一种真空预发机的制作方法

1.本实用新型涉及预发机技术领域，具体是一种真空预发机。


背景技术：

2.泡沫的制作过程中，首先要将原始可发性树脂珠粒经预发获得所要求比重。预发后珠粒应保留尽肯能多的发泡剂含量，以便在下一步泡沫成型过程中充分膨胀得到光洁的泡沫白模。
3.真空预发机是通过夹层加热圆筒筒壁，将热量传递给不断翻滚的珠粒，同时在桶内抽真空，珠粒内部发泡剂在内外压差的作用下促使珠粒膨胀，之后得到干燥的珠粒，然而目前的真空预发机预发速度慢，并且真空预发机内的珠粒膨胀后，卸料极为不便，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空预发机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种真空预发机，包括支撑座，支撑座上端两侧对称安装有支撑架和限位架，所述支撑架顶部转动安装有主动轴，限位架中部位置转动安装有从动轴，主动轴与从动轴之间固定安装有预发桶，预发桶底部固定安装有负压筒，负压筒内部转动安装有负压轴，负压轴内部为中空结构，所述负压轴上端穿过预发桶底部且通过连接杆连接有设置在预发桶内部的搅拌环，所述限位架上设置有用于驱动设置在预发桶顶部的负压盖进行上下移动的卸料机构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述主动轴远离预发桶一端连接有减速箱的输出端，减速箱的输入端连接有驱动电机，驱动电机安装在减速箱上，所述减速箱通过底板安装在支撑架上。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述负压筒底部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有负压轴，位于负压筒内部的负压轴上设置有排气孔，位于预发桶内部的负压轴上设置有若干负压孔。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述负压筒通过负压管连接有负压机，负压机安装在支撑座上。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述卸料机构包括铰接设置在限位架顶部的卸料架，卸料架内侧一端铰接有牵引架，牵引架底部铰接有承重盘，承重盘固定在负压盖顶部，所述卸料架远离牵引架一端连接有牵引绳，牵引绳底部缠绕在牵引轮上，牵引轮固定在从动轴上。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述预发桶内壁设置有夹层，夹层底部连接有进水管，夹层顶部连接有出水管。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动电机为双转向步进电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.所述一种真空预发机，结构合理，设计新颖，通过在负压轴上设置有若干搅拌环并且在夹层的配合下，可以对预发桶内的珠粒进行快速的预发膨胀，并且在卸料机构的配合下，使得预发结束后，珠粒可以快速的卸料，进一步提高了预发效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中负压筒的内部结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、驱动电机；3、减速箱；4、底板；5、主动轴；6、支撑架；7、预发桶；8、负压筒；9、搅拌电机；10、负压机；11、进水管；12、从动轴；13、牵引轮；14、牵引绳；15、卸料架；16、牵引架；17、限位架；18、负压盖；19、承重盘；20、出水管；21、负压轴；22、搅拌环；23、负压孔；24、连接杆；25、排气孔；26、夹层；27、负压管。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.实施例1
25.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空预发机，包括支撑座1，支撑座1上端两侧对称安装有支撑架6和限位架17，所述支撑架6顶部转动安装有主动轴5，限位架17中部位置转动安装有从动轴12，主动轴5与从动轴12之间固定安装有预发桶7，通过设置主动轴5以及从动轴12，实现了对于预发桶7的有效转动驱动，为下一步预发桶7的倾倒卸料提供动力来源，所述预发桶7底部固定安装有负压筒8，负压筒8内部转动安装有负压轴21，负压轴
21内部为中空结构，进而可以确保了预发桶7内部气流的有效排出，所述负压轴21上端穿过预发桶7底部且通过连接杆24连接有设置在预发桶7内部的搅拌环22，从而使得负压轴21在转动时，使得搅拌环22进行充分转动，最终附着在预发桶7内壁的珠粒进行刮擦，方便了后期的卸料，同时也可以使得珠粒进行充分的均匀受热，所述限位架17上设置有用于驱动设置在预发桶7顶部的负压盖18进行上下移动的卸料机构。
26.本实施例的一种情况中，所述主动轴5远离预发桶7一端连接有减速箱3的输出端，减速箱3的输入端连接有驱动电机2，驱动电机2安装在减速箱3上，所述减速箱3通过底板4安装在支撑架6上，工作时，所述驱动电机2带动了主动轴5进行转动，之后在从动轴12的限位条件下，实现了对于预发桶7的有效转动驱动。
27.本实施例的一种情况中，所述负压筒8底部安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端连接有负压轴21，位于负压筒8内部的负压轴21上设置有排气孔25，位于预发桶7内部的负压轴21上设置有若干负压孔23，工作时，所述搅拌电机9带动了负压轴21进行转动，之后在负压孔23的配合下，使得预发桶7内部的气体往外进行有效的排出，满足了内部真空预发的需要。
28.本实施例的一种情况中，所述负压筒8通过负压管27连接有负压机10，负压机10安装在支撑座1上，通过负压机10以及负压管27的配合，最终实现了预发桶7内部的负压目的。
29.本实施例的一种情况中，所述卸料机构包括铰接设置在限位架17顶部的卸料架15，卸料架15内侧一端铰接有牵引架16，牵引架16底部铰接有承重盘19，承重盘19固定在负压盖18顶部，所述卸料架15远离牵引架16一端连接有牵引绳14，牵引绳14底部缠绕在牵引轮13上，牵引轮13固定在从动轴12上，具体的，当预发桶7进行转动时，会使得牵引轮13同步转动，之后使得牵引绳14收卷，然后卸料架15的作用下，使得负压盖18往上移动，最终实现了与预发桶7底部的分离目的。
30.本实施例的一种情况中，所述预发桶7内壁设置有夹层26，夹层26底部连接有进水管11，夹层26顶部连接有出水管20，通过将进水管11设置在底部，可以对预发桶7内部的珠粒进行更长时间的加热作用，从而进一步提高了装置的可靠性。
31.实施例2
32.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述驱动电机2为双转向步进电机，进而可以更加快速的实现了预发桶7的正反以及反转。
33.本实用新型的工作原理是：工作时，通过启动了搅拌电机9，并且在夹层26内部导入热水，同时负压机10工作，使得位于预发桶7内部的珠粒进行充分的膨胀，待膨胀结束后，启动驱动电机2，使得预发桶7倾倒同时在卸料机构配合下，使得预发桶7内部的珠粒进行充分排出，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。