一种海绵原料全封闭密封高速搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵原料全封闭密封高速搅拌机领域，特别涉及一种海绵原料全封闭密封高速搅拌机。


背景技术：

2.全封闭密封高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，海绵原料在进行加工时，需要使用到全封闭密封高速搅拌机进行搅拌，现有技术的全封闭密封高速搅拌机通常包括电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶等，搅拌轴与联动轴相安装，但现有技术的部分搅拌轴长度大都呈一定状态，进而在与不同深度的搅拌箱使用时，会存在操作使用不便的情况，不便于对搅拌轴的长度进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种海绵原料全封闭密封高速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵原料全封闭密封高速搅拌机，包括：
5.联动轴，其底端安装有首轴，所述首轴的下方设置有尾轴；
6.调节机构，其用于首轴与尾轴之间的距离调节，所述调节机构包括多个调节轴、多个固定块、多个限位柱、多个固定筒和多个定位柱，所述限位柱滑动设置于固定块上，所述限位柱与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述定位柱位于限位柱上。
7.优选的，所述调节轴的底端和首轴的底端均开设有安装槽，所述固定块与安装槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述固定块的底端与尾轴固定连接。
8.优选的，所述安装槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述限位柱与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块的一侧开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，其中一个所述固定筒的一侧与首轴固定连接，所述固定筒内壁的顶端开设有第一通槽，所述定位柱与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述定位柱的一端与固定筒的内壁滑动穿插连接，所述限位柱的一侧开设有与定位柱相配合的定位槽。
10.优选的，所述固定筒的上方设置有连接板，所述连接板的底端与定位柱固定连接，所述连接板的底端固定连接有连接杆，所述固定筒内壁的顶端开设有与连接杆相配合的第二通槽。
11.优选的，所述连接杆的底端固定连接有环形板，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与环形板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用首轴、尾轴、调节轴、固定块、限位柱、固定筒和定位柱的相互配合，调节轴对首轴和尾轴进行连接，限位柱对固定块的位置进行限定，调节轴的数量
有利于对首轴和尾轴之间的距离进行调节，进而有利于对搅拌轴的长度进行调节，便于适应于不同深度的搅拌箱；
14.(2)本实用新型通过利用定位柱、连接板、连接杆、弹簧和环形板的相互配合，连接板带动定位柱和连接杆进行运动，弹簧的弹力推动环形板进行运动，有利于对定位柱和连接杆进行重复操作，同时有利于对限位柱的位置进行限定，便于防止限位柱的随意滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型限位柱处结构示意图。
18.图中：1、联动轴；2、首轴；3、尾轴；4、调节机构；41、调节轴；42、固定块；43、限位柱；44、固定筒；45、定位柱；5、连接板；6、连接杆；7、弹簧；8、环形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种海绵原料全封闭密封高速搅拌机，包括联动轴1，联动轴1位于联轴器上，联轴器与电机连接，电机安装在搅拌箱的顶端，且呈密封性安装，其底端安装有首轴2，有利于与调节轴41进行安装，进而便于对首轴2和尾轴3之间的距离进行调节，进而便于对搅拌轴的长度进行调节，同时尾轴3有利于与联动轴1进行安装，首轴2的下方设置有尾轴3，尾轴3、首轴2和调节轴41有利于对海绵原料进行搅拌。
21.调节机构4，其用于首轴2与尾轴3之间的距离调节，调节机构4包括多个调节轴41、多个固定块42、多个限位柱43、多个固定筒44和多个定位柱45，调节轴41有利于对首轴2和尾轴3之间的距离进行调节，进而有利于对搅拌轴的长度进行调节，便于适用于不同深度的搅拌箱，固定块42有利于调节轴41与首轴2连接、相邻两个调节轴41连接和调节轴41与尾轴3连接，进而便于对调节轴41进行安装，限位柱43有利于对固定块42的位置进行限定，进而便于对调节轴41进行安装和拆卸，便于对调节轴41的数量进行调节，进而有利于对首轴2和尾轴3之间的长度进行调节，便于对搅拌轴的长度进行调节，固定筒44有利于定位柱45在其上进行滑动，便于对定位柱45进行承载，定位柱45有利于对限位柱43的位置进行限定，避免限位柱43的随意滑动，便于增加限位柱43的稳定性，限位柱43滑动设置于固定块42上，限位柱43与固定筒44的内腔滑动穿插连接，定位柱45位于限位柱43上。
22.调节轴41的底端和首轴2的底端均开设有安装槽，固定块42与安装槽的内腔滑动穿插连接，其中一个固定块42的底端与尾轴3固定连接。
23.安装槽内壁的两侧均开设有滑槽，限位柱43与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定块42的一侧开设有限位槽，限位柱43与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.其中一个固定筒44的一侧与首轴2固定连接，固定筒44内壁的顶端开设有第一通槽，定位柱45与第一通槽的内腔滑动穿插连接，定位柱45的一端与固定筒44的内壁滑动穿
插连接，限位柱43的一侧开设有与定位柱45相配合的定位槽。
25.固定筒44的上方设置有连接板5，有利于拉动定位柱45和连接杆6进行运动，便于使定位柱45与限位柱43相脱离，进而有利于对固定块42进行拆卸，连接板5的底端与定位柱45固定连接，连接板5的底端固定连接有连接杆6，有利于对连接板5与环形板8进行连接，固定筒44内壁的顶端开设有与连接杆6相配合的第二通槽。
26.连接杆6的底端固定连接有环形板8，有利于带动连接杆6进行运动，连接杆6的外壁套设有弹簧7，弹簧7的弹力有利于使连接杆6运动后恢复至原位置，进而便于对连接杆6和定位柱45运动后恢复至原位置，便于对定位柱45进行重复操作，弹簧7的一端与固定筒44的内壁固定连接，弹簧7的另一端与环形板8固定连接。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对搅拌轴的长度进行调节时，首先根据所需长度对调节轴41的数量进行选取，然后拉动对应的连接板5，连接板5带动定位柱45和连接杆6进行运动，定位柱45和连接杆6分别在第一通槽和第二通槽的内腔滑动穿插，然后连接杆6带动环形板8进行运动，使环形板8对弹簧7进行压缩，弹簧7对连接杆6产生向下的弹力，然后使定位柱45运动至与定位槽的内腔相脱离，此时解除对限位柱43的位置限定，然后拉动限位柱43进行运动，使限位柱43与限位槽的内腔相脱离，此时解除对此处固定块42的位置限定，然后将对应的调节轴41进行拆卸，然后对调节轴41的数量进行增加或减少，即可实现对搅拌轴的长度调节。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。