一种具有冷却水路的环件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有冷却水路的环件加工模具。


背景技术：

2.模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑等方法得到所需产品的各种模子和工具，并且不同的模具由不同的零件构成，其主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，成型材料注入模具后一般需要通过冷却水路对成型材料进行冷却定型，但现有模具的冷却水路大多为单个通道，虽然单个通道的横截面较大，但是冷却水的利用率却不高，这样就会存在冷却效率较低的情况，从而不利于提高生产效率，针对上述问题，发明人提出一种具有冷却水路的环件加工模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决冷却水的利用率却不高导致冷却效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种具有冷却水路的环件加工模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有冷却水路的环件加工模具，包括定模具和动模具，所述动模具和定模具呈对称分布，所述定模具和动模具相对的一侧均开设有环形成型腔，环形成型腔可以方便铸成环形工件；所述定模具和动模具的内部均开设有并排分布的外冷却通道，外冷却通道可以加强环形成型腔的外侧冷却效率，所述外冷却通道位于环形成型腔的外侧，所述定模具和动模具的内部均开设有内冷却通道，所述内冷却通道位于环形成型腔的内侧，内冷却通道可以加强环形成型腔的内侧的冷却效率，所述外冷却通道的两端均开设有第一连接通道，所述内冷却通道的两端均开设有第二连接通道，第一连接通道可以将多个外冷却通道连通，第二连接通道可以将多个内冷却通道连通。
5.优选地，所述定模具的外侧转动安装有对称分布的转轴，所述转轴的外侧固定套设有转板，所述动模具的外侧固定设有对称分布的定位杆，所述转板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽卡设在定位杆上，所述定位杆的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动卡设有限位块，所述弧形槽的内壁开设有第二凹槽，所述限位块的一端插设在第二凹槽的内部，转动转板，使得弧形槽卡设在定位杆上，同时转板通过作用力带动限位块移入第一凹槽内，这样就可以加强合模的紧密性。
6.优选地，所述定模具和动模具的外侧均开设有进水通道，所述进水通道与第一连接通道和第二连接通道连通，进水通道方便冷却水快速进入模具内，所述定模具和动模具远离进水通道的一侧均开设有排水通道，所述排水通道与第一连接通道和第二连接通道连通，排水通道的直径小于进水通道，这样可以便于冷却水的积累，从而提高冷却水的利用率。
7.优选地，所述第一凹槽的内部固定设有对称分布的固定杆，所述固定杆的一端活动贯穿限位块，所述固定杆的外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一
凹槽的一端和限位块的一端固定连接，固定杆可以限制限位块的移动方向，第一弹簧可以使限位块快速复位，所述第二凹槽的内部滑动开设有推板，所述推板远离限位块的一侧固定设有推杆，所述推杆的一端活动贯穿转板，所述推杆远离推板的一端固定设有限位盘，推板可以推动限位块移动，推杆可以方便移动推板，限位盘可以避免推杆从转板上掉落，所述推杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与转板的外侧和限位盘的一侧固定连接，第二弹簧可以使推板快速复位。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过冷却水进入进水通道，再通过第一连接通道和第二连接通道分别进入外冷却通道和内冷却通道，使得多个冷却通道对环形成型腔内的成型材料进行冷却，冷却水再通过排水通道排出，这样就可以提高冷却水的利用率，从而达到提高效率的目的；
10.2、通过转动转板，使得弧形槽卡设在定位杆上，同时转板通过作用力带动限位块移入第一凹槽内，再通过第一弹簧弹力带动限位块移动，使得限位块插入第二凹槽内，这样就可以加强合模的紧密性，从而达到避免模具出现间隙的情况。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型转板结构剖面截断图。
14.图3为本实用新型动模具结构剖面示意图。
15.附图标记说明：1、定模具；2、动模具；3、环形成型腔；4、外冷却通道；5、内冷却通道；6、第一连接通道；7、第二连接通道；8、转轴；9、转板；10、定位杆；11、弧形槽；12、第一凹槽；13、限位块；14、第二凹槽；15、进水通道；16、排水通道；17、固定杆；18、第一弹簧；19、推板；20、推杆；21、限位盘；22、第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有冷却水路的环件加工模具，包括定模具1和动模具2，动模具2和定模具1呈对称分布，定模具1和动模具2相对的一侧均开设有环形成型腔3，环形成型腔3可以方便铸成环形工件；定模具1和动模具2的内部均开设有并排分布的外冷却通道4，外冷却通道4可以加强环形成型腔3的外侧冷却效率，外冷却通道4位于环形成型腔3的外侧，定模具1和动模具2的内部均开设有内冷却通道5，内冷却通道5位于环形成型腔3的内侧，内冷却通道5可以加强环形成型腔3的内侧的冷却效率，外冷却通道4的两端均开设有第一连接通道6，内冷却通道5的两端均开设有第二连
接通道7，第一连接通道6可以将多个外冷却通道4连通，第二连接通道7可以将多个内冷却通道5连通。
18.定模具1和动模具2的外侧均开设有进水通道15，进水通道15与第一连接通道6和第二连接通道7连通。
19.通过采用上述技术方案，进水通道15方便冷却水快速进入模具内。
20.第一凹槽12的内部固定设有对称分布的固定杆17，固定杆17的一端活动贯穿限位块13，固定杆17的外侧活动套设有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别与第一凹槽12的一端和限位块13的一端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，固定杆17可以限制限位块13的移动方向，第一弹簧18可以使限位块13快速复位。
22.第二凹槽14的内部滑动开设有推板19，推板19远离限位块13的一侧固定设有推杆20，推杆20的一端活动贯穿转板9，推杆20远离推板19的一端固定设有限位盘21。
23.通过采用上述技术方案，推板19可以推动限位块13移动，推杆20可以方便移动推板19，限位盘21可以避免推杆20从转板9上掉落。
24.定模具1和动模具2远离进水通道15的一侧均开设有排水通道16，排水通道16与第一连接通道6和第二连接通道7连通。
25.通过采用上述技术方案，排水通道16的直径小于进水通道15，这样可以便于冷却水的积累，从而提高冷却水的利用率。
26.推杆20的外侧活动套设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与转板9的外侧和限位盘21的一侧固定连接。
27.通过采用上述技术方案，第二弹簧22可以使推板19快速复位。
28.实施例二：如图2所示，定模具1的外侧转动安装有对称分布的转轴8，转轴8的外侧固定套设有转板9，动模具2的外侧固定设有对称分布的定位杆10，转板9的一端开设有弧形槽11，弧形槽11卡设在定位杆10上，定位杆10的外侧开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部滑动卡设有限位块13，弧形槽11的内壁开设有第二凹槽14，限位块13的一端插设在第二凹槽14的内部。
29.通过采用上述技术方案，转动转板9，使得弧形槽11卡设在定位杆10上，同时转板9通过作用力带动限位块13移入第一凹槽12内，这样就可以加强合模的紧密性。
30.工作原理：首先，将定模具1和动模具2合模，并转动转板9，使得弧形槽11卡设在定位杆10上，同时转板9通过作用力带动限位块13移入第一凹槽12内，同时限位块13压缩第一弹簧18，使得第一弹簧18产生弹力，随后第一弹簧18弹力带动限位块13移动，使得限位块13插入第二凹槽14内，这样就可以加强合模的紧密性，从而达到避免模具出现间隙的情况，之后，成型材料通过定模具1的注入口进入环形成型腔3内，接着冷却水进入进水通道15，再通过第一连接通道6和第二连接通道7分别进入外冷却通道4和内冷却通道5，使得多个冷却通道对环形成型腔3内的成型材料进行冷却，冷却水再通过排水通道16排出，这样就可以提高冷却水的利用率，从而达到提高效率的目的，冷却定型后，移动推杆20，推杆20带动推板19移动，推板19带动限位块13移入第一凹槽12内，并转动转板9，使得转板9从定位杆10上移走，最后，开模并取下环件即可。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。