一种具有防止打滑机构的拉挤机的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤机领域，更具体地说，涉及一种具有防止打滑机构的拉挤机。


背景技术：

2.玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢。拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维，它是以纤维为增强材料，以树脂为胶联剂，辅之其他辅助材料复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。现有技术在生产时利用两个平板的相互距离对产品进行夹持移动，以达到拉挤的目的，但是两个平板的夹持力不足，在遇到对圆管进行拉扯时，上下平板与管材的夹持面积很小，摩擦力不足，容易发生打滑现象，过大的夹持力又有可能会对圆管造成变形。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防止打滑机构的拉挤机，它可以实现，通过上下两个夹持块对圆管进行夹持，以增加与圆管的摩擦力，防止打滑。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种具有防止打滑机构的拉挤机，包括拉扯移动机构和夹持机构，所述拉扯移动机构包括工作台，所述工作台上表面对称开设有轨道槽，所述轨道槽内侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作台一侧主体，所述夹持机构包括滑块和调整块，所述滑块滑动安装在轨道槽内侧，所述滑块底部旋合在螺纹杆表面，两个所述滑块顶部设置有框架，所述框架两侧主体表面均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有活动块，两个所述活动块之间设置有活动板，所述框架顶部垂直设置有气动机构，所述气动机构输出端通过螺栓连接在活动板上表面，所述活动板下表面设置有上夹持座，所述滑块内部下方设置有固定底板，所述固定底板置于活动板正下，所述固定底板上表面设置有下夹持座，所述下夹持座与上夹持座位置相对应，所述下夹持座内侧圆弧面开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有调整块，所述调整块上表面均匀设置有橡胶防滑条。
8.进一步的，所述固定底板内部开设有活动腔，所述活动腔置于下夹持座的正下方，所述活动腔与收纳槽内部贯通，所述活动腔内部下表面通过销轴对称安装有平衡板。
9.进一步的，两个所述平衡板分别置于收纳槽的两侧，所述平衡板一端上表面均与调整块下表面相接触。
10.进一步的，所述下夹持座上表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部上方滑动安装有压块，所述压块贯穿下夹持座顶部表面，所述压块底部设置有压杆。
11.进一步的，所述压杆贯穿安装孔，所述压杆低端与平衡板背离调整块的一端上表
面相接触，所述压杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与压块下表面相接触。
12.进一步的，所述螺纹杆一端设置有从动带轮，所述从动带轮置于工作台外侧，所述工作台一侧设置有电机。
13.进一步的，所述电机输出轴端安装有双轨道带轮，所述双轨道带轮与两个所述从动带轮表面均套设有皮带。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.在现有技术的基础上进行改进，分别在上下两个平板表面安装有对应的夹持座，在工作时通过两个夹持座形成的圆环对圆管进行夹持，以增加与圆管的接触面积，继而提高摩擦力，同时在上下夹持座对接的过程中可以通过内部机构带动内侧的调整块上移，继而使得调整块表面多个橡胶防滑条与圆管表面接触，防止在工作过程中发生打滑现象，提高拉挤质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板和下支撑座纵向正剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的调整块整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2的a区放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、拉扯移动机构；101、工作台；102、轨道槽；103、螺纹杆；104、从动带轮；105、电机；106、双轨道带轮；107、皮带；2、夹持机构；201、滑块；202、框架；203、滑槽；204、活动块；205、活动板；206、上夹持座；207、气动机构；208、固定底板；209、下夹持座；210、收纳槽；211、调整块；212、橡胶防滑条；213、平衡板；214、安装孔；215、压块；216、压杆；217、弹簧；218、活动腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-图4所示，一种具有防止打滑机构的拉挤机，包括拉扯移动机构1和夹持机构2，拉扯移动机构1包括工作台101，工作台101上表面对称开设有轨道槽102，轨道槽102内侧通过轴承安装有螺纹杆103，螺纹杆103贯穿工作台101一侧主体，夹持机构2包括滑块201和调整块211，滑块201滑动安装在轨道槽102内侧，滑块201底部旋合在螺纹杆103表面，两个滑块201顶部设置有框架202，框架202两侧主体表面均开设有滑槽203，滑槽203内部滑动安装有活动块204，两个活动块204之间设置有活动板205，通过活动块204与滑槽203之间配合保证活动板205只能沿着滑槽203的轨迹进行上移下移，从而保证装置夹持时的稳
定性，
26.其中，框架202顶部垂直设置有气动机构207，气动机构207输出端通过螺栓连接在活动板205上表面，气动机构207输出端贯穿框架202上主体，且可控制活动板205的具体位置，活动板205下表面设置有上夹持座206，滑块201内部下方设置有固定底板208，固定底板208置于活动板205正下，固定底板208上表面设置有下夹持座209，下夹持座209与上夹持座206位置相对应，以形成一个圆环，对圆管进行夹持，提高夹持力度，也可根据生产尺寸的不同更换不同的夹持座。
27.请参考图2所示，在未对接时调整块211完全陷入收纳槽210内部，以保证下夹持座209内壁光滑，继而便于与圆管进行对接，下夹持座209内侧圆弧面开设有收纳槽210，收纳槽210内部滑动安装有调整块211，
28.其中，在平衡板213不受任何压力的情况下，其端部不会对调整块211作用，以使得调整块211的自重会使得平衡板213发生倾斜，固定底板208内部开设有活动腔218，活动腔218置于下夹持座209的正下方，活动腔218与收纳槽210内部贯通，活动腔218内部下表面通过销轴对称安装有平衡板213，两个平衡板213分别置于收纳槽210的两侧，平衡板213一端上表面均与调整块211下表面相接触。
29.进一步的，下夹持座209上表面对称开设有安装孔214，安装孔214内部上方滑动安装有压块215，压块215贯穿下夹持座209顶部表面，压块215底部设置有压杆216。
30.参考图3所示，橡胶防滑条212截面为三角向，以保证在与圆管表面接触时以增加摩擦力，调整块211上表面均匀设置有橡胶防滑条212。
31.参考图4所示，利用内部的弹簧217保证在未对接时压杆216置于行程的最上端，不与平衡板213向接触，压杆216贯穿安装孔214，压杆216低端与平衡板213背离调整块211的一端上表面相接触，压杆216表面套设有弹簧217，弹簧217置于安装孔214内部，弹簧217顶部与压块215下表面相接触。
32.参考图3所示，橡胶防滑条212截面为三角向，以保证在与圆管表面接触时以增加摩擦力，调整块211上表面均匀设置有橡胶防滑条212。
33.请参考图1所示，通过同一个电机105控制两侧的滑块201发生移动，以保证框架202移动时的稳定性，螺纹杆103一端设置有从动带轮104，从动带轮104置于工作台101外侧，工作台101一侧设置有电机105。电机105输出轴端安装有双轨道带轮106，双轨道带轮106与两个从动带轮104表面均套设有皮带107。
34.在使用时：首先通过控制气动机构207将活动板205和固定底板208分离，此时由于弹簧217的存在使得压块215贯穿下夹持座209上表面，并带动压杆216置于行程的最顶部，此时压杆216的底部不会对平衡板213造成挤压，因此调整块211得不到支撑，此时调整块211会陷入收纳槽210内部，下夹持座209内部光滑，此时将拉挤行程管道端部置于下夹持座209内部，然后通过气动机构207控制活动板205下移，由于活动板205是安装在活动块204上的，且活动块204受到滑槽203的限位，因此活动板205只能进行上下移动，以保证夹持对接的稳定，在活动板205下移的过程中会调动上夹持座206下移，与下夹持座209内侧行程闭合的圆环，对内侧的管道进行夹持，同时上夹持座206与下夹持座209的对接会对压块215造成挤压，此时压杆216下移，并对弹簧217进行挤压蓄力，压杆216的下移会对平衡板213一端下压，此时平衡板213另一端上翘，由于下夹持座209与上夹持座206属于平行设置，因此两个
平衡板213靠近调整块211的一端均会上翘，将调整块211沿着收纳槽210上移，以使得橡胶防滑条212与管道外壁接触，并对橡胶防滑条212进行挤压，通过橡胶防滑条212防止内侧管道打滑，夹持结束后，启动电机105，带动双轨道带轮106发生转动，通过皮带107带动两个从动带轮104转动，且转动方向相同，转动速度相同，由于滑块201是旋合在螺纹杆103上，且受到轨道槽102的限位，因此两个滑块201可以发生移动，以保证框架202的整体稳定，对管道进行拉扯。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。