一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及覆膜加工技术领域，尤其是涉及一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜属于印后加工的一种主要工艺，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
3.在对纸张进行覆膜时，按覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法，其中干式覆膜法是国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对薄膜进行干燥烘道蒸发时，热量往往散失较快、导致热量的重复利用率较低，造成能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善对薄膜进行干燥烘道蒸发时，热量重复利用率低的问题，本技术提供一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置。
6.本技术提供的一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置采用如下的技术方案：
7.一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置，包括机体，所述机体上设置有烘干罩，所述烘干罩沿薄膜输送方向的两侧壁均开设有通膜口；所述烘干罩上侧开设有出风口、下侧开设有吸风口，所述烘干罩于所述出风口处连通有出风管、所述烘干罩于所述吸风口处连通有吸风管，所述出风管和所述吸风管之间连通有通风管，所述通风管内固接有风机，所述通风管内于所述出风管和所述风机之间设置有加热件，所述通风管内还设置有用于净化所述通风管内杂质和水分的净化组件。
8.通过采用上述技术方案，薄膜通过烘干罩时，出风口吹出的热风作用在薄膜上，使薄膜上粘合剂中的溶剂受热蒸发，然后潮湿的热风从吸风口处被风机的吸力吸入通风管内，热风在通风管内的加热件将热风加热至所需温度，同时，从吸风口处吸入的潮湿、含杂质的热风被净化组件进行净化，使最终从出风口吹出的热风较为洁净干燥，干燥烘道蒸发过程大部分热风均处于循环状态，极大地降低了热量的流失，节省了能源。
9.可选的，所述净化组件包括固接在所述通风管内且位于所述风机于所述吸风管之间的过滤板和固接在所述过滤板和所述风机之间的干燥板。
10.通过采用上述技术方案，薄膜上以及从通膜口吸入的空气中少量灰尘等杂质由吸风口吸入至通风管内，此时过滤板将风内的杂质进行过滤，使吹至薄膜上的风较为干净，避免在后续覆膜过程中因杂质使纸张与薄膜之间出现起皱、白点等现象；干燥板使出风口吹出的热风始终处于较为干燥的状态，进一步提高对薄膜的干燥效果。
11.可选的，所述烘干罩于所述出风口与薄膜之间设置有散风板，所述散风板上开设有多个散风孔。
12.通过采用上述技术方案，从出风口吹出的热风风力较大且热风影响的范围较小，容易导致薄膜受热不均匀和受热时间过短，散风板有效地分散了热风，使热风从多个散风孔吹出，此时热风即可较为均匀的吹在薄膜上，使薄膜受热较为均匀、加热时间较长。
13.可选的，所述散风孔沿薄膜输送方向相邻每排之间间歇设置。
14.通过采用上述技术方案，间歇设置的散风孔进一步使行进中的薄膜受到的热风较为充分。
15.可选的，所述通风管于所述风机、所述干燥板和所述过滤板处的侧壁开设有维护口，所述通风管于所述维护口处铰接有挡板，所述通风管上还设置有用于锁止所述挡板转动的锁止组件。
16.通过采用上述技术方案，当干燥板或过滤板需要更换，又或者风机需要维护时，解除锁止组件的锁止状态，即可打开挡板，从维护口处进行更换或检修等操作。
17.可选的，所述锁止组件包括固接在所述挡板远离其与所述通风管相铰接端的搭扣锁、固接在所述通风管与所述搭扣锁相适配的锁扣。
18.通过采用上述技术方案，解除搭扣锁和锁扣的锁止状态即可打开挡板，操作过程简单、便于工人操作。
19.可选的，所述挡板于所述挡板与所述通风管相抵处设置有密封条。
20.通过采用上述技术方案，密封条有效地提高了挡板与通风管之间的密封性、避免外界未过滤的冷风进入通风管内。
21.可选的，所述烘干罩于所述吸风口一侧的内壁设置为由所述吸风口向四周倾斜向上。
22.通过采用上述技术方案，部分较重的灰尘在烘干罩底部角落难以被吸入，且潮湿的热风容易使灰尘之间相粘结、导致烘干罩出现杂质堆积的现象，漏斗状的烘干罩底部使灰尘顺利流入通风管并使灰尘粘附在过滤板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烘干罩和通风管使热风大部分均处于循环状态，极大地降低了热量的流失，节省了能源；
25.2.散风板有效地分散了热风，使热风较为分散地从散风孔吹出，使热风较为均匀的吹在薄膜上；
26.3.当干燥板或过滤板需要更换，又或者风机需要维护时，打开挡板即可从维护口处进行更换或检修等操作，以便于后期的维护。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、机体；2、烘干罩；21、通膜口；22、出风口；23、吸风口；24、出风管；25、吸风管；26、散风板；261、散风孔；3、通风管；31、风机；32、加热件；33、过滤板；34、干燥板；
35、维护口；36、锁扣；4、挡板；41、搭扣锁；42、密封条。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置。参照图1、图2和图3，纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置包括机体1，机体1上设置有烘干罩2，烘干罩2为多层隔热罩，烘干罩2沿薄膜输送方向的两侧壁依次开设有通膜口21，烘干罩2于薄膜两相对侧的内壁与薄膜之间预留有通风道；烘干罩2上侧开设有出风口22、下侧开设有吸风口23，出风口22位于烘干罩2上侧中间位置、吸风口23位于烘干罩2下侧中间位置，烘干罩2于出风口22处连通有出风管24、烘干罩2于吸风口23处连通有吸风管25，出风管24和吸风管25之间连通有通风管3，且出风管24、吸风管25和通风管3设置在烘干罩2外侧，通风管3内固接有风机31，通风管3于出风管24和风机31之间设置有加热件32，本技术实施例中，加热件32为电阻加热器；通风管3内还设置有用于净化通风管3内杂质和水分的净化组件。
33.薄膜通过烘干罩2时，风机31吹出的气流经过加热件32的加热并由出风口22处吹出，使薄膜上粘合剂中的溶剂受热蒸发，然后潮湿的热风流经通风道并从吸风口23处被风机31的吸力吸入通风管3内，热风在通风管3内继续被加热件32加热至指定温度，循环往复，同时，从吸风口23处吸入的潮湿、含杂质的热风被净化组件进行净化，使干燥烘道蒸发过程的大部分热风均处于循环状态，极大地降低了热量的流失，节省了能源，且烘干罩2的隔热设置既避免工作人员误触烘干罩2被烫伤，又进一步降低热量的流失。
34.参照图2和图3，净化组件包括固接在通风管3内的过滤板33和干燥板34，且过滤板33固接在风机31和吸风管25之间，干燥板34固接在风机31与过滤板33之间，过滤板33和干燥板34尺寸与通风管3相适配，本技术实施例中，过滤板33为耐高温空气过滤器，干燥板34为psa吸水板。
35.从薄膜上带入的杂质以及通膜口21吸入的空气中的少量灰尘等杂质由吸风口23吸入至通风管3内，此时过滤板33将风内的杂质进行过滤，使吹至薄膜上的风较为干净，避免在后续覆膜过程中因杂质使纸张与薄膜之间出现起皱、白点等现象，同时，干燥板34将吸风口23吸入的气流继续干燥，使后续出风口22吹出的热风始终处于较为干燥的状态，进一步提高对薄膜的干燥效果。
36.为了使热风较为均匀的作用在薄膜上，参照图2，烘干罩2于出风口22与薄膜之间设置有散风板26，散风板26上开设有多个散风孔261，散风孔261沿薄膜输送方向相邻每排之间间歇设置。
37.从出风口22吹出的热风风力较大且热风影响的范围较小，容易导致薄膜受热不均匀和受热时间过短，散风板26有效地分散了热风，使热风从间歇设置的多个散风孔261吹出，此时热风即可较为均匀的吹在薄膜上，使薄膜受热较为充分、加热时间较长。
38.参照图2和图3，通风管3于风机31、干燥板34和过滤板33处的侧壁开设有维护口35，通风管3于维护口35处铰接有挡板4，且当挡板4处于维护口35时，挡板4嵌入在通风管3上；挡板4于挡板4与通风管3相抵处设置有密封条42，密封条42可以为sil硅橡胶条、柔性石墨夹金属条或氟胶条，本技术实施例中，密封条42为sil硅橡胶条；通风管3上还设置有用于锁止挡板4转动的锁止组件，锁止组件包括固接在挡板4远离其与通风管3相铰接端的搭扣
锁41、固接在通风管3与搭扣锁41相适配的锁扣36，本技术实施例中，挡板4铰接侧的对侧有两个搭扣锁41、挡板4交接侧的相邻侧均设置有一个搭扣锁41。
39.当干燥板34或过滤板33需要更换，又或者风机31需要维护时，解除搭扣锁41和锁扣36的锁止状态即可打开挡板4，然后从维护口35处进行更换或检修等操作，操作过程简单，且当挡板4密封维护口35时，密封条42有效地提高了挡板4与通风管3之间的密封性、避免外界未过滤的冷风进入通风管3内。
40.参照图2，烘干罩2于吸风口23一侧的内壁设置为由吸风口23向四周倾斜向上。
41.部分较重的灰尘在烘干罩2底部角落难以被吸入，且潮湿的热风容易使灰尘之间相粘结、导致烘干罩2出现杂质堆积的现象，漏斗状的烘干罩2底部使灰尘顺利流入通风管3并使灰尘粘附在过滤板33上。
42.本技术实施例一种纸张印刷热量再利用的节能覆膜装置的实施原理为：薄膜被输送至烘干罩2时，出风口22吹出的热风作用在薄膜上，使薄膜上粘合剂中的溶剂受热蒸发，然后潮湿的热风流经通风道并从吸风口23处被风机31的吸力吸入通风管3内，热风在通风管3内的加热件32将热风加热至所需温度，同时，流经通风管3的潮湿热风被干燥板34进行干燥、过滤板33进行过滤，使最终从出风口22吹出的热风较为干燥、洁净，且干燥烘道蒸发过程大部分热风均处于循环状态，极大地降低了热量的流失，节省了能源。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。