一种粉料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送领域，更具体地说，涉及一种粉料输送装置。


背景技术：

2.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一个简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，在粉料的使用或生产的过程中会使用到输送装置对其进行转运。
3.基于上述，本发明人发现：在现有的粉料输送装置使用中，由于粉料装置大多使用的都为密闭的螺旋杆输送装置，导致长时间使用粉料会附着在组件上而造成输料效率降低的现象，而现有的输送装置工作人员并不便于对其内部的螺旋杆进行维护和清洁，从而大大增加了装置后期维护的成本以及降低了输料的效率，同时现有的粉料输送装置大多其出料效率降低，同时需要工作人员利用其他辅助工具对封料进行接料，从而降低了结构的实用性和便捷性，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种粉料输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉料输送装置，它可以实现工作人员便于对其内部的组件进行后期维护与清洁，同时提升了粉料出料的效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种粉料输送装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有检修口，所述装置主体的内部通过轴承安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端通过通槽延伸装置主体的外侧，所述螺旋输送杆的一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机通过连接板与装置主体的外壁固定连接，所述装置主体的顶端设置有入料斗，所述装置主体底端的一侧固定安装有出料筒，所述装置主体的顶端通过转轴安装有封口板，所述封口板封堵至检修口的敞口处，所述封口板的顶端固定安装有把手，所述装置主体的顶端开设有一对滑槽，且一对所述滑槽分别位于检修口敞口处的两侧，一对所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述滑块的一端通过转轴连接有支撑筒，所述支撑筒的内部插入安装有支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴与封口板的底端连接，所述支撑杆一端的外壁开设有一对空腔，所述空腔的内部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有固定头，所述支撑筒内壁的两侧均匀开设有固定槽。
9.进一步的，所述出料筒与装置主体的内部相互连通，所述出料筒为斜坡状，所述出
料筒的一端固定连接有通料软管，所述通料软管的一端固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有出料软管。
10.进一步的，所述出料软管的一端固定安装有连接头，所述连接头外壁的边缘处固定安装有一对握把。
11.进一步的，所述把手的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
12.进一步的，所述封口板的底端固定安装有密封圈，所述密封圈外壁的底端与检修口敞口处的内壁紧密贴合。
13.进一步的，所述固定头的一端插入安装至固定槽的内部，且所述固定头的一端与固定槽均为圆弧形。
14.进一步的，所述固定头的一端开设有活动槽，且所述活动槽的内部活动安装有滚珠。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过设置封口板、密封圈、支撑筒和支撑杆，当装置主体长时间使用后，利用工作人员拉动把手，使封口板向上翻折，工作人员可通过检修口对装置主体内部的螺旋输送杆进行维护清洁，同时支撑杆在支撑筒的内部向外延伸，并通过支撑杆内部固定弹簧的弹性，将固定头弹至支撑筒内壁固定槽的内部，使得支撑筒与支撑杆能对封口板打开后进行支撑，通过该装置能有效的节省装置主体内部组件维护的成本，同时提升了结构的使用时的便捷性。
18.(2)本方案，通过设置通料软管、气泵、出料软管和连接头，在粉料通过螺旋输送杆输送至出料筒的位置时，粉料将通过出料筒掉落，与此同时，利用气泵通过通料软管将出料筒内部的粉料进行抽取，再利用出料软管将粉料导出，工作人员可通过手握握把来掌握出料软管出料的方向，也可通过连接头将出料软管与其他设备进行连接使用，通过该结构有效的方便了工作人员对粉料进行接料。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的结构立体拆分示意图；
21.图3为本实用新型的支撑筒结构立体示意图；
22.图4为本实用新型的支撑筒结构平面剖视示意图；
23.图5为本实用新型的图4中a处局部结构放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、装置主体；2、检修口；3、螺旋输送杆；4、驱动电机；5、入料斗；6、出料筒；7、通料软管；8、气泵；9、出料软管；10、连接头；11、握把；12、封口板；13、把手；14、密封圈；15、滑槽；16、滑块；17、支撑筒；18、支撑杆；19、空腔；20、固定弹簧；21、固定头；22、固定槽；23、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种粉料输送装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有检修口2，装置主体1的内部通过轴承安装有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3的一端通过通槽延伸装置主体1的外侧，螺旋输送杆3的一端传动连接有驱动电机4，驱动电机4通过连接板与装置主体1的外壁固定连接，装置主体1的顶端设置有入料斗5，装置主体1底端的一侧固定安装有出料筒6，装置主体1的顶端通过转轴安装有封口板12，封口板12封堵至检修口2的敞口处，封口板12的顶端固定安装有把手13，装置主体1的顶端开设有一对滑槽15，且一对滑槽15分别位于检修口2敞口处的两侧，一对滑槽15的内部均滑动安装有滑块16，滑块16的一端通过转轴连接有支撑筒17，支撑筒17的内部插入安装有支撑杆18，支撑杆18的一端通过转轴与封口板12的底端连接，支撑杆18一端的外壁开设有一对空腔19，空腔19的内部固定安装有固定弹簧20，固定弹簧20的一端固定安装有固定头21，支撑筒17内壁的两侧均匀开设有固定槽22，通过该装置能有效的方便工作人员对输送组件进行维护，同时有效的降低了输送组件后期维护的成本。
29.参阅图1、2，出料筒6与装置主体1的内部相互连通，出料筒6为斜坡状，出料筒6的一端固定连接有通料软管7，通料软管7的一端固定连接有气泵8，气泵8的出气端固定连接有出料软管9；出料软管9的一端固定安装有连接头10，连接头10外壁的边缘处固定安装有一对握把11，通过气泵8能有效的提升粉料出料的效率，同时通过连接头10能将出料软管9与其他涉设备进行连接，使粉料直接进入，也可通过手握握把11对出料软管9的位置进行调整，能对粉料出料的方向进行控制。
30.参阅图2，把手13的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒，通过防滑垫，能有效的提升工作人员手掌与把手13的摩擦力；封口板12的底端固定安装有密封圈14，密封圈14外壁的底端与检修口2敞口处的内壁紧密贴合，通过密封圈14能有效的将封口板12与检修口2之间的空隙进行填充。
31.参阅图4、5，固定头21的一端插入安装至固定槽22的内部，且固定头21的一端与固定槽22均为圆弧形，通过固定头21的一端与固定槽22形状的设置，能有效的便于工作人员在打开封口板12时，支撑杆18能在支撑筒17内部进行移动；固定头21的一端开设有活动槽，且活动槽的内部活动安装有滚珠23，利用固定头21一端活动槽中的滚珠23，能有效的降低固定头21与固定槽22之间的摩擦力，并能有效的降低固定头21一端的磨损度。
32.在使用时：利用工作人员将粉料通过入料斗5倒入装置主体1的内部，随后通过驱动电机4带动螺旋输送杆3进行转动，使的粉料随着螺旋输送杆3外侧的螺旋片进行输送，当粉料输送至出料筒6时，粉料将通过出料筒6向上坠落，同时利用气泵8能将粉料快速的抽出，提升出料效率，利用工作人员对出料软管9的方向进行调节，即可使粉料通过出料软管9导出，在该装置需要对螺旋输送杆3进行维护时，通过工作人员拉动把手13，使封口板12向上翻折，同时滑块16在滑槽15的内部滑动，以及支撑杆18向支撑筒17的外侧延长，与此同时，利用固定弹簧20的弹性，将固定头21弹至固定槽22的内部，即可将支撑杆18的位置牢固的固定在支撑筒17的内部，从而能对打开的封口板12进行支撑，随后工作人员即可对装置
主体1内部的组件进行维护检修和清洁。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。