塑料板生产用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体的，涉及塑料板生产用折弯机。


背景技术：

2.现有的塑料板折弯机一般包括独立设置的加热装置和折弯装置，塑料板需要折弯的位置经加热装置软化后，移送至折弯装置上进行折弯成型，采用这种先加热再移送成型的方式，生产效率低下，且在移送过程中，容易发生折叠位置偏移以及折叠处有杂质影响折叠效果，同时由于需要折叠的产品的体积大小不确定，在进行较大产品进行折叠时，常常需要另外的工作人员对折叠设备外部的产品进行扶持，极大地浪费了工作人员的生产时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出塑料板生产用折弯机，具备放入待折叠产品时，自动对待折叠产品折叠处清洁加热且快速适合不同厚度待折叠产品，同时在折叠过程中，单人即可完成较大产品的折叠，降低了人力资源的消耗的优点，解决了相关技术中的折叠过大产品耗费大量人力资源以及折叠产品放入时存在定位不准、加热缓慢和需要调节加持结构高度的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：塑料板生产用折弯机，包括工作台，所述工作台前侧的中部固定安装有驱动块，工作台顶部的左侧活动安装有折板，折板的右侧固定安装有转轴，转轴的右侧固定安装有基板，基板顶部前侧的左侧固定安装有开关一，基板顶部的左侧固定安装有加热块，基板顶部左侧的后侧固定安装有控制块，控制块的内腔固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定安装有挤压块，控制块底部的右侧固定安装有开关二，基板的顶部均匀开设有滑槽一，滑槽一内腔的侧壁均开设有滑槽二，滑槽二顶部内腔通过滑块活动安装有延伸杆，延伸杆的右侧活动安装有拉手，延伸杆的底部开设有条形槽，条形槽内腔的右侧固定安装有活动轴，活动轴的底部活动安装有支杆。
5.优选的，所述驱动块通过导线与折板电性连接，从而在开关二启动使得折板翻转折叠后，按压驱动块，即可控制折板翻转转动复位，便于折叠后的产品的取出。
6.优选的，所述挤压块的前端为倾斜设计，挤压块的后端通过弹簧与控制块的内腔活动安装，从而利用挤压块的前端设计便于待折叠产品的放入。
7.优选的，所述开关一通过导线与加热块电性连接，从而待折叠产品放入时，首先按压启动开关一，使得加热块启动，使得待折叠产品放入过程中，提前进行加热软化，提高产品的折叠效率。
8.优选的，所述挤压块位于加热块的正上方，开关二通过导线与控制块和挤压块电性连接，从而当待折叠产品沿着挤压块和加热块之间的缝隙移入靠近并按压启动开关二时，控制块控制挤压块向下移动，且在无法移动后固定挤压块的位置，以此固定待折叠产品。
9.优选的，所述延伸杆外表面的形状大小和长度均与滑槽一内腔的形状大小和长度
相匹配，从而在折叠大型产品时，可以手动拉伸拉手，使得延伸杆移出滑槽一，以此提高基板的承载面积，无需另外的工作人员协助折叠。
10.优选的，所述支杆的长度与延伸杆距离地面的高度相匹配，从而利用伸出后支杆，使得延伸杆与基板处于同一水平面，提高待折叠产品的折叠效率。
11.优选的，所述支杆通过活动轴活动安装在条形槽内腔，支杆的形状大小与条形槽内腔的形状大小相匹配，从而使用结束后，手动翻折支杆，使其进入条形槽内腔，以此便于延伸杆的收缩。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、该塑料板生产用折弯机，通过加热块结构和挤压块结构的配合使用，使用时，首先将待折叠产品从挤压块前端斜面处伸入，利用待折叠产品自身的重量按压启动开关一以及弹簧的弹力，使得待折叠产品伸入挤压块与加热块之间的缝隙时，挤压块始终挤压贴合待折叠产品顶部表面，且在移动过程中，加热块对待折叠产品底部进行加热，以此达到待折叠产品放入过程中，自动对待折叠产品折叠处清洁加热且快速适合不同厚度待折叠产品。
14.2、该塑料板生产用折弯机，通过延伸杆结构和支杆结构的配合使用，在进行体积较大的产品折叠时，首先手动拉伸拉手，使得延伸杆从滑槽一内移出，并在移动过程中，支杆在自身的重力作用下，自动落下并与地面接触，使得延伸杆的顶部与基板顶部水平，便于待折叠产品的放置，达到折叠过程中可以单人完成较大产品的折叠，降低了人力资源的消耗。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的顶部外观示意图；
18.图3为本实用新型整体结构的底部外观示意图；
19.图4为本实用新型图2的a处结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的b处结构示意图；
21.图6为本实用新型图3的c处结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、驱动块；3、折板；4、转轴；5、基板；6、开关一；7、加热块；8、控制块；9、弹簧；10、挤压块；11、开关二；12、滑槽一；13、滑槽二；14、延伸杆；15、拉手；16、条形槽；17、活动轴；18、支杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～图6所示，塑料板生产用折弯机，包括工作台1，工作台1前侧的中部固定安装有驱动块2，工作台1顶部的左侧活动安装有折板3，驱动块2通过导线与折板3电性连接，从而在开关二11启动使得折板3翻转折叠后，按压驱动块2，即可控制折板3翻转转动复
位，便于折叠后的产品的取出，折板3的右侧固定安装有转轴4，转轴4的右侧固定安装有基板5，基板5顶部前侧的左侧固定安装有开关一6，基板5顶部的左侧固定安装有加热块7，开关一6通过导线与加热块7电性连接，从而待折叠产品放入时，首先按压启动开关一6，使得加热块7启动，使得待折叠产品放入过程中，提前进行加热软化，提高产品的折叠效率，基板5顶部左侧的后侧固定安装有控制块8，控制块8的内腔固定安装有弹簧9，弹簧9的顶部固定安装有挤压块10，挤压块10的前端为倾斜设计，挤压块10的后端通过弹簧9与控制块8的内腔活动安装，从而利用挤压块10的前端设计便于待折叠产品的放入，挤压块10位于加热块7的正上方，开关二11通过导线与控制块8和挤压块10电性连接，从而当待折叠产品沿着挤压块10和加热块7之间的缝隙移入靠近并按压启动开关二11时，控制块8控制挤压块10向下移动，且在无法移动后固定挤压块10的位置，以此固定待折叠产品，控制块8底部的右侧固定安装有开关二11，基板5的顶部均匀开设有滑槽一12，滑槽一12内腔的侧壁均开设有滑槽二13，滑槽二13顶部内腔通过滑块活动安装有延伸杆14，延伸杆14外表面的形状大小和长度均与滑槽一12内腔的形状大小和长度相匹配，从而在折叠大型产品时，可以手动拉伸拉手15，使得延伸杆14移出滑槽一12，以此提高基板5的承载面积，无需另外的工作人员协助折叠，延伸杆14的右侧活动安装有拉手15，延伸杆14的底部开设有条形槽16，条形槽16内腔的右侧固定安装有活动轴17，活动轴17的底部活动安装有支杆18，支杆18的长度与延伸杆14距离地面的高度相匹配，从而利用伸出后支杆18，使得延伸杆14与基板5处于同一水平面，提高待折叠产品的折叠效率，支杆18通过活动轴17活动安装在条形槽16内腔，支杆18的形状大小与条形槽16内腔的形状大小相匹配，从而使用结束后，手动翻折支杆18，使其进入条形槽16内腔，以此便于延伸杆14的收缩。
25.工作原理：使用时，首先将待折叠产品从挤压块10前端斜面处伸入，利用待折叠产品自身的重量按压启动开关一6以及弹簧9的弹力，使得待折叠产品伸入挤压块10与加热块7之间的缝隙时，挤压块10始终挤压贴合待折叠产品顶部表面以及开关一6按压启动带动加热块7工作，且在待折叠产品移动过程中，加热块7对待折叠产品底部进行加热，便于待折叠产品在移动至控制块8处时，快速进行折弯，同时在待折叠产品移动至控制块8处时，按压启动开关二11，此时与开关二11电性连接的控制块8控制挤压块10向下移动，且在无法移动后固定挤压块10的位置，以此固定待折叠产品，之后转轴4和折板3翻转，对待折叠产品进行折叠，达到待折叠产品放入过程中，自动对待折叠产品折叠处清洁加热且快速适合不同厚度待折叠产品；
26.在进行体积较大的产品折叠时，首先手动拉伸拉手15，使得延伸杆14从滑槽一12内移出，并在移动过程中，支杆18在自身的重力作用下，自动落下并与地面接触，使得延伸杆14的顶部与基板5顶部水平，便于待折叠产品的放置，达到折叠过程中可以单人完成较大产品的折叠，降低了人力资源的消耗；
27.在折叠完成后，按压驱动块2表面的控制开关，使得与之电性连接的折板3和转轴4反向转动复位，此时再手动移出折叠后的产品。
28.综上所述，该塑料板生产用折弯机，相较于一般同类装置，本装置具备放入待折叠产品时，自动对待折叠产品折叠处清洁加热且快速适合不同厚度待折叠产品，同时在折叠过程中，单人即可完成较大产品的折叠，降低了人力资源的消耗的优点。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。