塑料生产用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体的，涉及塑料生产用破碎机。


背景技术：

2.塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。
3.如申请号为cn202022064495.8公开了一种塑料生产用破碎机，包括机架，所述机架的顶部设有清洁机构，所述清洁机构的出料口下侧设有进料斗，所述进料斗的下方设有挤压破碎辊轮组，所述挤压破碎辊轮组的下方设有破碎刀，所述破碎刀的下方设有倾斜设置的振动筛网，所述振动筛网的下方设有第一收料仓，所述振动筛网的低端处设有大物料出料口，所述大物料出料口的下方一侧设有第二收料仓，所述大物料出料口的上方设有鼓风机。
4.然而上述破碎机技术仍存在以下问题：上述破碎机通过单个倾斜设置的振动筛网对塑料颗粒进行过滤筛分，由于颗粒的流通路径较短，导致回收仓内存在一部分的细小颗粒，进而造成重复加工，此外鼓风机对振动筛网进行吹出容易造成细小颗粒飞散，造成筛分难度加大，影响对颗粒的回收。


技术实现要素：

5.本实用新型提出塑料生产用破碎机，解决了相关技术中的颗粒的流通路径较短、鼓风机易造成细小颗粒飞散问题。
6.本实用新型的技术方案如下：塑料生产用破碎机，包括机箱，所述机箱的内部固定连接有隔板，所述隔板将机箱的内部空间分隔形成破碎室与回收室，所述破碎室内转动设置有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的下方设置有第一振动筛与第二振动筛，所述第一振动筛与第二振动筛之间交错设置且相对倾斜。
7.优选的，所述第一振动筛与第二振动筛均包括第一筛网、第一通料件、第二筛网、第二通料件、连接杆、导向杆、弹簧与振动电机，所述第一筛网与第二筛网之间以及第一通料件与第二通料件均上下平行设置，所述连接杆为四个且呈矩形分布，所述连接杆的两端分别与第一通料件和第二通料件的两侧铰接，所述第一通料件与第二通料件的侧边均固定四个矩形分布的导向杆，所述第一筛网与第二筛网分别与第一通料件和第二通料件上的导向杆滑动设置，所述弹簧套设在导向杆的外侧，进而将第一筛网与第一通料件、第二筛网与第二通料件撑开，所述振动电机固定安装在第一通料件的底部。
8.优选的，所述第一筛网与第二筛网均包括网板，所述网板的两侧固定连接有第一侧板，所述网板上开设有若干个均匀分布的筛孔。
9.优选的，所述第一通料件与第二通料件均包括两个对称设置的第二侧板，两个所
述第二侧板之间固定有若干个等距分布的横杆，所述横杆的顶面固定连接有若干个与上方筛孔适配的锥头。
10.优选的，所述机箱的顶部设有进料口，且进料口处固定有加料斗。
11.优选的，所述隔板的下方设置有导料板，所述导料板固定在进料口的底部内侧，所述导料板倾斜设置。
12.优选的，所述机箱的底面开设有第一出料口，所述第一出料口位于破碎室的底部。
13.优选的，所述机箱的底面开设有第二出料口，所述第二出料口位于回收室的底部。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中通过将第一振动筛与第二振动筛之间交错设置且保持相对倾斜的姿态，延长了塑料颗粒的流通路径，提升筛分效果，由振动电机驱使第一通料件与第二通料件开始振动，进而协同第一筛网与第二筛网振动，将下落的塑料颗粒上下振动，使颗粒较小的塑料能够抖落至底部的第一出料口排出，而颗粒较大的塑料可沿着第一筛网与第二筛网的倾斜方向逐渐滑落并由导料板导入第二出料口，解决了相关技术中的颗粒的流通路径较短的技术问题；
16.2、本实用新型中当第一通料件与第二通料件上的第一筛网与第二筛网开始振动时，在导向杆的导向下，使锥头往复拔插筛孔，可对筛孔内塑料颗粒进行疏通，避免出现卡料情况，同时辅助颗粒较大的塑料持续向下滑落，以便于回收再加工，解决了相关技术中的鼓风机易造成细小颗粒飞散的技术问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型提出的塑料生产用破碎机结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的第一振动筛与第二振动筛正视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的第一振动筛与第二振动筛立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的第一振动筛与第二振动筛另一视角下立体结构示意图；
22.图中：1、进料口；2、机箱；3、隔板；4、加料斗；5、第一出料口；6、第二出料口；7、导料板；8、第一破碎辊；9、第二破碎辊；10、第一振动筛；101、第一筛网；1011、第一侧板；1012、网板；1013、筛孔；102、第一通料件；1021、横杆；1022、第二侧板；1023、锥头；103、第二筛网；104、第二通料件；105、连接杆；106、导向杆；107、弹簧；108、振动电机；11、第二振动筛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：塑料生产用破碎机，包括机箱2，机箱2的内部固定连接有隔板3，隔板3将机箱2的内部空间分隔形成破碎室与回收室，破碎室内转动设置有第一破碎辊8与第二破碎辊9，第一破碎辊8与第二破碎辊9表面设置相互啮合的齿，第一破碎辊8与第二破碎辊9的下方设置有第一振动筛10与第二振动筛11，机箱2的顶部
设有进料口1，且进料口1处固定有加料斗4，加料斗4位于破碎室的上方，隔板3的下方设置有导料板7，导料板7固定在进料口1的底部内侧，导料板7倾斜设置，机箱2的底面开设有第一出料口5，第一出料口5位于破碎室的底部，机箱2的底面开设有第二出料口6，第二出料口6位于回收室的底部，在当待加工的废弃塑料通过进料口1处的加料斗4进入破碎室后，通过第一破碎辊8与第二破碎辊9挤压下进行破碎，然后通过下方第一振动筛10与第二振动筛11筛分后将体型较大的塑料颗粒沿着导料板7导入第二出料口6，进而再次回收进行返工破碎，而破碎达标的细小塑料颗粒通过第一出料口5排出。
25.请参阅图2、图3与图4，第一振动筛10与第二振动筛11之间交错设置且相对倾斜，第一振动筛10与第二振动筛11均包括第一筛网101、第一通料件102、第二筛网103、第二通料件104、连接杆105、导向杆106、弹簧107与振动电机108，第一筛网101与第二筛网103之间以及第一通料件102与第二通料件104均上下平行设置，其中第一通料件102与第二通料件104通过振动弹簧悬空在破碎室内(振动弹簧图中未画出)，连接杆105为四个且呈矩形分布，连接杆105的两端分别与第一通料件102和第二通料件104的两侧铰接，第一通料件102与第二通料件104的侧边均固定四个矩形分布的导向杆106，第一筛网101与第二筛网103分别与第一通料件102和第二通料件104上的导向杆106滑动设置，弹簧107套设在导向杆106的外侧，进而将第一筛网101与第一通料件102、第二筛网103与第二通料件104撑开，振动电机108固定安装在第一通料件102的底部，在当振动电机108工作时，可驱使第一通料件102与第二通料件104开始振动，进而协同第一筛网101与第二筛网103振动，将下落的塑料颗粒上下振动，使颗粒较小的塑料能够抖落至底部的第一出料口5排出，而颗粒较大的塑料可沿着第一筛网101与第二筛网103的倾斜方向逐渐滑落并由导料板7导入第二出料口6。
26.其中第一筛网101与第二筛网103均包括网板1012，网板1012的两侧固定连接有第一侧板1011，网板1012上开设有若干个均匀分布的筛孔1013，第一通料件102与第二通料件104均包括两个对称设置的第二侧板1022，两个第二侧板1022之间固定有若干个等距分布的横杆1021，横杆1021的顶面固定连接有若干个与上方筛孔1013适配的锥头1023，在当第一通料件102与第二通料件104上的第一筛网101与第二筛网103开始振动时，在导向杆106的导向下，使锥头1023往复拔插筛孔1013，可对筛孔1013内塑料颗粒进行疏通，避免出现卡料情况，同时辅助颗粒较大的塑料持续向下滑落，以便于回收再加工。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，待加工的废弃塑料通过进料口1处的加料斗4进入破碎室后，通过第一破碎辊8与第二破碎辊9挤压下进行破碎，然后排向下方的第一振动筛10与第二振动筛11，在此过程中振动电机108同步工作，可驱使第一通料件102与第二通料件104开始振动，进而协同第一筛网101与第二筛网103振动，将下落的塑料颗粒上下振动，使颗粒较小的塑料能够抖落至底部的第一出料口5排出，而颗粒较大的塑料可沿着第一筛网101与第二筛网103的倾斜方向逐渐滑落并由导料板7导入第二出料口6；
28.在上述过程中，当第一通料件102与第二通料件104上的第一筛网101与第二筛网103开始振动时，在导向杆106的导向下，使锥头1023往复拔插筛孔1013，可对筛孔1013内塑料颗粒进行疏通，避免出现卡料情况，同时辅助颗粒较大的塑料持续向下滑落，以便于回收再加工。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。