一种塑料造粒生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料造粒生产用造粒机。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，越来越多种类的合成材料被设计出来用于满足人们不同的需求。其中，塑料作为一种重要的有机合成高分子材料，广泛运用在日常生活中。
3.在生产塑料制品时，经常需要将塑料塑形成颗粒状，这是就需要用到塑料的造粒机，一般的造粒机结构简单，形状固定，只能生成特定大小的颗粒，而更具生产需求的不同，对颗粒的长度、宽度以及形状均会有不同的需求，一般的造粒机无法满足颗粒多种大小的需求，且塑料原料在加工使，其中可能会含有杂志，若不及时清理，则会影响塑料成品的质量，而固定在挤出机内部的滤网无法及时清理，长期使用可能会出现堵塞，影响设备工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用造粒机。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒生产用造粒机，包括机架，所述机架上端设有挤出机，所述挤出机的出口端设有固定框，所述固定框上设有挤出头，所述挤出头通过固定栓与固定框可拆卸连接，所述挤出头上开设有挤出口，所述挤出口设置有多个，且均匀分部在挤出头上，所述挤出头内设有过滤网，所述挤出口一侧设有电机，所述电机的输出端设有变速器，所述变速器的输出端设有驱动杆，所述驱动杆上固定连接设有切割刀。
8.优选的，所述固定框两端均设有固定柱，所述挤出机两端设有与固定柱对应的固定架，所述固定柱上开设有固定穿孔，所述固定架上设有与固定穿孔对应的固定孔，所述固定穿孔上设有与固定穿孔和固定孔对应固定销，方便固定框的安装，便于挤出机与挤出头的结合。
9.在进一步中优选的是，所述机架在挤出机两端均设有伸缩架，所述伸缩架一端设有转动头，所述固定框设有两组，且两个所述转动头分别与不同固定框的固定柱转动连接，将固定框安装在机架上，只需搬运挤出头即可，且在伸缩架的限定下固定框更易与挤出机对齐，方便工作人员安装。
10.在进一步中优选的是，所述挤出头内开设有与挤出机的管壁对应的安装槽，所述安装槽内可拆卸连接设有过滤框，所述过滤网设置在过滤框上，便于及时更换滤网，保证设备出料通畅。
11.在进一步中优选的是，所述机架上设有滑动座，所述滑动座上设有滑动块，所述滑动块与滑动座滑动连接，所述电机和变速器均设置在滑动块上，控制驱动杆和切割刀远离挤出头，为挤出头的拆卸提供空间，便于工作人员操作。
12.在进一步中优选的是，所述滑动座远离挤出头一端设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接，固定切割刀的位置，使其与挤出头稳定配合。
13.在进一步中优选的是，所述挤出头上开设有轴承槽，所述轴承槽内设有连接轴承，所述连接轴承中间设有配合块，所述配合块上开设有与驱动杆对应的配合槽，确定驱动杆与挤出头接触的位置，并便于驱动杆转动，保证切割刀稳定工作。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用造粒机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置固定框安装挤出头，设置固定柱、固定架和固定销相互配合，将固定框固定在挤出机上，使挤出头方便与挤出机结合或分离，且挤出头可以从固定框上拆卸，从而便于更换不同挤出口形状的挤出头，挤出不同形状和不同宽度的塑料条，满足多种生产需要。
17.2.通过设置电机提供动力，设置切割刀在挤出头前端切割挤出的塑料，设置变速器和驱动杆调节切割刀的切割速度，从而切出不同长度的塑料颗粒，与可更换的挤出头配合，生产出不同形状、宽度和长度的塑料颗粒，满足不同生产时对不同大小的塑料颗粒的需求。
18.3.通过在挤出头内设置过滤网过滤塑料中的杂志，保证塑料颗粒成品的质量，通过在挤出头内设置安装槽，在安装槽内设置可拆卸的过滤框，通过过滤框安装过滤网，与方便拆卸的挤出头配合，从而在取下挤出头时便可对过滤网进行清理或更换，便于工人工作。
19.4.通过设置伸缩架与固定柱连接，将固定框安装在挤出机上，并设置两组固定柱配合两组固定框，通过转动头连接固定柱和伸缩架，并与改变长度的伸缩架配合，在一端挤出头工作时，使另一端的固定框为其提供安装空间，且在设备工作时，闲置的固定框也可安装挤出头和过滤网，在设备工作的同时，可进行一部分挤出头的安装工作以及过滤网的清理工作，节省工作时间。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种塑料造粒生产用造粒机正面结构示意图；
21.图2为本实用新型中挤出机与挤出头结合时配合结构示意图；
22.图3为本实用新型中挤出机与挤出头分离时配合结构示意图；
23.图4为本实用新型中挤出头与配合块配合结构示意图；
24.图5为本实用新型中滑动座、滑动块与限位板之间配合结构示意图；
25.图6为本实用新型中电机、变速器和驱动杆配合结构示意图。
26.图中：1、机架；2、挤出机；3、固定框；4、挤出头；5、挤出口；6、过滤网；7、电机；8、变速器；9、驱动杆；10、切割刀；11、固定柱；12、固定架；13、固定穿孔；14、固定孔；15、固定销；16、伸缩架；17、转动头；18、安装槽；19、过滤框；20、滑动座；21、滑动块；22、限位槽；23、限位板；24、轴承槽；25、连接轴承；26、配合块；27、配合槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1和图2，一种塑料造粒生产用造粒机，包括机架1，机架1上端设有挤出机2，挤出机2的出口端设有固定框3，固定框3上设有挤出头4，挤出头4通过固定螺栓与固定框3可拆卸连接，挤出头4上开设有挤出口5，挤出口5设置有多个，且均匀分部在挤出头4上，挤出头4内设有过滤网6，挤出口5一侧设有电机7，电机7的输出端设有变速器8，变速器8的输出端设有驱动杆9，驱动杆9上固定连接设有切割刀10。
30.请参阅图1-4，在本实施例中，固定框3两端均设有固定柱11，挤出机2两端设有与固定柱11对应的固定架12，固定柱11上开设有固定穿孔13，固定架12上设有与固定穿孔13对应的固定孔14，固定穿孔13上设有与固定穿孔13和固定孔14对应固定销15，机架1在挤出机2两端均设有伸缩架16，伸缩架16一端设有转动头17，固定框3设有两组，且两个转动头17分别与不同固定框3的固定柱11转动连接，拉动固定框3，使伸缩架16伸长，将未安装挤出头4的固定框3沿转动头17向远离挤出机2一侧转动，然后使与其对应的伸缩架16收缩，避免影响挤出头4与挤出机2的结合，将安装好挤出头4的固定框3沿转动头17向挤出机2一侧转动，使挤出头4对准挤出机2，推动固定框3，使对应的伸缩架16收缩，挤出头4与挤出机2结合时，固定柱11会插入固定架12，固定穿孔13与固定孔14对齐，将固定销15穿过固定孔14插入固定穿孔13内，完成对固定框3的固定，从而固定挤出头4，在设备工作时，可对另一个的固定框3安装合适的挤出头4，准备接替工作。
31.请参阅图1和图3，在本实施例中，挤出头4内开设有与挤出机2的管壁对应的安装槽18，安装槽18内可拆卸连接设有过滤框19，过滤网6设置在过滤框19上，在挤出头4与挤出机2结合时，先在安装槽18内放置过滤框19，然后将挤出机2插入安装槽18内，通过挤出机2的管壁挤压过滤框19，使挤出机2与安装槽18配合将过滤框19夹紧固定。
32.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，在本实施例中，机架1上设有滑动座20，滑动座20上设有滑动块21，滑动块21与滑动座20滑动连接，电机7和变速器8均设置在滑动块21上，滑动座20远离挤出头4一端设有限位槽22，限位槽22内设有限位板23，限位板23与限位槽22滑动连接，挤出头4上开设有轴承槽24，轴承槽24内设有连接轴承25，连接轴承25中间设有配合块26，配合块26上开设有与驱动杆9对应的配合槽27，拆下限位板23，移动滑动块21，使滑动块21在滑动座20上移动，在更换挤出头4使，使滑动块21带动电机7和变速器8远离挤出机2，从而使驱动杆9和切割刀10远离挤出机2，为挤出头4的安装提供空间，在安装好挤出头4后，使滑动块21带动电机7和变速器8靠近挤出机2，从而使驱动杆9插入配合槽27内，与配合块26连接，使切割刀10与挤出头4配合，将限位板23插入限位槽22内，固定滑动块21的位置，从而固定切割刀10的位置使切割刀10与挤出头4配合稳定，驱动杆9转动时，配合块26在轴承的作用下随驱动杆9一起转动，保证驱动杆9与挤出头4的转动流畅。
33.实施例2：
34.请参阅图1-4，使用该设备时，先根据生产需要选择挤出口5大小合适的挤出头4，安装挤出头4时，拉动固定框3，使伸缩架16伸长，将对应的挤出头4安装到固定框3上，并通过固定螺栓进行固定，其中，固定螺栓为常见的固定零件，其使用方法和与其配合的结构均
为常见的公知技术，在此不再赘述，将未安装挤出头4的固定框3沿转动头17向远离挤出机2一侧转动，避免其影响挤出头4与挤出机2的结合，在安装槽18内放置过滤框19，将安装好挤出头4的固定框3沿转动头17向挤出机2一侧转动，使挤出头4与挤出机2对齐，推动固定框3，使对应的伸缩架16收缩，使挤出头4与挤出机2结合，将挤出机2插入安装槽18内，通过挤出机2的管壁挤压过滤框19，使挤出机2与安装槽18配合将过滤框19夹紧固定，挤出头4与挤出机2结合时，固定柱11会插入固定架12内，使固定穿孔13与固定孔14对齐，将固定销15穿过固定孔14插入固定穿孔13内，完成对固定框3的固定，从而固定挤出头4。
35.实施例3：
36.请参阅图1、图4、图5和图6，机与上述实施例2，在使挤出头4与挤出机2结合时，拆下限位板23，移动滑动块21，使滑动块21在滑动座20上移动，使滑动块21带动电机7和变速器8远离挤出机2，从而使驱动杆9和切割刀10远离挤出机2，为挤出头4提供活动的空间，在安装并固定好挤出头4后，使滑动块21带动电机7和变速器8靠近挤出机2，从而使驱动杆9对准并插入配合槽27内，与配合块26连接，使切割刀10与挤出头4配合，然后将限位板23插入限位槽22内，固定滑动块21的位置，从而固定切割刀10的位置使切割刀10与挤出头4配合稳定。
37.实施例4：
38.请参阅图1-6，基于上述实施例2和实施例3，在该设备工作时，接通设备电源，塑料原料在挤出机2的作用下被挤压并移动，经过过滤网6时，过滤网6将塑料原料中的杂物拦截，使塑料保持纯净，在挤出机2的挤压下，塑料材料进入挤出头4，从挤出口5挤出，变为合适直径的塑料条离开挤出头4，与此同时，电机7工作通过变速器8带动驱动杆9转动，驱动杆9带动配合块26转动，配合块26在连接轴承25的作用下在轴承槽24内转动，配合槽27使驱动杆9的位置稳定，正对齐挤出头4，在连接轴承25的配合下，驱动转动不会与挤出头4发生干涉，转动的驱动杆9带动切割刀10转动，对从挤出口5流出的塑料原料进行切割，将塑料条切成塑料颗粒，调节变速器8，根据生产需要改变驱动杆9的转动速度，从而调节切割刀10的转动速度，使切割刀10切出合适需求大小的塑料颗粒，在设备工作的同时，可对闲置的固定框3进行组装，安装上述实施例2的步骤安装新的挤出头4和过滤网6，若要更换生产需求，则更换挤出口5大小不同的挤出头4，待需要更换不同的挤出头4或需要清理过滤网6时，停止设备工作，将切割刀10拉开，解除固定销15的锁定，拉动固定框3使伸缩架16伸长，转动转动头17，然后按上述实施例2中更换另一端的挤压头，然后对不用的挤压头和过滤网6进行清理或更换，此过程中，安装和拆卸挤压头均可与设备工作同时进行，且工作人员只需搬运挤压头，方便工人操作。
39.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。