一种铜米机的制作方法

1.本实用新型属于新型铜米机技术领域，尤其涉及一种铜米机。


背景技术：

2.铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械，由于分离出来后的铜像米粒一样，因此称为铜米机，铜米机分为干式型铜米机和湿式型铜米机。
3.现有的干式铜米机如中国实用新型专利公告号为cn202021586292.9一种铜米机所示，可以对分离后的物料进行快速烘干，但是其在分离送料方面，其输送通道是固定的，在分离时，由于材料的质量的不同，一般的铜米机通常是通过改变气流强度达到吹料的作用，但是改变气流强度会提高能源损耗，增加成本，由此我们特别设计了一种铜米机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铜米机，达到了通过调节装置调节主体倾斜坡度，辅助吹料的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种铜米机，包括底板，还包括：
6.工作台，工作台设置在底板上；
7.搅碎机构，搅碎机构设置在工作台上，搅碎机构上设置有进料口和出料口，出料口贯穿到工作台底面；
8.以及分选机构，分选机构包括支架、主体、筛板、振动板和吹料装置，支架连接主体和底板，主体设置在工作台底侧，主体上设置有通风口，主体两端设置有上出料口和下出料口，筛板设置在主体上侧，并处于出料口下侧，吹料装置上设置底板上并连接到主体上；
9.其中，底板对应吹料装置设置有风箱，调节装置用于调节主体的倾斜角度。
10.在本技术方案中，调节装置通过调节主体倾斜角度，在吹料装置分离轻质废料时，控制主体坡度小使得轻质废料受到的阻碍小更容易通过上出料口，同时较重的废料在自身质量以及振动板的作用下通过下出料口，以及在分离结束后可以增大坡度将主体内残余的较重废料颗粒倒出。
11.在上述技术方案中，进一步的，调节装置包括：
12.电机，电机设置在主体下侧的底板上，电机上设置有主动齿轮；
13.转轴，转轴设置在主体上，转轴上设置有从动齿轮；
14.连杆，连杆设置在转轴两端，并与主体一端固定；
15.其中，电机驱动主动齿轮带动从动齿轮，使得转轴带动连杆抬起或放下主体一端，从而改变主体的倾斜角度。
16.在本技术方案中，电机启动，主动齿轮跟随转动，并带动传动链使从动轮转动，进而带动连杆向上抬起或向下放下主体，从而通过抬高主体或降低主体一端的高度实现控制主体倾斜坡度的作用。
17.在上述技术方案中，进一步的，主体包括：
18.上主体，上主体与筛板、振动板活动连接；
19.下主体，下主体底面设置有支架，支架固定连接底板，下主体一端设置有固定凸起；
20.其中，通风口贯穿上主体和下主体。
21.在本技术方案中，上主体通过调节装置连接到下主体形成主体。
22.在上述技术方案中，进一步的，连接组件，连接组件包括活动杆、固定板和限位杆，固定板一端设置有固定边，固定板上设置有第一连接头和第二连接头，活动杆呈u形，并与第一连接头固定，限位杆呈羊角叉状固定在第二连接头上；
23.其中，连接组件设置在上主体上，并将筛板、振动板与上主体固定。
24.在本技术方案中，活动杆与筛板之间螺栓固定后，拉动限位杆向上，并在限位杆扣到活动杆外侧后，利用卡销通过限位孔使得限位杆始终扣在活动杆外侧，起到闭锁作用，从而使得上主体与筛板以及震动板之间的连接稳固。
25.在上述技术方案中，进一步的，固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板镜像设置，活动杆和限位杆设置在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板、第二固定板与活动杆、限位杆之间铰链连接在一起。
26.在本技术方案中，固定板由第一固定板、第二固定板相互镜像连接在上主体侧面后成型的，并通过铰连接与活动杆以及限位杆之间固定，其结构简单，方便使用。
27.在上述技术方案中，进一步的，吹料装置包括：
28.上出风组件，上出风组件设置在风箱上端，上出风组件包括第一鼓风机和第一出风通道，第一出风通道的出风方向朝向上出料口；
29.下出风组件，下出风组件设置在筛分机构底侧，并处于风箱侧边，下出风组件包括第二鼓风机和第二出风通道，第二出风通道连接通风口；
30.其中，第一出风通道与第二出风通道在上主体上形成交叉气流。
31.在本技术方案中，吹料装置通过上吹料组件和下吹料组件，在主体上形成交叉气流。
32.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
33.控制台，控制台设置在底板上，并电路连接搅碎机构和分选机构控制台装有plc控制系统。
34.在本技术方案中，控制台安装在底板上，起到控制振动板以及吹料机构启闭的作用。
35.本实用新型的有益效果为：
36.调节装置通过调节主体倾斜角度，在吹料装置分离轻质废料时，控制主体坡度小使得轻质废料受到的阻碍小更容易通过上出料口，同时较重的废料在自身质量以及振动板的作用下通过下出料口，以及在分离结束后可以增大坡度将主体内残余的较重废料颗粒倒出。
附图说明
37.图1是本实用新型的立体图；
38.图2是本实用新型的主体示意图；
39.图3是图2中a的放大图；
40.图4是本实用新型的主体截面图；
41.图5是本实用新型的一侧示意图。
42.图中标记表示为：1-底板、2-工作台、3-搅碎机构、31-进料口、32-出料口、4-主体、41-上主体、42-下主体、421-固定凸起、5-筛板、6-振动板、71-第一鼓风机、72-第一出风通道、81-第二鼓风机、82-第二出风通道、9-通风口、10-上出料口、11-下出料口、12-调节装置、121-电机、1211-主动齿轮、122-转轴、1221-从动齿轮、123-连杆、13-风箱、14-连接组件、141-固定板、1411-第一固定板、1412-第二固定板、142-活动杆、143-限位杆、15-第一连接头、16-第二连接头、17-控制台。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.实施例1：
45.本实施例提供了一种铜米机，包括底板1，还包括：
46.工作台2，工作台2设置在底板1上；
47.搅碎机构3，搅碎机构3设置在工作台2上，搅碎机构3上设置有进料口31和出料口32，出料口32贯穿到工作台2底面；
48.以及分选机构，分选机构包括支架、主体4、筛板5、振动板6和吹料装置，支架连接主体4和底板1，主体4设置在工作台2底侧，主体4上设置有通风口9，主体4两端设置有上出料口10和下出料口11，筛板5设置在主体4上侧，并处于出料口32下侧，吹料装置12上设置底板1上并连接到主体4上；
49.其中，底板1对应吹料装置设置有风箱13，调节装置12用于调节主体4的倾斜角度。
50.本实施例可以看出，一种新型较重废料机包括底板1、工作台2、搅碎机构3和分选机构；
51.底板1采用槽钢结构通过焊接制成，工作台2设置在底板1上，工作台2和底板1之间焊接固定，且均起到支撑作用，筛板5上一体成型有栏板；
52.搅碎机构3安装在工作台2上，搅碎机构3上设置有进料口31和出料口32，废弃缆线由进料口31送入搅碎机构3内并在搅碎后通过出料口32落入分选机构内进行分选；
53.分选机构包括主体4、筛板5、振动板6和吹料装置，主体4上开设有通风口9，主体4的两端分别设置有上出料口10和下出料口11，其中，上出料口10用于通过较重废料，下出料口11用于通过轻质废料，通风口9与吹料装置连通，主体4倾斜设置在底板1上；
54.震动板是一个安装有震动器的网格板，震动器振动网格板震动进而使得筛板5振动，并使得物料在筛板5上发生跳动，进而方便吹料装置吹起轻质废料；
55.吹料装置起到辅助分选机构进行比重分选的作用，底板1对应吹料装置安装有风箱13，风箱13是一个简单柜体，风箱13上开设有风口，用于进气，吹料装置在主体4上形成两道向上以及朝向上出料口10的交叉气流从而实现对物料进行比重分离的效果，即轻质废料由上出料口10被吹出，较重废料由于自身质量以及振动板6震动过程中通过下出料口11排
出，
56.调节装置12设置在底板1上并连接到主体4上，调节装置12将主体4固定到底板1上，并控制主体4的倾斜坡度的作用；
57.调节装置12通过调节主体4倾斜角度，在吹料装置分离轻质废料时，控制主体4坡度小使得轻质废料受到的阻碍小更容易通过上出料口10，同时较重的废料在自身质量以及振动板6的作用下通过下出料口11，以及在分离结束后可以增大坡度将主体4内残余的较重废料颗粒倒出。
58.实施例2：
59.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
60.调节装置12包括：
61.电机121，电机121设置在主体4下侧的底板1上，电机121上设置有主动齿轮1211；
62.转轴122，转轴122设置在主体4上，转轴122上设置有从动齿轮1221；
63.连杆123，连杆123设置在转轴122两端，并与主体4一端固定；
64.其中，电机121驱动主动齿轮1211带动从动齿轮1221，使得转轴122带动连杆123抬起或放下主体42一端，从而改变主体4的倾斜角度。
65.本实施例可以看出，调节装置12包括电机121、转轴122和连杆123；
66.电机121固定在底板1上，电机121上连接有主动齿轮1211轴，转轴122固定在主体4上，转轴122上一端对应主动齿轮1211固定有从动齿轮1221，转轴122的两端固定有连杆123，连杆123远离转轴122一端与主体4固定，主动齿轮1211和从动齿轮1221之间通过传动链连接；
67.电机121启动，主动齿轮1211跟随转动，并带动传动链使从动轮转动，进而带动连杆123向上抬起或向下放下主体42，从而通过抬高主体4或降低主体4一端的高度实现控制主体4倾斜坡度的作用。
68.实施例3：
69.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
70.主体4包括：
71.上主体41，上主体41与筛板5、振动板6活动连接；
72.下主体42，下主体42底面设置有支架，支架固定连接底板1，下主体42一端设置有固定凸起421；
73.其中，通风口9贯穿上主体41和下主体42。
74.本实施例可以看出，主体4包括上主体41和下主体42，通风口9贯穿上主体41和下主体42；
75.上主体41与筛板5、振动板6活动连接，进而方便拆卸，便于检测维修，上主体41呈两边开放的框体；
76.下主体42底面上焊接固定有支架，支架托举下主体42，起到支撑的作用，下主体42的一端焊接成型有固定凸起421，固定凸起421上开设有孔，转轴122连接在固定凸起421，连杆123设置在上主体41远离转轴122的一端；
77.上主体41通过调节装置12连接到下主体42形成主体4。
78.实施例4：
79.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
80.连接组件14，连接组件14包括活动杆142、固定板141和限位杆143，固定板141一端设置有固定边，固定板141上设置有第一连接头15和第二连接头16，活动杆142呈u形，并与第一连接头15固定，限位杆143呈羊角叉状固定在第二连接头16上；
81.其中，连接组件14设置在上主体41上，并将筛板5、振动板6与上主体41固定。
82.本实施例可以看出，连接组件14设置在上主体41并将筛板5、振动板6与上主体41可拆卸固定到一起；
83.连接组件14包括活动杆142、固定板141和限位杆143，固定板141一端设置有限位边，限位边与固定板141之间相互垂直，限位边上开设有螺栓孔，固定板141螺栓连接在上主体41侧面，固定板141上一体成型有第一连接头15和第二连接头16，第一连接头15和第二连接头16之间相互垂直，其中，第二连接头16与主体4侧面平行设置；
84.活动杆142呈u形片体，活动杆142开口端转动连接第一连接头15，并在靠近第一连接头15一侧开设有限位孔，活动杆142上开口端内侧卡设有螺栓，螺栓连接在筛板5上；
85.限位杆143呈羊角叉状，其叉状一端连接在第二连接头16上；
86.其工作原理是，活动杆142与筛板5之间螺栓固定后，拉动限位杆143向上，并在限位杆143扣到活动杆142外侧后，利用卡销通过限位孔使得限位杆143始终扣在活动杆142外侧，起到闭锁作用，从而使得上主体41与筛板5以及震动板之间的连接稳固。
87.实施例5：
88.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
89.固定板141包括第一固定板14111和第二固定板14121，第一固定板14111和第二固定板14121镜像设置，活动杆142和限位杆143设置在第一固定板14111和第二固定板14121之间，第一固定板14111、第二固定板14121与活动杆142、限位杆143之间铰链连接在一起。
90.本实施例可以看出，固定板141由第一固定板14111、第二固定板14121相互镜像连接在上主体41侧面后成型的，并通过铰连接与活动杆142以及限位杆143之间固定，其结构简单，方便使用。
91.实施例6：
92.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
93.吹料装置包括：
94.上出风组件，上出风组件设置在风箱13上端，上出风组件包括第一鼓风机71和第一出风通道72，第一出风通道72的出风方向朝向上出料口10；
95.下出风组件，下出风组件设置在筛分机构底侧，并处于风箱13侧边，下出风组件包括第二鼓风机81和第二出风通道82，第二出风通道82连接通风口9；
96.其中，第一出风通道72与第二出风通道82在上主体41上形成交叉气流。
97.本实施例可以看出，吹料装置由上吹料组件和下吹料组件构成；
98.上吹料组件包括第一鼓风机71和第一出风通道72，第一鼓风机71安装在风箱13上端，第一出风通道72一端连接第一鼓风机71，另一端贯穿到工作台2底面，并开口朝向上出料口10进而使得气流方向朝向上出料口10，上出料组件在上主体41上形成横向气流；
99.下吹料组件包括第二鼓风机81和第二出风通道82，第二鼓风机81安装在风箱13下端，第二出风通道82一端连接第二鼓风机81，另一端连接通风口9，并在通风口9作用下使得气流方向朝上，下出料组件在将气流由下主体42导向上上主体41并在通风口9作用下形成竖直向上的气流，从而与上出料组件形成交叉气流；
100.吹料装置通过上吹料组件和下吹料组件，在主体4上形成交叉气流。
101.实施例7：
102.本实施例提供了一种铜米机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
103.控制台17，控制台17设置在底板1上，并电路连接搅碎机构3和分选机构控制台17装有plc控制系统。
104.本实施例可以看出，控制台17安装在底板1上，起到控制振动板6以及吹料机构启闭的作用。
105.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。