一种改性色母原料真空吹膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜装置技术领域，具体为一种改性色母原料真空吹膜装置。


背景技术：

2.改性色母通常是指色母粒，也被称为色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用于塑料上，而在对改性色母原料进行挤出成型至膜时，还需对其进行后续吹膜工艺处理，因而需使用到相应的真空吹膜装置。
3.目前的吹膜装置能够较好的对膜进行吹膜工艺处理，其主要设置有吹膜箱、吹膜组件、真空泵、真空计量表等部件，具体的是将膜放置于吹膜箱中，随后由真空泵抽吸吹膜箱内部的空气，并由真空计量表监测吹膜箱内部的真空值，以确保吹膜箱的内部呈真空状态，随后由吹膜组件接入吹膜气体对膜进行吹送处理，即可达到吹膜的目的，根据上述可知，该吹膜装置虽能够对膜进行吹膜工艺处理，但通常是直接将膜工件放置于吹膜箱中，进而难以对膜工件进行全方位的吹膜处理，且不便于自动对膜工件进行放卷与收卷处理，进而影响其吹膜效率，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性色母原料真空吹膜装置，以解决上述背景技术中提出吹膜装置虽能够对膜进行吹膜工艺处理，但通常是直接将膜工件放置于吹膜箱中，进而难以对膜工件进行全方位的吹膜处理，且不便于自动对膜工件进行放卷与收卷处理，进而影响其吹膜效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性色母原料真空吹膜装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有吹膜箱，所述吹膜箱内部的一侧转动连接有放卷辊组件，所述放卷辊组件一侧的吹膜箱内壁上转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊远离放卷辊组件一侧的吹膜箱内部转动连接有上辊压件，所述上辊压件的顶端与吹膜箱的顶部固定连接，所述上辊压件远离第一导向辊一侧的吹膜箱内壁上转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊远离上辊压件一侧的吹膜箱内部设有收卷辊组件，所述收卷辊组件一端的吹膜箱内壁上安装有旋转驱动件，所述吹膜箱内部的两侧皆设有通气管，所述通气管的两端皆安装有吹膜喷头，所述吹膜箱两侧的外壁上皆设有进气口，所述进气口的一端延伸至吹膜箱的内部并与通气管的外壁固定连接，所述吹膜箱顶端的一侧安装有真空计量表，所述真空计量表一侧的吹膜箱顶端安装有真空泵，所述真空泵的一端通过导管延伸至吹膜箱的内部，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部。
6.优选的，所述上辊压件下方的吹膜箱内部转动连接有下辊压件，所述下辊压件下方的吹膜箱底部设有定位筒，以使得膜工件的外壁呈较为平整的状态。
7.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁
止处理。
8.优选的，所述定位筒的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有t型杆，所述t型杆的顶端延伸至定位筒的外部并与下辊压件的底端固定连接，以使得t型杆带动下辊压件向上移动。
9.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
10.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性色母原料真空吹膜装置不仅达到了对膜工件进行自动输送以及全方位吹膜的目的，进而提高了吹膜装置使用时对膜工件的吹膜效率，还能够经下辊压件与上辊压件对膜工件进行弹性辊压处理，进而使得膜工件的外壁呈较为平整的状态，而且降低了吹膜装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了吹膜装置使用时的稳定性；
12.（1）通过将膜工件卷绕于放卷辊组件的外壁，并将膜工件的一端穿入第一导向辊的底部、上辊压件的底部、第二导向辊的底部后连接于收卷辊组件的外壁，当旋转驱动件带动收卷辊组件旋转时，放卷辊组件则会对膜工件进行放卷处理，且由收卷辊组件对膜工件进行收卷处理，同时吹膜箱内部两端的吹膜喷头能够将吹膜气体吹送于膜工件的两侧外壁，即可达到对膜工件进行自动输送以及全方位吹膜的目的，从而提高了吹膜装置使用时对膜工件的吹膜效率；
13.（2）通过弹簧对t型杆施加向上的弹性压力，使其带动t型杆的下端位于定位筒的内部向上滑移，以使得t型杆带动下辊压件向上移动，当膜工件由第一导向辊导向至第二导向辊时，下辊压件与上辊压件则会对膜工件进行弹性辊压处理，从而使得膜工件的外壁呈较为平整的状态；
14.（3）通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可由弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该吹膜装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了吹膜装置使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型收卷辊组件俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、吹膜箱；3、进气口；4、通气管；5、放卷辊组件；6、真空计量表；7、吹膜喷头；8、上辊压件；9、真空泵；10、收卷辊组件；11、角框；12、第二导向辊；13、第一导向辊；14、滚轮；15、定位筒；16、t型杆；17、下辊压件；18、弹簧；19、滑块；20、滑框；21、螺纹杆；22、手轮；23、螺纹筒；24、弧形板；25、旋转驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性色母原料真空吹膜装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有吹膜箱2，吹膜箱2内部的一侧转动连接有放卷辊组件5，放卷辊组件5一侧的吹膜箱2内壁上转动连接有第一导向辊13，第一导向辊13远离放卷辊组件5一侧的吹膜箱2内部转动连接有上辊压件8，上辊压件8的顶端与吹膜箱2的顶部固定连接；
22.上辊压件8下方的吹膜箱2内部转动连接有下辊压件17，下辊压件17下方的吹膜箱2底部设有定位筒15；
23.使用时，通过下辊压件17与上辊压件8对膜工件进行弹性辊压处理，以使得膜工件的外壁呈较为平整的状态；
24.定位筒15的底部安装有弹簧18，弹簧18的顶端安装有t型杆16，t型杆16的顶端延伸至定位筒15的外部并与下辊压件17的底端固定连接；
25.使用时，通过弹簧18对t型杆16施加向上的弹性压力，以使得t型杆16带动下辊压件17向上移动；
26.上辊压件8远离第一导向辊13一侧的吹膜箱2内壁上转动连接有第二导向辊12，第二导向辊12远离上辊压件8一侧的吹膜箱2内部设有收卷辊组件10，收卷辊组件10一端的吹膜箱2内壁上安装有旋转驱动件25，吹膜箱2内部的两侧皆设有通气管4，通气管4的两端皆安装有吹膜喷头7，吹膜箱2两侧的外壁上皆设有进气口3，进气口3的一端延伸至吹膜箱2的内部并与通气管4的外壁固定连接；
27.吹膜箱2顶端的一侧安装有真空计量表6，真空计量表6一侧的吹膜箱2顶端安装有真空泵9，真空泵9的一端通过导管延伸至吹膜箱2的内部；
28.底板1底端的拐角位置处皆设有角框11，角框11内部的一侧转动连接有滚轮14，滚轮14的底端延伸至角框11的外部；
29.滚轮14一侧的角框11内部设有弧形板24，弧形板24远离滚轮14一侧的角框11内壁上设有螺纹筒23，螺纹筒23远离弧形板24的一端延伸至角框11的外部；
30.使用时，通过弧形板24的内壁接触于滚轮14的外壁，以便对滚轮14进行锁止处理；
31.螺纹筒23的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端延伸至螺纹筒23的外部并安装有手轮22，螺纹杆21的另一端延伸至螺纹筒23的外部并与弧形板24的外壁转动连接；
32.使用时，通过螺纹杆21位于螺纹筒23的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆21带动弧形板24横向移动；
33.弧形板24上方的角框11顶部设有滑框20，滑框20内部的一侧滑动连接有滑块19，滑块19的底端延伸至滑框20的外部并与弧形板24的外壁固定连接；
34.使用时，通过滑块19的上端位于滑框20的内部进行滑移，以便对弧形板24的移动幅度进行限位。
35.本技术实施例在使用时，首先将膜工件卷绕于放卷辊组件5的外壁，并将膜工件的一端穿入第一导向辊13的底部、上辊压件8的底部、第二导向辊12的底部后连接于收卷辊组
件10的外壁，通过真空泵9对吹膜箱2内部的空气进行抽吸处理，并由真空计量表6监测吹膜箱2内部的真空值，以确保吹膜箱2的内部呈真空状态，随后由进气口3接入吹膜气体，使得吹膜气体经进气口3流入至通气管4的内部，随后由吹膜喷头7喷入至吹膜箱2的内部，当旋转驱动件25带动收卷辊组件10旋转时，放卷辊组件5则会对膜工件进行放卷处理，且由收卷辊组件10对膜工件进行收卷处理，此时吹膜喷头7释放出的吹膜气体则会吹送于膜工件的两侧外壁，即可达到对膜工件进行自动输送以及全方位吹膜的目的，相较于传统直接将膜工件放置于吹膜箱2内部的吹膜方式，能够有效提升对膜工件的吹膜效率，之后通过弹簧18对t型杆16施加向上的弹性压力，使其带动t型杆16的下端位于定位筒15的内部向上滑移，以使得t型杆16带动下辊压件17向上移动，当膜工件由第一导向辊13导向至第二导向辊12时，下辊压件17与上辊压件8则会对膜工件进行弹性辊压处理，以使得膜工件外壁呈较为平整的状态，最后通过推送该吹膜装置，使得滚轮14位于地面进行滑行，即可对该吹膜装置进行输送转运处理，再通过手动旋转手轮22，使其带动螺纹杆21位于螺纹筒23的内部旋转并滑移，此时滑块19的上端位于滑框20的内部进行滑移，使其对弧形板24的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆21带动弧形板24横向移动，当弧形板24的内壁接触于滚轮14的外壁时，即可对滚轮14进行锁止处理，以提升该吹膜装置的稳定性，从而完成该吹膜装置的使用。