一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.焊接是一种常见的加工技术，通常是以高温、高热或者高压的方式将金属物件或者其他热塑件进行接合的操作。焊接的加工方式除了在工厂中使用外，还能够在多种环境下进行，如野外、水下等。
3.根据中国专利公开号为cn217019126u的“一种焊接装置”，通过控制螺纹杆控制调节架移动，使调节架滴啊东两个连杆，使两个防护板104转动，并相互扣合从而起到对焊接物品焊接点进行防护的目的，以隔绝焊接时产生的火花和粉尘，方便调节的防护板104则便于人工检查部件焊接点，便于进行操作，在焊接热塑件的过程中，热塑件受热形变，在形变过程中难免会产生一些有毒气体，有毒气体不经处理直接排入操作车间内，会对车间内的工作人员身体健康造成影响。
4.所以这里设计生产了一种焊接装置，以便于解决在焊接热塑件的过程中，热塑件受热形变，在形变过程中难免会产生一些有毒气体，有毒气体不经处理直接排入操作车间内，会对车间内的工作人员身体健康造成影响的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题：在焊接热塑件的过程中，热塑件受热形变，在形变过程中难免会产生一些有毒气体，有毒气体不经处理直接排入操作车间内，会对车间内的工作人员身体健康造成影响，因此提出一种焊接装置。
6.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种焊接装置，其包括：机体，所述机体横板中部插接有插盘，所述插盘中部设有滤网，所述机体底部固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有风机，所述风机顶部固定安装有波纹管，所述波纹管顶端与插盘固定连接，所述风机一侧设有净化盒，所述净化盒内插接有活性炭筒，通过启动风机，使插盘与波纹管构成的连通管路内产生流向风机的气流，确保机体进行焊接工作产生的有毒气体能够随着气流经过风机进入净化盒内，保证净化盒内的活性炭筒中的活性炭你能够吸附有毒气体中有害物质，从而避免车间内的工作人员身体健康造成影响。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述插盘顶部设有环板，所述环板与插盘固定连接，所述环板与机体滑动连接，通过环板能够将焊接产生的粉尘收集在插盘顶部，保证拆下插盘后，便于清理插盘上的粉尘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述插盘相互远离两侧内转动安装有插杆，每个所述插杆远离插盘一端均与机体插接，通过将横向插杆插入机体中，并转动插杆呈纵向状态，使插杆与机体卡接，在确保插盘能够与机体稳定插接的同时，又保证插盘便于拆装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述插杆外均套设有扭簧，每个所述
扭簧两端分别对应插杆和插盘固定连接，通过扭簧对插杆进行限位，使插杆初始状态呈纵向状态，避免插杆与机体卡接时出现松动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述净化盒顶部固定安装有载架，所述载架中部穿透且滑动安装有压杆，所述压杆远离载架一端穿透净化盒且与活性炭筒插接，通过压杆对活性炭筒进行限位，保证活性炭筒能够稳定的插接在净化盒内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述压杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与压杆和载架固定连接，通过弹簧对压杆进行限位，避免发生压杆松动的情况。
12.本实用新型具有以下优点：1、通过启动风机，使插盘与波纹管构成的连通管路内产生流向风机的气流，确保机体进行焊接工作产生的有毒气体能够随着气流经过风机进入净化盒内，保证净化盒内的活性炭筒中的活性炭你能够吸附有毒气体中有害物质，从而避免车间内的工作人员身体健康造成影响；2、通过滤网能够防止焊接产生的粉尘进入风机中，避免损伤风机；3、插接的活性炭筒便于进行更换清理，确保提升装置的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种焊接装置的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种焊接装置的a放大结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种焊接装置的b放大结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的一种焊接装置的插杆立体结构示意图。
17.附图标记说明：1、机体；2、插盘；3、滤网；4、底座；5、风机；6、波纹管；7、净化盒；8、活性炭筒；9、环板；10、插杆；11、扭簧；12、载架；13、压杆；14、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型一种焊接装置，包括机体1，其特征在于，机体1横板中部插接有插盘2，插盘2中部设有滤网3，机体1底部固定安装有底座4，底座4顶部固定安装有风机5，风机5顶部固定安装有波纹管6，波纹管6顶端与插盘2固定连接，风机5一侧设有净化盒7，净化盒7内插接有活性炭筒8，启动风机5将焊接产生的有毒气体通入净化盒7中，使净化盒7中的活性炭筒8中的活性炭吸附有毒气体中的有害成分，避免焊接产生的有毒气体损害操作人员身体健康。
21.插盘2相互远离两侧内转动安装有插杆10，每个插杆10远离插盘2一端均与机体1插接，将插杆10转至横向状态，使插杆10插入机体1对应插槽中，并将插杆10转至纵向状态与机体1卡接，保证插盘2能够稳定的固定在机体1上。
22.净化盒7顶部固定安装有载架12，载架12中部穿透且滑动安装有压杆13，压杆13远离载架12一端穿透净化盒7且与活性炭筒8插接，凭借压杆13对活性炭筒8进行限位固定，保证活性炭筒8能够稳定的插接在净化盒7内。
23.本装置在使用时，首先将插盘2上的插杆10转至横向状态，随后在将插盘2插入机体1中，并使两个插杆10同样插入机体1上对应的插槽中，并转动两个插杆10呈纵向状态与机体1卡接，完成对插盘2的限位固定，随后拉动压杆13，使压杆13部分移出净化盒7，并将活性炭筒8插入净化盒7内，并放下压杆13，使压杆13与活性炭筒8插接，以完成对活性炭筒8的限位固定，随后机体1可进行焊接工作，在机体1进行焊接工作时，启动风机5，使插盘2顶部产生流向风机5的气流，保证焊接产生的有毒气体顺着气流进去风机5中，并排向净化盒7，以使净化盒7中的活性炭筒8内部的活性炭吸附有害气体中的有害成分，确保装置排出的气体不含有有害成分，以避免操作人员身体健康受到有害毒气的影响。
24.实施例二
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
26.环板9固定安装在插盘2顶部且与机体1滑动连接，凭借环板9使焊接产生的粉尘集中在插盘2的顶部，保证拆卸插盘2后，插盘2顶部的粉尘便于进行清理。
27.两个扭簧11分别套设在对于插杆10外且与两端分别与插盘2与对应插杆10固定连接，凭借扭簧11对插杆10进行限位，使插杆10能够稳定的卡接在机体1上对应的插槽中。
28.弹簧14套设在压杆13外且两端分别与载架12和压杆13固定连接，凭借弹簧14对压杆13起到限位作用，使压杆13能够稳定的与活性炭筒8插接，避免压杆13松动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。