一种三角带生产用贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及三角带生产技术领域，具体为一种三角带生产用贴合装置。


背景技术：

2.三角带又称v型带，是传动带中产量最大、品种最多、用途最广的一种产品，三角带包括线胚、底胶和包布等，在生产三角带的过程中，需要使用贴合装置将线胚和底胶贴合在一起，现有技术中的三角带贴合装置大多是直接将胶体直接涂布在线胚上，例如申请号为cn202123029904.1的一种实用新型，公开了一种三角带生产用贴合装置，通过设置涂胶机构、压紧辊、第二驱动机构等，使得涂胶机构对线胚表面涂胶之后，再由压紧辊将底胶压紧在线胚上，确保底胶和线胚能够紧密贴合在一起，不会出现再次分离的现象，但是涂胶机构直接将胶体涂布在线胚上，容易导致涂胶不均匀的现象发生，影响线胚和底胶的贴合度。为此，我们提出一种三角带生产用贴合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三角带生产用贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角带生产用贴合装置，包括支架，所述支架一侧上活动连接有第一导入辊和第二导入辊，所述第一导入辊和第二导入辊上下设置，所述第一导入辊侧方设置有导向辊，所述第二导入辊侧方设置有张紧辊和涂胶辊，所述张紧辊和涂胶辊平行设置且高度低于第二导入辊，所述支架远离第一导入辊的一侧上活动连接有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上下设置，所述涂胶辊上方固定连接有储胶盘，所述储胶盘连接有导胶管，所述储胶盘下方设置有喷头，所述储胶盘侧面固定连接有固定板，所述固定板侧面铰接有刮杆，所述刮杆端部设置有刮头，所述刮杆与固定板之间活动连接有弹性连杆，所述储胶盘上设置有清洗组件。
5.优选的，所述支架上设置有调节槽，所述上压辊和下压辊活动连接在连轴上，所述连轴贯穿调节槽设置，所述连轴上螺纹连接有锁紧螺母。
6.优选的，所述清洗组件包括清洗液管、铰接杆和清洗刷，所述清洗液管与导胶管连通，所述清洗刷通过铰接杆铰接在储胶盘底部。
7.优选的，所述支架底部活动卡接有接胶盘，所述接胶盘底端固定连接有限位块，所述支架底部设置有限位槽，所述限位块活动卡接在限位槽内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种三角带生产用贴合装置通过弧形的储胶盘和喷头的配合，将胶体喷涂在涂胶辊上，并利用刮杆和刮头的配合，将涂胶辊上的胶体涂布均匀，通过涂胶辊和线胚的接触，将涂胶辊上的胶体涂布在线胚上，提高了线胚上胶体涂布的均匀性，通过清洗液管和清洗刷的配合，可对涂胶辊进行清洗，保证涂胶辊表面的清洁性。
附图说明
9.图1为本实用新型的侧视剖视图；
10.图2为本实用新型的支架的立体结构示意图；
11.图3为图1中a处的放大示意图。
12.图中：支架1、第一导入辊2、第二导入辊3、导向辊4、张紧辊5、涂胶辊6、上压辊7、下压辊8、调节槽9、连轴10、锁紧螺母11、储胶盘12、导胶管13、喷头14、固定板15、刮杆16、刮头17、弹性连杆18、清洗组件19、清洗液管191、铰接杆192、清洗刷193、接胶盘20、限位槽21、限位块22。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三角带生产用贴合装置，包括支架1，支架1一侧上活动连接有第一导入辊2和第二导入辊3，第一导入辊2和第二导入辊3上下设置，第一导入辊2和第二导入辊3上下设置位于同一条竖直线上，底胶通过第一导入辊2导入到支架1内部，线胚通过第二导入辊3导入到支架1内部；
15.第一导入辊2侧方设置有导向辊4，导向辊4位于第一导入辊2的一侧，导向辊4和第一导入辊2位于同一条水平线上；
16.第二导入辊3侧方设置有张紧辊5和涂胶辊6，张紧辊5和涂胶辊6平行设置且高度低于第二导入辊3，张紧辊5和涂胶辊6位于同一条水平线上，通过张紧辊5和涂胶辊6使得线胚张紧，便于涂胶，利用涂胶辊6可对线胚表面进行涂胶操作；
17.支架1远离第一导入辊2的一侧上活动连接有上压辊7和下压辊8，上压辊7和下压辊8上下设置，上压辊7和下压辊8的位置位于导向辊4和涂胶辊6之间，上压辊7和下压辊8相互贴紧设置，涂胶完成的线胚以及底胶导入至上压辊7和下压辊8之间，通过上压辊7和下压辊8的压合作用，使得线胚和底胶粘合在一起，在线胚和底胶的放料辊或者卷料辊的一侧可设置驱动装置，使得辊轴旋转，进而使得线胚和底胶向前移动，实现自动收放料；
18.支架1上设置有调节槽9，上压辊7和下压辊8活动连接在连轴10上，连轴10贯穿调节槽9设置，连轴10上螺纹连接有锁紧螺母11，上压辊7和下压辊8两端的连轴10可在调节槽9内上下移动，连轴10与调节槽9活动卡接，可根据线胚和底胶的尺寸和厚度，调节上压辊7和下压辊8之间的距离，调节完毕后，利用锁紧螺母11对位置进行锁紧固定；
19.涂胶辊6上方固定连接有储胶盘12，储胶盘12连接有导胶管13，储胶盘12下方设置有喷头14，储胶盘12为弧形盘，储胶盘12沿着涂胶辊6的长度方向延伸，喷头14均匀排列在储胶盘12底端，储胶盘12的弧度与涂胶辊6的弧度配合设置，导胶管13外接储胶箱以及压力泵，可将胶体通过导胶管13输送至储胶盘12内，并通过喷头14将胶体喷洒至涂胶辊6表面，通过涂胶辊6与线胚的接触，将胶体均匀的涂布在线胚表面，提高胶体的均匀性；
20.储胶盘12侧面固定连接有固定板15，固定板15侧面铰接有刮杆16，刮杆16端部设置有刮头17，刮杆16与固定板15之间活动连接有弹性连杆18，弹性连杆18可为弹簧、弹片或
者其他弹性件，在弹性连杆18的作用下，刮杆16端部的刮头17可保持与涂胶辊6的接触，将涂胶辊6表面的胶体涂布均匀，涂布均匀的胶体再与线胚接触，进一步提高胶体涂布的均匀性；
21.储胶盘12上设置有清洗组件19，清洗组件19可对涂胶辊6表面残留的胶体和杂质进行清洗，保证清洁度；
22.清洗组件19包括清洗液管191、铰接杆192和清洗刷193，清洗液管191与导胶管13连通，清洗刷193通过铰接杆192铰接在储胶盘12底部，清洗液管191和导胶管13上均设置有阀门，清洗刷193为弧形的清洗刷，可贴合在涂胶辊6表面，当不使用清洗刷193时，可利用铰接杆192将清洗刷193向上倾斜，远离涂胶辊6，在铰接杆192的铰接件上可设置锁紧结构，例如可在铰接轴上设置螺母达到锁紧目的，不做具体限定，清洗液管191外接清洗液箱以及液泵，可将清洗液通过清洗液管191导入至储胶盘12内，通过喷头14将清洗液喷洒至涂胶辊6表面，当涂胶辊6转动时，清洗刷193配合清洗液对涂胶辊6表面进行清洗；
23.支架1底部活动卡接有接胶盘20，接胶盘20底端固定连接有限位块22，支架1底部设置有限位槽21，限位块22活动卡接在限位槽21内，利用限位块22和限位槽21的配合，可将接胶盘20活动连接在支架1底部，对滴落的胶体以及清洗液进行承接，便于统一处理，避免污染支架1。
24.在使用时，底胶通过第一导入辊2导入到支架1内部，并通过导向辊4导入至上压辊7和下压辊8之间，线胚通过第二导入辊3导入到支架1内部，通过张紧辊5和涂胶辊6使得线胚张紧，胶体通过导胶管13输送至储胶盘12内，并通过喷头14将胶体喷洒至涂胶辊6表面，在弹性连杆18的作用下，刮杆16端部的刮头17可保持与涂胶辊6的接触，将涂胶辊6表面的胶体涂布均匀，通过涂胶辊6与线胚的接触，将胶体均匀的涂布在线胚表面，提高胶体的均匀性，涂布过胶体的线胚导入至上压辊7和下压辊8之间，通过上压辊7和下压辊8的压合作用，使得线胚和底胶粘合在一起。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。