一种生物材料的压膜装置

1.本实用新型涉及医疗器材技术领域，尤其涉及一种生物材料的压膜装置。


背景技术：

2.生物材料是用于与生命系统接触和发生相互作用的，并能对其细胞、组织和器官进行诊断治疗、替换修复或诱导再生的一类天然或人工合成的特殊功能材料，又称生物医用材料。
3.现有生物材料的压膜装置中采用气缸带动承载有生物材料的推板对上方固定设置的压板进行冲击，从而达到对生物材料进行压膜作业，但这种加工方式，会在气缸带动推板对压板进行冲击时产生剧烈震动，使得整个装置的不稳定，极易发生装置整体的倾斜晃动导致装置对生物材料的压膜发生错位，使得压膜精度受到负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中未设置减震措施导致装置整体不稳定，从而对装置的压膜精度造成负面影响的问题，而提出的一种生物材料的压膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物材料的压膜装置，包括底座，所述底座上固定安装有气缸，所述底座中滑动套设有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有压板，所述气缸输出端固定连接有用以承载生物材料的推板，所述底座上设置有用以对支撑杆进行减震处理的缓冲机构。
7.优选地，所述底座上开设有用以滑动套设支撑杆的导向通孔，所述底座底端固定安装有支撑脚。
8.优选地，所述缓冲机构包括开设于底座上的导向槽，所述导向槽中设置有相焊接的导向块与第一弹簧，所述导向块与支撑杆之间连接有牵引杆；
9.所述支撑杆下端滑动套装有缓冲块，所述支撑杆下端固定套装有固定环，所述缓冲块与固定环之间焊接有第二弹簧，所述支撑杆位于缓冲块的一端固定连接有第一限位环与第二限位环，所述缓冲块中开设有连通腔，所述连通腔上端中滑动套设有与第一限位环活动相抵的第一活塞杆，所述连通腔下端中滑动套设有与第二限位环活动相抵的第二活塞杆，所述第二活塞杆上端与连通腔的内壁之间焊接有第三弹簧。
10.优选地，所述导向槽水平开设，所述导向块水平滑动套设于导向槽中，且第一弹簧水平焊接于导向槽外端位置。
11.优选地，所述牵引杆两端销轴连接于支撑杆与导向块上，所述固定环与底座底端活动相抵，所述第二限位环与缓冲块内底端活动相抵。
12.优选地，所述第一活塞杆与第二活塞杆均纵向设置，且第三弹簧纵向活动套设于第二活塞杆上端位置。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过压膜作业所产生的冲击力，使得支撑杆上移，带动牵引杆上移，
牵引杆带动导向块在导向槽中进行水平移动，拉伸第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用，使得第一弹簧与带动支撑杆上移的冲击力形成对抗力，配合第二弹簧的弹力作用，可实现二次减震的效果。
15.2、本实用新型通过第二限位环对第二活塞杆进行挤压，拉伸第三弹簧，在气压的作用力下，第一活塞杆对第一限位环进行挤压推动，以此形成对抗力，从而保证支撑杆下端的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物材料的压膜装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物材料的压膜装置的a局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生物材料的压膜装置的支撑杆、压板、底座与缓冲块的连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、气缸；3、支撑杆；4、压板；5、推板；6、导向槽；7、导向块；8、第一弹簧；9、牵引杆；10、缓冲块；11、第二弹簧；12、第一限位环；13、第二限位环；14、连通腔；15、第一活塞杆；16、第二活塞杆；17、第三弹簧；18、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种生物材料的压膜装置，包括底座1，底座1底端固定安装有支撑脚，底座1上固定安装有气缸2，气缸2的型号为scd50x100-100-lb，底座1中滑动套设有支撑杆3，底座1上开设有用以滑动套设支撑杆3的导向通孔，通过导向通孔对支撑杆3进行导向限位，以此保证支撑杆3在导向通孔中进行竖直运动；
22.支撑杆3上端固定安装有压板4，气缸2输出端固定连接有用以承载生物材料的推板5，推板5与压板4的材质均采用医用级304不锈钢，耐腐蚀氧化，有助于提高装置的使用寿命；
23.底座1上设置有用以对支撑杆3进行减震处理的缓冲机构；
24.进一步说明：
25.缓冲机构包括水平开设于底座1上的导向槽6，导向槽6中设置有相焊接的导向块7与第一弹簧8，导向块7水平滑动套设于导向槽6中，且第一弹簧8水平焊接于导向槽6外端位置，导向块7与支撑杆3之间销轴连接有牵引杆9，通过第一弹簧8的弹力作用，为导向块7提供缓冲保护，以此对牵引杆9的运动提供缓冲保护，从而对支撑杆3进行缓冲限位；
26.支撑杆3下端滑动套装有缓冲块10，支撑杆3下端固定套装有固定环18，固定环18与底座1底端活动相抵，缓冲块10与固定环18之间焊接有第二弹簧11，通过第二弹簧11的弹力作用，可为缓冲块10提供缓冲保护，可有效避免推板5受到的冲击力过大导致支撑杆3与底座1出现晃动的现象；
27.支撑杆3位于缓冲块10的一端固定连接有第一限位环12与第二限位环13，第二限位环13与缓冲块10内底端活动相抵；
28.缓冲块10中开设有连通腔14，连通腔14采用连通管的工作原理，连通腔14上端中纵向滑动套设有与第一限位环12活动相抵的第一活塞杆15，连通腔14下端中纵向滑动套设有与第二限位环13活动相抵的第二活塞杆16，通过第二限位环13对第二活塞杆16进行挤压时，第一活塞杆15在气压的作用力下会向下延伸，从而对第一限位环12进行挤压推动，配合第二限位环13对第二活塞杆16的挤压形成对抗力，以此保证支撑杆3下端的稳定性；
29.第二活塞杆16上端与连通腔14的内壁之间焊接有第三弹簧17，第三弹簧17纵向活动套设于第二活塞杆16上端位置，通过第三弹簧17的弹力作用下，使得第二活塞杆16在不受挤压时能实现复位。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.将生物材料放置在推板5上，气缸2带动推板5上移，对压板4进行冲击，通过压板4与推板5之间的互相挤压，实现压膜作业；
32.支撑杆3在冲击力的作用下发生上移，固定环18与底座1底端活动相抵，拉伸第二弹簧11，支撑杆3带动牵引杆9进行向上偏转，牵引杆9带动导向块7在导向槽6中进行水平移动，拉伸第一弹簧8，第二限位环13对第二活塞杆16进行挤压，拉伸第三弹簧17，第二活塞杆16在被挤压过程中会对连通腔14内的空气进行施压，在气压的作用力下，第一活塞杆15对第一限位环12进行挤压推动，以此形成对抗力，以减少冲击力对装置的影响。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。