一种半月板缝合钉手柄滑杆模具的制作方法

1.本实用新型属于注射模具领域，特别涉及一种半月板缝合钉手柄滑杆模具。


背景技术：

2.半月板缝合钉是由植入物和辅助工具组成，用于处理半月板撕裂等骨关节创伤的一种医疗工具，由手柄、针管和缝合钉组成，是医疗物资中不可缺少的一种工具。
3.由于缝合钉手柄长度长，埋于型腔的深度深，开模力与工件黏连的内力对抗，容易产生裂纹甚至拉断的现象，成品率低，同时，传统工艺在工件成形后需要在上面打孔，夹持力和钻头压力容易使工件形变，影响成品质量。因此，本技术就以上问题，对缝合钉手柄模具进行了创新和改进。
4.现在的缝合钉手柄模具，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的缝合钉手柄模具大多存在开模困难的问题，由于缝合钉手柄长度长，埋于型腔的深度深，开模力与工件黏连的内力对抗，容易产生裂纹甚至拉断的现象，成品率低。
6.2、现在的缝合钉手柄模具大多存在加工复杂的问题，传统工艺在工件成形后需要在上面打孔，夹持力和钻头压力容易使工件形变，工序多，影响成品质量。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，采用横向抽芯结构，抽出型芯后开模，实现了手柄的横向开模，工件埋入型腔的深度浅，开模容易，不易黏连和断裂，提高工件成品率，另一方面将开孔直接注塑成形，避免工件挤压变形，相比于钻孔，成形面也不会累计内应力，利用斜导柱调整抽芯方向，实现多向抽芯，工序少，成品质量高。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，包括：定模板、动模板、型腔、型芯滑块、第一型芯滑杆、第二型芯滑杆、孔成形外滑块和孔成形内滑块，所述定模板顶部设置有动模板，所述定模板与动模板之间设置有型腔；所述型腔两端设置有型芯滑块，所述型芯滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有第一型芯滑杆，所述第一型芯滑杆延伸入型腔，所述第二滑块上设置有第二型芯滑杆，所述第二型芯滑杆延伸入型腔，所述第一型芯滑杆与第二型芯滑杆配合；所述型腔外侧设置有孔成形外滑块，所述型腔内侧设置有孔成形内滑块，所述孔成形内滑块与孔成形外滑块配合。
9.本实用新型中所述滑杆模具的设置，采用横向抽芯结构，抽出型芯后开模，实现了手柄的横向开模，工件埋入型腔的深度浅，开模容易，不易黏连和断裂，提高工件成品率。
10.本实用新型中所述的型芯滑块包括行程缸、限位块、滑座和扣槽，所述定模板顶部设置有行程缸，所述行程缸输出端设置有滑座，所述滑座与定模板滑动配合；所述滑座两侧设置有限位块，所述限位块设置于定模板上，所述限位块与滑座配合；所述滑座远离行程缸
的一端设置有扣槽，所述扣槽设置于滑座两侧，所述扣槽连接第一型芯滑杆，所述扣槽连接第二型芯滑杆。
11.本实用新型中所述型芯滑块的设置，提供抽芯动力，由于型芯滑杆长度长，不能利用斜导柱与开模动作同时进行，因此采用行程缸驱动，保证抽芯动作不影响工件质量。
12.本实用新型中所述的第一型芯滑杆包括滑扣、型芯柱、台阶槽和中心孔，所述扣槽内设置有滑扣，所述滑扣一端设置有型芯柱，所述型芯柱延伸至型腔内，所述型芯柱外表面设置有台阶槽，所述型芯柱远离滑扣的一端设置有中心孔，所述中心孔与第二型芯滑杆配合。
13.本实用新型中所述第一型芯滑杆的设置，与型芯滑块采用滑扣限位，可以快速拆装，方便更换型芯滑杆，方便操作。
14.本实用新型中所述的第二型芯滑杆包括第二滑扣、第二型芯柱、槽成形板和凸柱，所述扣槽内设置有第二滑扣，所述第二滑扣一端设置有第二型芯柱，所述第二型芯柱远离滑扣的一端设置有凸柱，所述凸柱与第一型芯滑杆配合；所述第二型芯柱外侧设置有槽成形板。
15.本实用新型中所述第二型芯滑杆的设置，与第一型芯滑杆配合紧密，避免毛边。
16.本实用新型中所述的孔成形外滑块包括滑槽压块、外滑座、斜导柱、滑移块和成形芯杆，所述定模板上设置有滑槽压块，所述滑槽压块底部设置有外滑座，所述外滑座滑动设置于定模板上，所述外滑座内设置有斜导柱，所述斜导柱固定于动模板上；所述外滑座一端设置有滑移块，所述滑移块延伸至型腔内，所述滑移块远离外滑座的一端设置有成形芯杆，所述成型芯杆与第一型芯滑杆配合。
17.本实用新型中所述的外滑座远离滑移块的一端设置有限位螺栓，所述限位螺栓设置于定模板上，所述限位螺栓阻挡外滑座。
18.本实用新型中所述限位螺栓的设置，限位了外滑座，避免外滑座脱离模具，同时限制开模高度，避免开模行程过大而使中间的内滑座相互碰撞，保护模具。
19.本实用新型中所述的孔成形内滑块包括内滑槽压块、内滑座、第二斜导柱、第二滑移块和第二成形芯杆，所述型腔内设置有滑槽压块，所述滑槽压块之间设置有内滑座，所述内滑座与滑槽压块滑动接触，所述内滑座设置有两个，所述内滑座镜像布置；所述内滑座上设置有第二斜导柱，所述第二斜导柱固定于型腔上；所述内滑座一端设置有第二滑移块，所述第二滑移块延伸至型腔内，所述第二滑移块远离内滑座的一端设置有第二成形芯杆，所述第二成形芯杆与第一型芯滑杆配合。
20.本实用新型中所述孔成形滑块的设置，将开孔直接注塑成形，避免工件挤压变形，相比于钻孔，成形面也不会累计内应力，利用斜导柱调整抽芯方向，实现多向抽芯，工序少，成品质量高。
21.本实用新型中所述的定模板底部设置有底座，所述底座上设置有顶针板，所述顶针板延伸至型腔内。
22.本实用新型中所述底座和顶针板的设置，能够利用开模力顶出工件，避免工件黏连在模具上，保证开模顺利。
23.本实用新型中所述的动模板顶部设置有浇流道，所述浇流道包括流道板、浇道口、衬套、主流道、分流道和冷料井，所述动模板顶部设置有流道板，所述流道板中心设置有浇
道口，所述浇道口外侧设置有衬套；所述浇道口底部设置有主流道，所述主流道穿入型腔内，所述主流道两侧设置有分流道，所述分流道与第一型芯滑杆配合；所述主流道底部设置有冷料井，所述冷料井延伸穿过定模板。
24.本实用新型中所述浇流道的设置，一方面采用分流道结构，实现了一模多腔，增加了单次开模的成品数量，提高了加工效率，另一方面实用了冷料井结构，排除头部温度较低的成形料，避免成形速度不一致、裂痕等问题。
25.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型中所述的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，采用横向抽芯结构，抽出型芯后开模，实现了手柄的横向开模，工件埋入型腔的深度浅，开模容易，不易黏连和断裂，提高工件成品率。
27.2、本实用新型中所述的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，将开孔直接注塑成形，避免工件挤压变形，相比于钻孔，成形面也不会累计内应力，利用斜导柱调整抽芯方向，实现多向抽芯，工序少，成品质量高。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型孔成形外滑块和孔成形内滑块的位置结构示意图；
30.图3为本实用新型型芯滑块的结构示意图；
31.图4为本实用新型第一型芯滑杆的结构示意图；
32.图5为本实用新型第二型芯滑杆的结构示意图；
33.图6为本实用新型孔成形外滑块和孔成形内滑块的具体结构示意图；
34.图7为本实用新型浇流道的结构示意图；
35.图中：定模板-1、动模板-2、型腔-3、型芯滑块-4、行程缸-41、限位块-42、滑座-43、扣槽-44、第一型芯滑杆-5、滑扣-51、型芯柱-52、台阶槽-53、中心孔-54、第二型芯滑杆-6、第二滑扣-61、第二型芯柱-62、槽成形板-63、凸柱-64、孔成形外滑块-7、滑槽压块-71、外滑座-72、斜导柱-73、滑移块-74、成形芯杆-75、限位螺栓-76、孔成形内滑块-8、内滑槽压块-81、内滑座-82、第二斜导柱-83、第二滑移块-84、第二成形芯杆-85、底座-9、顶针板-10、浇流道-11、流道板-111、浇道口-112、衬套-113、主流道-114、分流道-115、冷料井-116。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例1
43.如图1-7所示的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，包括：定模板1、动模板2、型腔3、型芯滑块4、第一型芯滑杆5、第二型芯滑杆6、孔成形外滑块7和孔成形内滑块8，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述定模板1与动模板2之间设置有型腔3；所述型腔3两端设置有型芯滑块4，所述型芯滑块4包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有第一型芯滑杆5，所述第一型芯滑杆5延伸入型腔3，所述第二滑块上设置有第二型芯滑杆6，所述第二型芯滑杆6延伸入型腔3，所述第一型芯滑杆5与第二型芯滑杆6配合；所述型腔3外侧设置有孔成形外滑块7，所述型腔3内侧设置有孔成形内滑块8，所述孔成形内滑块8与孔成形外滑块7配合。
44.本实施例中所述的型芯滑块4包括行程缸41、限位块42、滑座43和扣槽44，所述定模板1顶部设置有行程缸41，所述行程缸41输出端设置有滑座43，所述滑座43与定模板1滑动配合；所述滑座43两侧设置有限位块42，所述限位块42设置于定模板1上，所述限位块42与滑座43配合；所述滑座43远离行程缸41的一端设置有扣槽44，所述扣槽44设置于滑座43两侧，所述扣槽连接第一型芯滑杆5，所述扣槽连接第二型芯滑杆6。
45.本实施例中所述的第一型芯滑杆5包括滑扣51、型芯柱52、台阶槽53和中心孔54，所述扣槽44内设置有滑扣51，所述滑扣51一端设置有型芯柱52，所述型芯柱52延伸至型腔3内，所述型芯柱52外表面设置有台阶槽53，所述型芯柱52远离滑扣51的一端设置有中心孔54，所述中心孔54与第二型芯滑杆6配合。
46.本实施例中所述的第二型芯滑杆6包括第二滑扣61、第二型芯柱62、槽成形板63和凸柱64，所述扣槽44内设置有第二滑扣61，所述第二滑扣61一端设置有第二型芯柱62，所述第二型芯柱62远离滑扣51的一端设置有凸柱64，所述凸柱64与第一型芯滑杆5配合；所述第二型芯柱62外侧设置有槽成形板63。
47.本实施例中所述的孔成形外滑块7包括滑槽压块71、外滑座72、斜导柱73、滑移块
74和成形芯杆75，所述定模板1上设置有滑槽压块71，所述滑槽压块71底部设置有外滑座72，所述外滑座72滑动设置于定模板1上，所述外滑座72内设置有斜导柱73，所述斜导柱73固定于动模板2上；所述外滑座72一端设置有滑移块74，所述滑移块74延伸至型腔3内，所述滑移块74远离外滑座72的一端设置有成形芯杆75，所述成型芯杆75与第一型芯滑杆5配合。
48.本实施例中所述的外滑座72远离滑移块74的一端设置有限位螺栓76，所述限位螺栓76设置于定模板1上，所述限位螺栓76阻挡外滑座72。
49.本实施例中所述的孔成形内滑块8包括内滑槽压块81、内滑座82、第二斜导柱83、第二滑移块84和第二成形芯杆85，所述型腔3内设置有滑槽压块81，所述滑槽压块81之间设置有内滑座82，所述内滑座82与滑槽压块81滑动接触，所述内滑座82设置有两个，所述内滑座82镜像布置；所述内滑座82上设置有第二斜导柱83，所述第二斜导柱83固定于型腔3上；所述内滑座82一端设置有第二滑移块84，所述第二滑移块84延伸至型腔3内，所述第二滑移块84远离内滑座82的一端设置有第二成形芯杆85，所述第二成形芯杆85与第一型芯滑杆5配合。
50.本实施例中所述的定模板1底部设置有底座9，所述底座9上设置有顶针板10，所述顶针板10延伸至型腔3内。
51.本实施例中所述的动模板2顶部设置有浇流道11，所述浇流道11包括流道板111、浇道口112、衬套113、主流道114、分流道115和冷料井116，所述动模板2顶部设置有流道板111，所述流道板111中心设置有浇道口112，所述浇道口112外侧设置有衬套113；所述浇道口112底部设置有主流道114，所述主流道114穿入型腔3内，所述主流道114两侧设置有分流道115，所述分流道115与第一型芯滑杆5配合；所述主流道114底部设置有冷料井116，所述冷料井116延伸穿过定模板1。
52.实施例2
53.如图1-5所示的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，包括：定模板1、动模板2、型腔3、型芯滑块4、第一型芯滑杆5、第二型芯滑杆6、孔成形外滑块7和孔成形内滑块8，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述定模板1与动模板2之间设置有型腔3；所述型腔3两端设置有型芯滑块4，所述型芯滑块4包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有第一型芯滑杆5，所述第一型芯滑杆5延伸入型腔3，所述第二滑块上设置有第二型芯滑杆6，所述第二型芯滑杆6延伸入型腔3，所述第一型芯滑杆5与第二型芯滑杆6配合；所述型腔3外侧设置有孔成形外滑块7，所述型腔3内侧设置有孔成形内滑块8，所述孔成形内滑块8与孔成形外滑块7配合。
54.本实施例中所述的型芯滑块4包括行程缸41、限位块42、滑座43和扣槽44，所述定模板1顶部设置有行程缸41，所述行程缸41输出端设置有滑座43，所述滑座43与定模板1滑动配合；所述滑座43两侧设置有限位块42，所述限位块42设置于定模板1上，所述限位块42与滑座43配合；所述滑座43远离行程缸41的一端设置有扣槽44，所述扣槽44设置于滑座43两侧，所述扣槽连接第一型芯滑杆5，所述扣槽连接第二型芯滑杆6。
55.本实施例中所述的第一型芯滑杆5包括滑扣51、型芯柱52、台阶槽53和中心孔54，所述扣槽44内设置有滑扣51，所述滑扣51一端设置有型芯柱52，所述型芯柱52延伸至型腔3内，所述型芯柱52外表面设置有台阶槽53，所述型芯柱52远离滑扣51的一端设置有中心孔54，所述中心孔54与第二型芯滑杆6配合。
56.本实施例中所述的第二型芯滑杆6包括第二滑扣61、第二型芯柱62、槽成形板63和凸柱64，所述扣槽44内设置有第二滑扣61，所述第二滑扣61一端设置有第二型芯柱62，所述第二型芯柱62远离滑扣51的一端设置有凸柱64，所述凸柱64与第一型芯滑杆5配合；所述第二型芯柱62外侧设置有槽成形板63。
57.实施例3
58.如图1、2和6所示的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，包括：定模板1、动模板2、型腔3、型芯滑块4、第一型芯滑杆5、第二型芯滑杆6、孔成形外滑块7和孔成形内滑块8，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述定模板1与动模板2之间设置有型腔3；所述型腔3两端设置有型芯滑块4，所述型芯滑块4包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有第一型芯滑杆5，所述第一型芯滑杆5延伸入型腔3，所述第二滑块上设置有第二型芯滑杆6，所述第二型芯滑杆6延伸入型腔3，所述第一型芯滑杆5与第二型芯滑杆6配合；所述型腔3外侧设置有孔成形外滑块7，所述型腔3内侧设置有孔成形内滑块8，所述孔成形内滑块8与孔成形外滑块7配合。
59.本实施例中所述的孔成形外滑块7包括滑槽压块71、外滑座72、斜导柱73、滑移块74和成形芯杆75，所述定模板1上设置有滑槽压块71，所述滑槽压块71底部设置有外滑座72，所述外滑座72滑动设置于定模板1上，所述外滑座72内设置有斜导柱73，所述斜导柱73固定于动模板2上；所述外滑座72一端设置有滑移块74，所述滑移块74延伸至型腔3内，所述滑移块74远离外滑座72的一端设置有成形芯杆75，所述成型芯杆75与第一型芯滑杆5配合。
60.本实施例中所述的外滑座72远离滑移块74的一端设置有限位螺栓76，所述限位螺栓76设置于定模板1上，所述限位螺栓76阻挡外滑座72。
61.本实施例中所述的孔成形内滑块8包括内滑槽压块81、内滑座82、第二斜导柱83、第二滑移块84和第二成形芯杆85，所述型腔3内设置有滑槽压块81，所述滑槽压块81之间设置有内滑座82，所述内滑座82与滑槽压块81滑动接触，所述内滑座82设置有两个，所述内滑座82镜像布置；所述内滑座82上设置有第二斜导柱83，所述第二斜导柱83固定于型腔3上；所述内滑座82一端设置有第二滑移块84，所述第二滑移块84延伸至型腔3内，所述第二滑移块84远离内滑座82的一端设置有第二成形芯杆85，所述第二成形芯杆85与第一型芯滑杆5配合。
62.实施例4
63.如图1、2和7所示的一种半月板缝合钉手柄滑杆模具，包括：定模板1、动模板2、型腔3、型芯滑块4、第一型芯滑杆5、第二型芯滑杆6、孔成形外滑块7和孔成形内滑块8，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述定模板1与动模板2之间设置有型腔3；所述型腔3两端设置有型芯滑块4，所述型芯滑块4包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有第一型芯滑杆5，所述第一型芯滑杆5延伸入型腔3，所述第二滑块上设置有第二型芯滑杆6，所述第二型芯滑杆6延伸入型腔3，所述第一型芯滑杆5与第二型芯滑杆6配合；所述型腔3外侧设置有孔成形外滑块7，所述型腔3内侧设置有孔成形内滑块8，所述孔成形内滑块8与孔成形外滑块7配合。
64.本实施例中所述的定模板1底部设置有底座9，所述底座9上设置有顶针板10，所述顶针板10延伸至型腔3内。
65.本实施例中所述的动模板2顶部设置有浇流道11，所述浇流道11包括流道板111、
浇道口112、衬套113、主流道114、分流道115和冷料井116，所述动模板2顶部设置有流道板111，所述流道板111中心设置有浇道口112，所述浇道口112外侧设置有衬套113；所述浇道口112底部设置有主流道114，所述主流道114穿入型腔3内，所述主流道114两侧设置有分流道115，所述分流道115与第一型芯滑杆5配合；所述主流道114底部设置有冷料井116，所述冷料井116延伸穿过定模板1。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。