一种注塑机用顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑的技术领域，特别是涉及一种注塑机用顶出机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
3.如图2所示的零件，在进行脱模时，需要脱模板先动作使零件端部脱离模具，然后再使一根顶杆动作使零件自模具掉落至其他位置，脱模板和顶杆均为单独动力驱动，虽然结构简单，但是需要两个动力之间的配合，容易出现配合失误的情况，并且两个动力的情况下，使用成本也是比较高的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机用顶出机构，其结构简单，使用单一动力，即可使脱模板和顶杆动作，使零件端部先脱离模具，然后再自模具掉落至其他位置上完成脱模，降低使用成本，方便进行维护。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用顶出机构，包括箱体、顶杆和脱模板，箱体上通过压板设置有模具，模具中空，顶杆与模具滑动配合。箱体上设置直线驱动组件，直线驱动组件输出端固定有移动板，移动板通过过渡杆与脱模板连接，箱体内固定有斜杆，移动板上滑动有推板和动力板，并且推板与动力板之间距离由调节机构进行调节，斜杆穿过推板，顶杆上固定有滑动环，顶杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与模具和滑动环紧密接触，顶杆的一端转动安装有滚轮，动力板靠近滚轮一侧带有平面和斜面。
6.进一步地，箱体内固定有固定环，固定环与滑动环接触。
7.进一步地，调节机构包括固定在动力板上的板一，板一上转动安装有丝杆，还包括固定在推板上的板二，丝杆与板二螺纹连接。
8.进一步地，移动板上开设通孔。
9.进一步地，顶杆靠近工件一侧呈锥形。
10.进一步地，调节机构还包括与丝杆螺纹连接的螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用顶出机构，具备以下
12.有益效果：
13.在使用前，旋转丝杆来调节动力板的位置，从而调节动力板斜面与滚轮的相对位置，从而调节顶杆的动作时机，在注塑完毕后，操作直线驱动组件使移动板、过渡杆和脱模板等移动，脱模板移动对零件端部进行用力，使零件更好的脱模。移动板等在移动过程中，由于斜杆是倾斜的，且推板穿过斜杆，从而在移动板移动过程中，推板、调节机构和动力板沿着轨道向滚轮一侧移动，也就是说，动力板一边靠近滚轮，一边与滚轮发生错位移动。滚轮沿动力板平面移动时，移动的动力板对滚轮起到推动作用，在模具轴线方向上，动力板与滚轮位移相同，当滚轮沿动力板斜面移动时，在斜面的推动下，滚轮、滑动环、顶杆均相对于模具等发生位移，弹簧被压缩，顶杆使工件完全脱离模具，这样，使用单一动力即可实现脱
模板和顶杆的动作，并且顶杆的动作时机可进行调节，更加具有实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是现有技术中涉及的工件结构图；
16.图3是图1右侧视角的结构图；
17.图4是图3的等轴测剖面图；
18.图5是箱体、推板、动力板、轨道、直线驱动组件和移动板等的结构示意图；
19.附图中标记：1、箱体；2、顶杆；3、脱模板；4、压板；5、模具；6、直线驱动组件；7、移动板；8、过渡杆；9、斜杆；10、推板；11、动力板；12、轨道；13、滑动环；14、弹簧；15、滚轮；16、平面；17、斜面；18、固定环；19、板一；20、丝杆；21、板二；22、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的一种注塑机用顶出机构，包括箱体1、顶杆2和脱模板3，箱体1上通过压板4设置有模具5，模具5中空，顶杆2与模具5滑动配合。箱体1上设置直线驱动组件6，直线驱动组件6输出端固定有移动板7，移动板7通过过渡杆8与脱模板3连接，箱体1内固定有斜杆9，移动板7上滑动有推板10和动力板11，推板10和动力板11滑动在与移动板7固定连接的轨道12上，并且推板10与动力板11之间距离由调节机构进行调节。斜杆9穿过推板10，顶杆2上固定有滑动环13，顶杆2上套装有弹簧14，弹簧14两端分别与模具5和滑动环13紧密接触，顶杆2的一端转动安装有滚轮15，动力板11靠近滚轮15一侧带有平面16和斜面17。
22.直线驱动组件6采用气缸，过渡杆8为四根，分布在移动板7的四个角上，过渡杆8穿过箱体1和压板4然后与脱模板3连接，脱模板3上开设环状缺口，在进行注塑时，脱模板3与压板4贴紧，工件端部在模具5与环状缺口处形成，当脱模板3动作时，可以推动工件与模具5脱离。
23.进一步地，箱体1内固定有固定环18，固定环18与滑动环13接触，在弹簧14弹力作用下，固定环18与滑动环13接触，防止顶杆2等过度位移。
24.进一步地，调节机构包括固定在动力板11上的板一19，板一19上转动安装有丝杆20，还包括固定在推板10上的板二21，丝杆20与板二21螺纹连接。由于动力板11滑动在轨道12上，斜杆9限定了推板10的位置，所以当旋转丝杆20时，动力板11与推板10之间的距离会发生变化，斜面17与滚轮15之间的相对位置也发生变化，从而调节顶杆2的动作时机，更具有实用性。
25.在使用前，旋转丝杆20来调节动力板11的位置，从而调节动力板11斜面17与滚轮15的相对位置，从而调节顶杆2的动作时机，在注塑完毕后，操作直线驱动组件6使移动板7、过渡杆8和脱模板3等移动，脱模板3移动对零件端部进行用力，使零件更好的脱模。移动板7
等在移动过程中，由于斜杆9是倾斜的，且推板10穿过斜杆9，从而在移动板7移动过程中，推板10、调节机构和动力板11沿着轨道12向滚轮15一侧移动，也就是说，动力板11一边靠近滚轮15，一边与滚轮15发生错位移动，滚轮15沿动力板11平面16移动时，移动的动力板11对滚轮15起到推动作用，在模具5轴线方向上，动力板11与滚轮15位移相同；当滚轮15沿动力板11斜面17移动时，在斜面17的推动下，滚轮15、滑动环13、顶杆2均相对于模具5等发生位移，弹簧14被压缩，顶杆2使工件完全脱离模具5。
26.进一步地，移动板7上开设通孔；为了使移动板7不对斜杆9产生影响，在移动板7上开设通孔，在移动板7移动时，斜杆9穿过通孔。
27.进一步地，顶杆2靠近工件一侧呈锥形；顶杆2靠近工件一侧呈锥形，目的是增加顶杆2与工件的接触面积，防止工件损坏。
28.进一步地，调节机构还包括与丝杆20螺纹连接的螺母22；动力板11位置调节完毕后，旋紧螺母22，防止丝杆20旋转。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在使用前，旋转丝杆20来调节动力板11的位置，从而调节动力板11斜面17与滚轮15的相对位置，从而调节顶杆2的动作时机。调节完毕后，旋紧螺母22，在注塑完毕后，操作直线驱动组件6使移动板7、过渡杆8和脱模板3等移动，脱模板3移动对零件端部进行用力，使零件更好的脱模。移动板7等在移动过程中，由于斜杆9是倾斜的，且推板10穿过斜杆9，从而在移动板7移动过程中，推板10、调节机构和动力板11沿着轨道12向滚轮15一侧移动，也就是说，动力板11一边靠近滚轮15，一边与滚轮15发生错位移动。滚轮15沿动力板11平面16移动时，移动的动力板11对滚轮15起到推动作用，在模具5轴线方向上，动力板11与滚轮15位移相同；当滚轮15沿动力板11斜面17移动时，在斜面17的推动下，滚轮15、滑动环13、顶杆2均相对于模具5等发生位移，弹簧14被压缩，顶杆2使工件完全脱离模具5。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。