一种塑料均化设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料均化设备技术领域，尤其涉及一种塑料均化设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，均化是通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，塑料在生产制备过程中需要对其进行均化处理，而塑料的均化处理主要是通过立式混料机来实现的，采用螺旋式搅拌，将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混匀的目的。
3.传统的塑料均化设备需要对融化后的液体塑料进行搅拌，但是大部分的搅拌设备都不能实现均匀搅拌同时在流动过程中不能对融化后的液体塑料进行充分冷却后再搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料均化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料均化设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部一侧固定连接有投料斗，所述投料斗顶部一侧设置有落料口，所述投料斗内壁一侧固定连接有多个隔板一，所述投料斗内壁另一侧固定连接有隔板二，所述隔板二前侧固定连接有转轴，所述投料斗前侧靠近伺服电机一侧固定连接有u型板，所述u型板前侧固定连接有减速电机，所述搅拌箱顶部中部固定连接有限位块，所述限位块内部顶部设置有限位滑槽，所述限位滑槽内壁后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底端驱动端固定连接有搅拌器，所述搅拌箱前侧顶部一侧固定连接有控制面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌箱前侧中部固定连接有观察窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌箱底部四角均固定连接有支撑块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述投料斗底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近伺服电机一侧固定连接在搅拌箱一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述减速电机后端通过u型板固定连接有转轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块底部滑动连接在限位滑槽内底壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌器位于搅拌箱内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制面板电性连接有减速电机、伺服电机和电动推杆。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过将限位滑槽内的滑块经电动推杆在限位滑槽内滑动，同时伺服电机工作带动搅拌箱内的搅拌器前后移动搅拌，从而达到对液体充分搅拌的目的，便于均化。
22.2、本实用新型中，通过将隔板一和隔板二在投料斗内呈下斜式安装，达到对液体进行导流的目的，液体沿隔板一和隔板二的倾斜面一层一层下落，直至落入搅拌箱的底部，延长了液体的流动路径，延长了液体进入搅拌箱内的时间，使液体在流动过程中得到充分冷却，有效地降低了进入搅拌箱时液体的温度，同时隔板二上的减速电机可以控制隔板二的倾斜度，进而控制液体下落的流动速度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种塑料均化设备的主视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种塑料均化设备的主视立体剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种塑料均化设备的俯视立体剖视图；
26.图4为图3中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、搅拌箱；2、支撑柱；3、投料斗；4、落料口；5、隔板一；6、隔板二；7、转轴；8、减速电机；9、u型板；10、限位块；11、限位滑槽；12、滑块；13、伺服电机；14、电动推杆；15、搅拌器；16、支撑块；17、控制面板；18、观察窗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料均化设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部一侧固定连接有投料斗3，投料斗3顶部一侧设置有落料口4，投料斗3内壁一侧固定连接有多个隔板一5，投料斗3内壁另一侧固定连接有隔板二6，隔板一5和隔板二6在投料
斗3内均呈下斜式安装，对液体起到导流的作用，液体沿隔板一5和隔板二6的倾斜面一层一层下落，直至落入搅拌箱1的底部，延长了液体的流动路径，延长了液体进入搅拌箱1内的时间，使液体在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入搅拌箱1时液体的温度，隔板二6前侧固定连接有转轴7，投料斗3前侧靠近伺服电机13一侧固定连接有u型板9，u型板9前侧固定连接有减速电机8，搅拌箱1顶部中部固定连接有限位块10，限位块10内部顶部设置有限位滑槽11，限位滑槽11内壁后侧固定连接有电动推杆14，电动推杆14前端固定连接有滑块12，滑块12顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13底端驱动端固定连接有搅拌器15，滑块12在限位滑槽11内滑动，从而带动搅拌箱1内的搅拌器15前后移动搅拌，搅拌箱1前侧顶部一侧固定连接有控制面板17。
32.搅拌箱1前侧中部固定连接有观察窗18，便于观察内部搅拌的情况，搅拌箱1底部四角均固定连接有支撑块16，对搅拌箱1进行支撑，保证其工作时的稳定性，投料斗3底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2靠近伺服电机13一侧固定连接在搅拌箱1一侧，减速电机8后端通过u型板9固定连接有转轴7，隔板二6上的减速电机8可以控制隔板二6的倾斜度，滑块12底部滑动连接在限位滑槽11内底壁，方便滑块12进行前后移动，搅拌器15位于搅拌箱1内部，方便进行搅拌，控制面板17电性连接有减速电机8、伺服电机13和电动推杆14，通过控制面板17控制减速电机8、伺服电机13和电动推杆14，从而达到对液体充分搅拌的目的，便于均化且方便控制液体下落的流动速度。
33.工作原理：当我们在使用塑料均化设备时，首先将液体从投料斗3上的落料口4中倒进搅拌箱1中，然后启动伺服电机13，从而带动搅拌器15的转动，隔板一5和隔板二6在投料斗3内均呈下斜式安装，对液体起到导流的作用，液体沿隔板一5和隔板二6的倾斜面一层一层下落，直至落入搅拌箱1的底部，延长了液体的流动路径，延长了液体进入搅拌箱1内的时间，使液体在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入搅拌箱1时液体的温度，同时隔板二6上的减速电机8可以控制隔板二6的倾斜度，进而控制液体下落的流动速度，同时进入搅拌箱1后通过搅拌箱1顶部的滑块12在限位滑槽11内滑动，从而带动搅拌箱1内的搅拌器15前后移动搅拌，从而达到对液体充分搅拌的目的，便于对液体进行均匀搅拌，便于均化。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。