一种塑胶颗粒熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶颗粒熔融装置技术领域，具体为一种塑胶颗粒熔融装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。在塑胶颗粒加工过程中，需要对塑胶颗粒进行熔融处理，使塑胶颗粒有固态转变成熔融状态；
3.例如公告号为cn 213055542 u的中国授权专利(一种尼龙塑胶颗粒加工用熔融装置)：包括振动盘输送装置、光电开关装置以及气爪抓取装置，振动输送装置位于一侧并用于输送铆钉，光电开关装置设置在振动盘输送装置的输送出口处并用于检测输送出口处是否有铆钉，气爪抓取装置位于另一侧并在光电开关装置检测到输送出口处有铆钉时气爪抓取装置抓取铆钉，在气爪抓取装置的侧部具有治具铆钉安装块，气爪抓取装置抓取铆钉后旋转90度自动输送铆钉到治具铆钉安装块上。该塑胶颗粒加工用熔融装置的优点在于结构简单紧凑，能够将来自铆钉振动盘的铆钉，按设定方位转送至治具中，能够自动装铆钉，自动化高，生产效率高；
4.上述现有技术虽然具有结构简单紧凑，能够将来自铆钉振动盘的铆钉，按设定方位转送至治具中，能够自动装铆钉，自动化高，生产效率高的特点，但是该塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒熔融装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒熔融装置，包括主体支架；
7.加热内部支架，其设置在所述主体支架固定连接，所述加热内部支架的内部安装有旋转杆，所述旋转杆与主体支架和加热内部支架均通过轴承旋转连接，所述旋转杆的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转杆焊接连接；
8.连接筒，其设置在所述主体支架外部的下端，所述主体支架与连接筒通过螺钉连接，所述连接筒的两侧均安装有粉碎分化切刀，所述粉碎分化切刀与连接筒固定连接。
9.优选的，所述主体支架的内侧安装有加热板，所述加热板与主体支架固定连接。
10.优选的，所述加热内部支架上端的一侧安装有泄压阀，所述泄压阀与加热内部支架固定连接。
11.优选的，所述加热内部支架上端的另一侧安装有加注管道，所述加注管道与加热
内部支架固定连接。
12.优选的，所述主体支架的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与主体支架固定连接，所述旋转电机与旋转杆通过联轴器连接。
13.优选的，所述主体支架和加热内部支架的下端均安装有排料管道，所述排料管道与主体支架和加热内部支架均固定连接。
14.优选的，所述主体支架的下端安装有底部支架，所述底部支架与主体支架固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装搅拌杆可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，安装粉碎分化切刀可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率；
17.2、本实用新型通过设置泄压阀可以排出装置内部的高压空气，增强装置的安全性，安装底部支架可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，安装加热板可以为装置提供热源，保证装置功能性的完整。
附图说明
18.图1为本实用新型一种塑胶颗粒熔融装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种塑胶颗粒熔融装置的三维立体图；
20.图3为本实用新型连接筒与粉碎分化切刀的连接关系图；
21.图4为本实用新型a部分放大图。
22.图中：1、主体支架；2、加热内部支架；3、加注管道；4、泄压阀；5、加热板；6、旋转杆；7、搅拌杆；8、旋转电机；9、连接筒；10、粉碎分化切刀；11、排料管道；12、底部支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案存在的塑胶颗粒熔融装置在使用时需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，熔化时间较长，影响生产效率的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶颗粒熔融装置，包括主体支架1；
28.加热内部支架2，其设置在主体支架1固定连接，加热内部支架2的内部安装有旋转杆6，旋转杆6与主体支架1和加热内部支架2均通过轴承旋转连接，安装搅拌杆7可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，旋转杆6的两侧均安装有搅拌杆7，搅拌杆7与旋转杆6焊接连接；
29.连接筒9，其设置在主体支架1外部的下端，主体支架1与连接筒9通过螺钉连接，连接筒9的两侧均安装有粉碎分化切刀10，安装粉碎分化切刀10可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率，粉碎分化切刀10与连接筒9固定连接。
30.请参阅图1、图2、图3和图4，主体支架1的内侧安装有加热板5，安装加热板5可以为装置提供热源，保证装置功能性的完整，加热板5与主体支架1固定连接，加热内部支架2上端的一侧安装有泄压阀4，设置泄压阀4可以排出装置内部的高压空气，增强装置的安全性，泄压阀4与加热内部支架2固定连接，加热内部支架2上端的另一侧安装有加注管道3，加注管道3与加热内部支架2固定连接，主体支架1的上端安装有旋转电机8，旋转电机8与主体支架1固定连接，旋转电机8与旋转杆6通过联轴器连接，主体支架1和加热内部支架2的下端均安装有排料管道11，排料管道11与主体支架1和加热内部支架2均固定连接，主体支架1的下端安装有底部支架12，安装底部支架12可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，底部支架12与主体支架1固定连接。
31.工作原理：使用时，工作人员将塑胶颗粒通过加注管道3加入到加热内部支架2内部，这时旋转电机8通过旋转杆6带动搅拌杆7和粉碎分化切刀10进行旋转，粉碎分化切刀10将塑胶颗粒粉碎得更加细小，细小的塑胶颗粒在加热板5的作用下快速熔融，而搅拌杆7对塑胶颗粒进行搅拌使塑胶颗粒受热均匀，提高塑胶颗粒的受热效果，最后熔融状态的塑胶通过排料管道11排出装置即可，本装置安装搅拌杆7可以对装置内部的塑胶颗粒进行快速搅拌，使塑胶颗粒受热均匀，保证塑胶颗粒的熔融效果，安装粉碎分化切刀10可以对塑胶颗粒进行快速粉碎，使塑胶颗粒体积更小，更加便于塑胶颗粒的快速熔融，增强装置的使用效果，不需要等待塑胶颗粒由大变小慢慢熔融，缩短熔化时间，提高生产效率，设置泄压阀4可以排出装置内部的高压空气，增强装置的安全性，安装底部支架12可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，安装加热板5可以为装置提供热源，保证装置功能性的完整。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。