固设有液压推杆，所述液压推杆的输出端与所述子模背离所述母模的一侧相连以可横向推动所述子模滑动。
附图说明
25.图1为本实用新型端模的结构示意图。
26.图2为图1的内部结构示意图。
27.图3为图1中a处的局部放大图。
28.图4为经本实用新型端模塑造而成的成品烟道对接示意图。
29.图5为图4沿a-a处的剖视图。
30.图6为图5种b处局部放大图。
31.图7为安装有端模的制模机的整体结构示意图。
32.图8为图7的俯视图。
33.图9为图8种b-b处的剖视图。
34.图10为图7中c处的局部放大图。
35.图11为第一滑槽以及第二滑槽结构示意图。
36.图12为第一滑槽以及第二滑槽另一视角的结构示意图。
37.上述附图中：1、母模；2、子模；3、第一斜面；4、第二斜面；5、凸出块；6、贯通孔；7、限位框条；8、底板；9、第一侧模；10、底模；11、内模；12、第二侧模；13、连接件；14、转轴；15、第二滑槽；16、挡片；17、固定块；18、安装块；19、液压推杆；20、烟道；21、混凝土斜面；22、第一滑槽。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
39.如图1以及图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于烟道20加工的端模，其包括：相对设置的母模1以及子模2，其中
40.母模1朝向子模2的一端设有凹槽且该凹槽的内边棱倒角形成第一斜面3；
41.子模2朝向母模1的一端固设有与凹槽轮廓相匹配的凸出块5，凸出块5的环侧面上固设有与第一斜面3相平行的第二斜面4，第二斜面4的最右端固设在子模2上，上述第一斜面3以及第二斜面4的倾角相同、长度相等。
42.采用上述方案：
43.在开始制模前，将子模2以及母模1分别安装放置在制模机的两端，且将第一斜面3以及第二斜面4相向设置，随后向制模机内浇筑混凝土，在制模机内模11以及外模的限制下，如图4以及图5所示，其浇筑而成的烟道20呈中空的矩形管状；与此同时，上述烟道20的两端在母模1的凹槽与子模2的凸出块5的塑造下分别形成环状的凸起或凹陷，随后，两块烟道20即可通过上述凸起以及凹陷相卡接在一起以增强两块烟道20之间的气密性，由于凸出块5与凹槽相互匹配，且上述凹槽上设有的第一倒角(即第一斜面3)与凸出块5上设有的第二倒角(即第二斜面4)相平行，经上述子模2或母模1所浇筑出来的烟道20如图5以及图6所示，此时经第一倒角与第二倒角所浇筑出来的两混凝土斜面21在上述卡接中也能相贴合；在这种结构中，通过上述设置在两烟道20卡接面的混凝土斜面21，使得烟道20端面上的卡接面具有凹陷的敞口大、凸起的插入口小的特点，此时当烟道20浇筑的端面存在偏差时，便可通过更大的敞口以及更小的插入口来顺利完成卡接，并同时利用上述卡接面来提高两烟道20间的气密性。通过在卡接面加设混凝土斜面21，使得两烟道20拼接的灵活性更高，即使
遇到烟道20端面浇筑后偏差较大的情况时，也能通过制作而成的烟道20间的混凝土斜面21，进行适应性滑动调整，从而保证烟道20顺利对接的同时仍能通过卡接面提高烟道20之间的气密性；应当理解的是，本实用新型还可在凹槽的内拐角处加设有与第一斜面3相平行的第三斜面，凸出块6的最右端倒角以形成与第二斜面4相平行的第四斜面，此时，经上述结构所制作而成的烟道20在拼接时其一端则可通过两个斜面分别与另一端的两个斜面贴合并卡接，并通过多个卡接面以实现更强的气密性。
44.本实用新型提出了另一种实施例，一种制模机，其包括：底板8、底模10、内模11、第一侧模9以及第二侧模12，其中，
45.结合图7至图9所示，底模10横向(即各侧模的长度方向，也为图7、图8或图9中的左右方向)滑动连接在底板8上，第一侧模9以及第二侧模12分别横向转动连接在底板8的两侧，底板8上设有防止第一侧模9以及第二侧模12随意转动的锁止机构，内模11的一端固设有安装块18，安装块18与底板8固定连接；其底模10与底板8的滑动连接结构、两侧模与底板8的转动连接关系以及锁止机构均为现有技术，并可在市面上购买获得，例如：四川中立建材科技有限公司或河南鸿福机械设备有限公司生产的烟道成型机，此处不再赘述；
46.内模11的两端还安装有上述的一种用于烟道加工的端模，且子模2与母模1具有斜面的一侧相向设置。
47.采用上述方案：
48.使用制模机制模时，首先转动两块侧模使二者均垂直于底板8，随后利用锁止机构将其锁止，此时，向底模10、内模11、侧模以及端模之间的空隙浇筑混凝土即可形成烟道20，之后等待一段时间后即可滑动底模10拉出上述浇筑完成的烟道20；对烟道20进行拼接时，可通过由端模制作而形成的两混凝土斜面21进行滑动调整，进而使得烟道20能够顺利对接且对接后仍能通过卡接面提高烟道20之间的气密性。
49.本实用新型提出了另一种实施例，子模2或母模1择一开设有横向延伸并贯穿的贯通孔6，本实施例中以子模2设有贯通孔6为例，贯通孔6与制模机内模11的环侧面贴合且二者可相对滑动，在这种结构中，使用时推动子模2并利用上述贯通孔6在内模11上的滑动；随后将子模2锁止在内模11上(其锁止结构参见后文阐述)从而调节所制作而成的端模的整体长度，进而在同一台制模机上制造出多种不同长度的烟道20，提高制模机的通用性。
50.本实用新型提出了另一种实施例，结合图1、图3至图6所示，凹槽的内环侧面上或凸出块5的外环侧面上择一固设有限位框条7，当凹槽的内环侧面设有限位框条7时，该限位框条7的一端与第一斜面3的一端接触；当凸出块5的外环侧面上设有限位框条7时，该限位框条7的一端与第二斜面4的一端接触；由于正常混凝土浇筑时产生的误差在1mm-6mm的范围内，所以在本实施例中，上述限位框条7的厚度设置为6mm；
51.本实用新型以限位框条7固设在凹槽的环内侧面上为例，参考图3中竖向设置的第一斜面3，第一斜面3的左端与限位框条7的右端齐平，限位框条7的另一端固设在母模1的凹槽的内端面上；其浇筑而成的烟道20端面如图5以及图6所示，在这种结构中，由于上述限位框条7的设置，即可使得浇筑出来的烟道20最左端凸起的外径小于另一对接烟道20右端凹陷的内径(可参考图6中的虚线所示，其中，图6中位于右侧的部分为烟道20的左端，图6中位于左侧的部分则为另一对接烟道20的右端)，使得即使浇筑过程中，烟道20端部出现较大偏差时，相邻两块烟道20也能首尾顺利卡接在一起，且同时通过如图6中的一组斜面以及两组
竖向面的贴合以进行密封。
52.本实用新型提出了另一种实施例，如图7至图9以及图11至图12所示，第一侧模9上还设有第一滑槽22以及第二滑槽15，第一滑槽22以及第二滑槽15均横向延伸，母模1背离内模11的一侧上固设有连接件13，连接件13呈“l”状，其一端与母模1外表面紧密贴合，其拐角之后的另一端则横向滑动连接在第一滑槽22内且该端还固设有沿第一侧模9的宽度方向延伸的转轴14，第二滑槽15靠近第一滑槽22的一侧开口设置，并通过上述开口与第一滑槽22连通，转轴14穿过上述开口并可在第二滑槽15内滑动，转轴14与第二滑槽15间隙配合以实现母模1通过转轴14回转；
53.第二侧模12上还安装有限制母模1随意滑动或回转的限位块；在这种结构中，当浇筑完成后并需取出烟道20时，即可横向拉动母模1以使上述连接件13以及转轴14分别在第一滑槽22以及第二滑槽15内滑动，直至母模1完全与烟道20端部脱离，随后竖向转动母模1并打开制模机左端，使得其内部的烟道20可通过底模10横向滑出；此时连接件13的左端则脱离第一滑槽22，连接件13的右端则通过转轴14仍连接在第二滑槽15内；在这种结构中，通过第一滑槽22的限位，即可有效防止在取出母模1的过程中因工人操作失误(如抖动)，而使烟道20端部被母模1碰撞而损伤。
54.本实用新型提出了另一种实施例，如图7以及图10所示，限位块包括挡片16以及固定块17，挡片16横向回转连接在第二侧板的最左端，挡片16的一端回转时可伸入并贴合在母模1的外表面上，固定块17固设在挡片16的下方用以限制挡片16的回转角度，浇筑时，将挡片16旋转至呈水平状态，该挡片16架设在固定块17的顶部，同时该挡片16右端则伸入并紧贴在母模1的外表面上，通过挡片16对母模1的横向限位，以及第一滑槽22与第二滑槽15对连接件13以及转轴14限位，即可有效防止母模1随意滑动或回转。
55.本实用新型提出了另一种实施例，如图8所示，安装块18内固设有液压推杆19，液压推杆19的输出端与子模2的右侧固定连接，通过控制液压推杆19的伸缩，即可实现子模2在内模11上的横向滑动，进而实现控制所生产的烟道20的总长。
56.本实用新型的工作过程为：在开始制模前，将子模2以及母模1分别安装放置在制模机的两端，且将第一斜面3以及第二斜面4相向设置，随后向制模机内浇筑混凝土，在制模机内模11以及两侧模的限制下，如图4以及图5所示，其浇筑而成的烟道20呈中空的矩形管状；与此同时，上述烟道20的两端在母模1与子模2的凹槽以及凸出块5的塑造下分别形成环状的凸起或凹陷，随后，两块烟道20即可通过上述凸起以及凹陷相卡接在一起以增强两块烟道20之间的气密性，由于凸出块5与凹槽相互匹配，且上述凹槽上设有的第一倒角与凸出块5上设有的第二倒角相平行，经上述子模2或母模1所浇筑出来的烟道20如图5以及图6所示，此时经第一倒角与第二倒角所浇筑出来的两混凝土斜面21在上述卡接中也能相贴合；在这种结构中，通过上述设置在两烟道20卡接面的混凝土斜面21，使得烟道20端面上的卡接面具有凹陷的敞口大、凸起的插入口小的特点，同时通过在凹槽的环内环侧面上加设限位框条7，即可使得浇筑出来的烟道20最左端凸起的外径小于另一对接烟道20右端凹陷的内径，此时即使当烟道20浇筑的端面存在偏差时，也能顺利完成卡接，并同样可通过上述卡接面来提高两烟道20间的气密性。
57.制模完成后，横向拉动母模1以使上述连接件13以及转轴14分别在第一滑槽22以及第二滑槽15内滑动，直至母模1完全与烟道20端部脱离，随后竖向转动母模1并打开制模
机左端，即可将其内部的烟道20通过底模10横向拉出。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。