一种清水料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种废塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种清水料仓。


背景技术：

2.当前，工业飞速发展，工业中很重要的一部分就是塑料工业，随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们对塑料制品的要求越来越高，并且更换周期越来越短，这就使得废弃塑料的数量越来越多，在这样的情况下，回收废弃塑料，对其进行再加工回收利用，能缓解能源压力，减少资源浪费，降低对环境的污染，在废弃塑料回收加工过程中，清洗是废塑料回收处理必不可少的工序，废塑料清洗的作用是对沾有杂质(例如泥沙、纸屑等)的废塑料进行废塑料与杂质的分离，水将废塑料上的杂质软化，以使去掉杂质的废塑料得以回收利用；
3.现有废塑料清洗技术中，由于塑料的密度小于水的密度，废塑料浮在水上，使得废塑料无法完全与水接触，造成废塑料的清洗效果不理想，需要人工进行清洗，效率低下，增加人员劳动强度，再者，清洗后的泥浆等沉淀物需要停止作业进行人工清理，人工投入大，自动化程度低下；
4.因此，废塑料回收清洗存在进一步改进的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种清水料仓。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种清水料仓，包括仓体、压料转轴、压料电机，所述仓体设置有自上朝下凹陷且具有底部的清洗空间，所述压料转轴可转动装配在所述仓体的纵向内壁上且至少部分所述压料转轴位于所述清洗空间中，所述压料转轴的外壁具有凸起设置的压板，所述压板沿着所述压料转轴的轴向延伸设置，所述压料电机的两端分别与所述压料转轴和所述仓体的外壁装配。
7.其中，所述压料转轴的外壁具有凸起设置的锯齿部，所述锯齿部自所述压板朝外凸起设置，所述锯齿部相对应设置在所述压板的轴向上。
8.其中，所述仓体的两侧朝向所述仓体的中心逐渐倾斜设置而形成底槽，所述仓体的底部设置有连通所述底槽的排废壳体，所述排废壳体自所述仓体的底部朝上逐渐倾斜延伸设置，所述排废壳体远离所述仓体的一端设置有排废口。
9.其中，还包括排废转轴、用于转动所述排废转轴的排废电机，所述排废转轴可转动装配在所述排废壳体中，所述排废转轴的两端分别连接于所述底槽的内壁与所述排废电机，所述排废转轴的外壁环设有自所述排废转轴靠近所述底槽内壁的一端朝向所述排废转轴靠近所述排废口的一端螺旋凸起的排废部，所述排废部的旋向和所述排废电机的转向相对应设置。
10.其中，还包括底槽转轴、用于转动所述底槽转轴的底槽电机，所述底槽转轴设置在
所述底槽中且可转动装配在所述仓体的内壁，所述底槽转轴的外壁环设有自所述底槽转轴靠近所述仓体的一端朝向所述排废壳体与所述底槽连接处凸起的螺旋部，所述螺旋部的旋向和所述排废电机的转向相对应设置。
11.其中，还包括推料转轴、用于转动所述推料转轴转动的推料电机，所述推料转轴至少部分位于所述清洗空间中，所述推料转轴的外壁设置有凸起的推板，所述推板沿着所述推料转轴的轴向延伸设置，所述推料转轴的旋转方向与所述压料转轴的旋转方向相同。
12.其中，所述推板设置有拨片部，所述拨片部自所述推板朝外凸起设置，所述拨片部相对应所述推板呈倾斜角度设置，所述拨片部的倾斜方向与所述推料电机的转向相对应设置。
13.其中，所述仓体朝上的一端设置有出料壳体，所述出料壳体自所述仓体朝上逐渐倾斜设置，至少部分所述出料壳体与所述清洗空间连通设置，所述出料壳体远离所述仓体的一端设置有出料口，所述出料壳体设置在所述压料转轴远离所述推料转轴的一侧，所述压料转轴朝向所述出料壳体的方向转动。
14.其中，还包括出料转轴、用于转动所述出料转轴的出料电机，所述出料转轴可转动装配在所述出料壳体的内壁，所述出料转轴的外壁设置有凸起的出料部，所述出料部自所述出料转轴靠近所述仓体的一端朝向所述出料转轴靠近所述出料口的一端螺旋凸起设置，所述出料部的旋向和所述出料电机的转向相对应设置。
15.其中，还包括收料转轴、用于转动所述收料转轴的收料电机，所述收料转轴可转动装配在所述仓体的纵向内壁上且至少部分所述收料转轴位于所述清洗空间中，所述收料转轴设置在靠近所述出料壳体的一端，所述收料转轴的外壁具有凸起设置收料板，所述收料板沿着所述收料转轴的轴向延伸设置。
16.本实用新型的优点在于:通过设有可转动的压料转轴，压板将废塑料压向清洗空间中，使得废塑料与清洗空间的水或液体充分接触，水将废塑料上的杂质软化，分离废塑料沾有杂质，提升废塑料的清洗效果和品质，再者，压料转轴设有锯齿部，压料转轴转动时，锯齿部与废塑料表面的杂质接触，将杂质刮除，降低废塑料表面的杂质残留量，提升废塑料清洗后的洁净度，便于后工序直接造粒；
17.通过设有排废转轴、底槽转轴，将仓体内的杂质进行排出，通过设有推料转轴，提升废塑料在清洗空间中移动的顺畅性，降低废塑料卡死在清洗空间中的风险，通过设有收料转轴、出料转轴，提升废塑料清洗完成后出料的便捷性，提升清水料仓的自动化程度，降低操作难度，提升废塑料清洗的效率，降低人员劳动强度，减低清水料仓的使用维护成本。
附图说明
18.图1是一种清水料仓的立体图；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3是一种清水料仓的俯视图；
21.图4是图3中b-b处的剖视图；
22.图5是图3中c处的局部放大图；
23.图6是一种清水料仓的压料转轴的立体图；
24.图7是图6中d处的局部放大图；
25.图8是一种清水料仓的推料转轴的立体图；
26.图9是图8中e处的局部放大图；
27.图10是一种清水料仓的收料转轴的立体图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
30.在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
32.实施例：如图1-10所示，一种清水料仓，包括仓体1、压料转轴2、压料电机201，所述仓体1设置有自上朝下凹陷且具有底部的清洗空间101，所述压料转轴2可转动装配在所述仓体1的纵向内壁上且至少部分所述压料转轴2位于所述清洗空间101中，所述压料转轴2的外壁具有凸起设置的压板202，所述压板202沿着所述压料转轴2的轴向延伸设置，所述压料电机201的两端分别与所述压料转轴2和所述仓体1的外壁装配，通过设有可转动的压料转轴，压板将废塑料压向清洗空间中，使得废塑料与清洗空间的水或液体充分接触，水将废塑料上的杂质软化，分离废塑料沾有杂质，提升废塑料的清洗效果和品质，降低废塑料表面的杂质残留量，提升废塑料清洗后的洁净度，便于后工序直接造粒。
33.其中，所述压料转轴2的外壁具有凸起设置的锯齿部2021，所述锯齿部2021自所述压板202朝外凸起设置，所述锯齿部2021相对应设置在所述压板202的轴向上，通过压料转轴设有锯齿部，压料转轴转动时，锯齿部与废塑料表面的杂质接触，将残留在废塑料表面的杂质进行刮除，降低废塑料表面的杂质残留量，提升废塑料清洗后的洁净度，便于后工序直接造粒，提升废塑料清洗的自动化程度，提升废塑料的清洗效果。
34.其中，所述仓体1的两侧朝向所述仓体1的中心逐渐倾斜设置而形成底槽102，所述
仓体1的底部设置有连通所述底槽102的排废壳体103，所述排废壳体103自所述仓体1的底部朝上逐渐倾斜延伸设置，所述排废壳体103远离所述仓体1的一端设置有排废口1031，废塑料表面的杂质与废塑料分离后，杂质在自重的作用下下沉到仓体底部的底槽中，对杂质进行沉积收集，便于对清洗空间中的杂质进行清理，经过排废口进行排出，提升清洗空间空间中的杂质清理的便利性。
35.其中，还包括排废转轴3、用于转动所述排废转轴3的排废电机301，所述排废转轴3可转动装配在所述排废壳体103中，所述排废转轴3的两端分别连接于所述底槽102的内壁与所述排废电机301，所述排废转轴3的外壁环设有自所述排废转轴3靠近所述底槽102内壁的一端朝向所述排废转轴3靠近所述排废口1031的一端螺旋凸起的排废部302，所述排废部302的旋向和所述排废电机301的转向相对应设置，清洗空间中的杂质沉积到底槽中，通过设有排废转轴，排废转轴转动时，螺旋状的排废部将圆周运动转化为直线运动，将杂质沿着排废壳体的内壁移动，至排废口排出，提升杂质清理的自动化程度，降低人工清洗杂质的工作强度，提升清洗空间中液体的洁净度，提升废塑料的清洗效果，通过倾斜设置的排废壳体，杂质在排废壳体中移动时，杂质夹带的水沿排废壳体的内壁流回仓体，降低杂质排出的水分，降低重量，便于处理。
36.其中，还包括底槽转轴4、用于转动所述底槽转轴4的底槽电机401，所述底槽转轴4设置在所述底槽102中且可转动装配在所述仓体1的内壁，所述底槽转轴4的外壁环设有自所述底槽转轴4靠近所述仓体1的一端朝向所述排废壳体103与所述底槽102连接处凸起的螺旋部402，所述螺旋部402的旋向和所述排废电机301的转向相对应设置，通过设有可转动的底槽转轴，底槽转轴转动时，螺旋部将圆周运动转动为横向直线运动，将沉积在底槽中的杂质进行移动至排废壳体，降低杂质在底槽中的沉积量，提升对杂质清理的自动化程度，提升杂质清理的有效性和可靠性，提升清洗空间内液体的洁净程度，提升废塑料的清洗效果。
37.其中，还包括推料转轴5、用于转动所述推料转轴5转动的推料电机501，所述推料转轴5至少部分位于所述清洗空间101中，所述推料转轴5的外壁设置有凸起的推板502，所述推板502沿着所述推料转轴5的轴向延伸设置，所述推料转轴5的旋转方向与所述压料转轴2的旋转方向相同，废塑料进入清洗空间中，经过推料转轴朝压料转轴推动，提升清水料仓的自动化程度，降低人员推料的工作强度，降低废塑料卡死在清洗空间内的风险，同时，将部分废塑料压向清洗空间中，与清洗空间中的液体接触，提升废塑料的清洗效果。
38.其中，所述推板502设置有拨片部5021，所述拨片部5021自所述推板502朝外凸起设置，所述拨片部5021相对应所述推板502呈倾斜角度设置，所述拨片部5021的倾斜方向与所述推料电机501的转向相对应设置，通过设有拨片部，当推料转轴转动时，拨片部对废塑提供向下的作用力，推动废塑料朝压料转轴斜向下移动，提升废塑料与清洗空间中液体的接触程度，提升废塑料的清洗效果，提升推料转轴推料的顺畅性，提升清水料仓的自动化程度。
39.其中，所述仓体1朝上的一端设置有出料壳体104，所述出料壳体104自所述仓体1朝上逐渐倾斜设置，至少部分所述出料壳体104与所述清洗空间101连通设置，所述出料壳体104远离所述仓体1的一端设置有出料口1041，所述出料壳体104设置在所述压料转轴2远离所述推料转轴5的一侧，所述压料转轴2朝向所述出料壳体104的方向转动，通过设有出料壳体，废塑料进过压料转轴后，废塑料浮在靠近出料壳体的一端，提升清洗后的废塑料出料
的自动化程度，提升清水料仓清洗废塑料的自动化程度。
40.其中，还包括出料转轴6、用于转动所述出料转轴6的出料电机601，所述出料转轴6可转动装配在所述出料壳体104的内壁，所述出料转轴6的外壁设置有凸起的出料部602，所述出料部602自所述出料转轴6靠近所述仓体1的一端朝向所述出料转轴6靠近所述出料口1041的一端螺旋凸起设置，所述出料部602的旋向和所述出料电机601的转向相对应设置，通过设有螺旋状的出料部，出料转轴转动时，将清洗空间中的清洗完成的废塑料进行搬送，至出料口进行出料，提升出料的自动化程度，降低人员的工作强度。
41.其中，还包括收料转轴7、用于转动所述收料转轴7的收料电机701，所述收料转轴701可转动装配在所述仓体1的纵向内壁上且至少部分所述收料转轴701位于所述清洗空间101中，所述收料转轴701设置在靠近所述出料壳体104的一端，所述收料转轴701的外壁具有凸起设置收料板702，所述收料板702沿着所述收料转轴701的轴向延伸设置，通过设有收料转轴，将清洗空间中的废塑料推动至出料出料壳体中与出料转轴接触，提升出料的稳定性和可靠性，提升自动化程度。
42.其中，所述压料转轴2与所述推料转轴5形成清洗组件，所述清洗组件设置有一组或多组，多组设置时，所述清洗组件设置在远离所述出料壳体104的一端且设置在所述仓体1的横向方向上，提升废塑料的清洗效果，将清洗组件模块化设计，提升清水料仓组装的多样性，满足客户的个性化需求，提升市场竞争力。
43.其中，所述压板202设置有一组或多组，多组设置时，所述压板202环设在所述压料转轴2的外壁，所述压板202与所述压板202之间形成压料空间2022，通过设有压料空间，减低废塑料从压料转轴的表面滑落的风险，提升压料组件将废塑料压向清洗空间中的稳定性，提升废塑料清洗效果品质的一致性，提升结构设计的合理性。
44.其中，所述拨片部5021自所述推板502朝右倾斜设置，所述推料电机5的转向为顺时针转动，提升结构设计的合理性，有利于将废塑料朝斜下方推向压料转轴，提升清洗效果。
45.其中，所述推板502设置有一组或多组，多组设置时，所述推板502环设在所述推料转轴5的外壁，提升推板与废塑料的接触面积，提升推料的稳定性。
46.其中，所述收料板702设置有一组或多组，多组设置时，所述收料板702对向设置在所述收料转轴7的外壁，提升收料板与废塑料的接触面积，提升将废塑料推动至出料转轴的可靠性。
47.其中，还包括对向设置的挡板105，所述挡板105相对应设在所述底槽102与所述排废壳体103连接处，所述挡板105左右两侧的所述螺旋部402的旋向相反设置，降低杂质卡死在排废壳体与底槽连接处的风险，提升结构设计的合理性，提升清水料仓运行的稳定性。
48.其中，所述收料板702设置有贯穿条形孔703，所述条形孔703设置有一组或多组，多组设置时，所述条形孔703沿着所述收料板702的轴向设置，通过设有条形孔，对于收料板接触的废塑料起到沥水的作用，降低重量，降低对收料电机的磨损，提升收料电机的使用寿命，降低废塑料对出料壳体的作用力。
49.其中，所述收料板702朝外的一端设置有自外朝内凹陷设置的凹陷部7024，所述凹陷部7024设置有一组或多组，多组设置时，所述凹陷部7024沿着所述收料板702的轴向设置，降低废塑料卡死在收料板边缘的风险，提升结构设计的合理性。
50.其中，所述收料转轴7设置有凸起的第一曲型部703，所述第一曲型部703自所述收料转轴7的一端朝向所述收料板702呈螺旋形设置，所述收料转轴7设置有凸起的第二曲型部704，所述第二曲型部704自所述收料转轴7的另一端朝向所述收料板702呈螺旋形设置，所述第一曲型部703的旋向与所述第二曲型部704的旋向相反设置，所述第一曲型部703的旋向与所述收料电机701的转向相对应设置，当所述第一曲型部703为左旋时，所述收料电机701为顺时针转动，当所述第一曲型部703为右旋时，所述收料电机701为逆时针转动，通过设有第一曲型部、第二曲型部，将收料空间的废塑料归集到收料板处进行出料，提升出料的稳定性和顺畅性，降低废塑料掉落的风险。
51.其中，所述出料转轴6包括第一出料转轴603、第二出料转轴604，所述出料电机601相对应所述第一出料转轴603设置有第一出料电机，所述出料电机601相对应所述第二出料转轴604设置有第二出料电机，所述第一出料转轴603的所述出料部602呈左旋设置，所述第一出料电机的转向为逆时针转动，所述第二出料转轴604的所述出料部602呈右旋设置，所述第二出料电机的转向为顺时针转动，提升出料的效率，降低废塑料卡死在出料壳体与出料部之间的风险。
52.其中，当所述螺旋部402为左旋时，所述底槽电机401的转向为逆时针转动，当所述螺旋部402为右旋时，所述底槽电机401的转向为顺时针转动，所述底槽电机401的转动端与所述底槽转轴4相连接，所述底槽电机401的固定端与所述仓体1的外壁相连接，提升结构设计的合理性，提升底槽转轴运行的可靠性和稳定性。
53.其中，当所述排废部302为左旋时，所述排废电机301的转向为逆时针转动，当所述排废部302为右旋时，所述排废电机301的转向为顺时针转动，所述排废电机301的转动端与所述排废转轴3相连接，所述排废电机301的固定端与所述排废壳体103相连接，提升结构设计的合理性，提升排废转轴运行的可靠性和稳定性，提升清洗空间的洁净度。
54.其中，所述收料电机701的转动端与所述收料转轴7相连接，所述收料电机701的固定端与所述仓体1的外壁相连接。
55.其中，所述出料电机601的转动端与所述出料转轴6相连接，所述出料电机601的固定端与所述出料壳体104相连接。
56.其中，所述压料电机201的转动端与所述压料转轴2装配，所述压料电机201的固定端装配在所述仓体1的外壁。
57.其中，所述推料电机501的转动端与所述推料转轴5装配，所述推料电机501的固定端装配在所述仓体1的外壁。
58.其中，还包括压料减速机503，所述压料减速机503的两端分别连接于所述压料转轴2与所述压料电机201的活动端。
59.其中，还包括推料减速机501，所述推料减速机501的两端分别连接于所述推料转轴5与所述推料电机501的转动端。
60.其中，所述出料口1041朝下设置，便于将清洗后的废塑料进行收集，进行下一道工序，降低人员的工作强度，同时，便于与下一道工序的设备进行连线，提升废塑料清洗回收处理的自动化程度。
61.其中，所述排废口1031朝下设置，提升杂质收集的便利性。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。