一种注塑成型扶手的冷却定型治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑成型扶手的冷却定型治具，属于发泡注塑品定型的技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑成型又分为软塑料成型和硬塑料成型，目前存在一种发泡型材成型的注塑成型扶手，其包括具备弧形通道的扶手主体，扶手主体的自由端具备两个相对设置的圆型配接板，圆型配接板上设有相间隔设置的两个配接通孔。
4.该注塑成型扶手为由发泡注塑型材形成的注塑结构件，其内部存在大量地致密气孔，整体材质较软，其在注塑成型后冷却过程中会产生一定地收缩形变，尤其是环境温度与湿度很难保障的情况下，其冷却存在较大差异地形变，影响到后期的组装作业，产品合格率较低，传统工艺一般采用随模具冷却的方式进行一定程度的冷却形变改善，但是随模具冷却会使得模具产能下降，同时在连续化注塑成型过程中其频繁降温升温导致耗能较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑成型扶手在不同室温与湿度情况下其形变量不可控导致其成型精度较差影响后期组装的问题，提出一种注塑成型扶手的冷却定型治具。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种注塑成型扶手的冷却定型治具，所述注塑成型扶手包括具备弧形通道的扶手主体，所述扶手主体的自由端具备两个相对设置的圆型配接板，所述圆型配接板上设有相间隔设置的两个配接通孔，
8.所述冷却定型治具包括至少一个定型载座，所述定型载座包括支撑基块、设置在所述支撑基块上的配接板定位桩、设置在所述配接板定位桩上的用于与所述弧形通道相配合的定型凸柱，所述配接板定位桩包括与所述圆型配接板一一对应配合的支撑面，所述支撑面上设有与所述配接通孔一一对应设置的定位凸起。
9.优选地，所述冷却定型治具包括用于将两个所述圆型配接板同步压接锁固在所述配接板定位桩上的柔性锁扣件。
10.优选地，所述扶手主体的敞口端设有位于两个所述圆型配接板之间的两个敞口沉壁，所述配接板定位桩上设有与所述敞口沉壁一一对应的限位定型部。
11.优选地，所述扶手主体的弧形通道的闭口端一侧设有加强凸起，所述定型凸柱的自由端上设有与所述加强凸起相配合的凸起限位配合槽。
12.优选地，所述定位凸起为圆柱凸起，所述圆柱凸起的自由端设有圆锥端。
13.优选地，所述冷却定型治具包括承载基座主体，所述承载基座主体上设有至少一个用于搭载所述定型载座的载座搭载槽。
14.优选地，所述支撑基块上设有用于嵌入所述载座搭载槽内的缩口配接端。
15.优选地，所述载座搭载槽的四个角端分别设有角端倒角部。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1.能实现对注塑成型扶手的内衬支撑与局部精准定型，使得其冷却成型可靠，满足产品形变应力均匀性与组装顺畅性需求，延长了产品的有效使用寿命。
18.2.满足对圆型配接板的柔性夹持锁固定型需求，有效防止其产生翻边，产品冷却定型效果更优，产品合格率得到较大提升。
19.3.治具结构简洁巧妙，易于制造，成本低廉，立置稳定，换型高效。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具的使用状态结构示意图。
22.图2是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具的爆炸结构示意图。
23.图3是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具中定型载座的结构示意图。
24.图4是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具中定型载座的另一视角结构示意图。
25.图5是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具中注塑成型扶手的结构示意图。
26.图6是本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具中注塑成型扶手的另一视角结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实用新型提供了一种注塑成型扶手的冷却定型治具，如图5和图6所示，注塑成型扶手100包括具备弧形通道的扶手主体110，扶手主体110的自由端具备两个相对设置的圆型配接板120，圆型配接板120上设有相间隔设置的两个配接通孔130。
30.该注塑成型扶手100用于套接在扶手架上，起到扶手表面柔性支撑需求，能提高接触舒适度，此类注塑成型扶手100为发泡型注塑材料制备，其孔隙率较高，且较为致密，接触
舒适度和弹性较优。
31.此类注塑成型扶手100需要在注塑设备中进行冷却定型，导致注塑生产效率较低，由于其为弹性结构体，后期组装存在一定地容许公差，因此在注塑成型未完全冷却定型即可退件，但是退件在外界室温与湿度状态下冷却会存在较大形变量，使得其形体结构存在变化，影响到后期组装效率，另外其内部应力也会造成注塑件冷却不均匀现象，在使用过程中容易造成开裂、局部损伤等情况，影响产品使用寿命。
32.针对此情况，如图1至图4所示，冷却定型治具包括至少一个定型载座1，定型载座1包括支撑基块2、设置在支撑基块2上的配接板定位桩3、设置在配接板定位桩3上的用于与弧形通道相配合的定型凸柱4，配接板定位桩3包括与圆型配接板一一对应配合的支撑面31，支撑面31上设有与配接通孔一一对应设置的定位凸起32。
33.具体地实现过程与原理说明：
34.在该注塑成型扶手100注塑成型未完全冷却脱模后，将其套接在该定型凸柱4上，同时使得其两个圆型配接板120贴合在支撑面31上，并且在圆型配接板120贴靠过程中，通过定位凸起32实现对配接通孔130的穿接定位。
35.由于定型载座1的定型搭载，能对弧形通道起到内部支撑与对圆型配接板120的支撑定位定型，确保注塑成型扶手100冷却形变可控，冷却定型后产品形体结构精确且质地均匀，满足后期组装精度与组装顺畅性需求，同时质地均匀延长了有效使用寿命。
36.其中，支撑基块2用于治具的配重支撑，满足定型载座1的立置需求，同时工件装拆卸也较为顺畅高效。
37.在一个具体实施例中，冷却定型治具包括用于将两个圆型配接板同步压接锁固在配接板定位桩上的柔性锁扣件5。
38.如图2所示，在进行注塑成型扶手100套接后及两个圆型配接板120定位搭载后，再通过该柔性锁扣件5进行对两个圆型配接板120的夹持定位，如此使得两个延伸的圆型配接板120得到有效定型，消除了可能地翻边现象，产品合格率更高。
39.在一个具体实施例中，扶手主体100的敞口端设有位于两个圆型配接板之间的两个敞口沉壁140，配接板定位桩3上设有与敞口沉壁一一对应的限位定型部33。
40.具体地说明，采用该限位定型部33在扶手主体100套接后能实现与敞口沉壁140的沿边抵接配合需求，如此使得扶手主体100冷却定型更可靠。
41.在一个具体实施例中，扶手主体100的弧形通道的闭口端一侧设有加强凸起，定型凸柱4的自由端上设有与加强凸起相配合的凸起限位配合槽40。
42.如此通过凸起限位配合槽40能实现与加强凸起相配接配合需求，内衬支撑更可靠稳定，产品冷却定型得到高精度配合。
43.在一个具体实施例中，定位凸起32为圆柱凸起，圆柱凸起的自由端设有圆锥端320。
44.具体地说明，该注塑成型扶手在冷却定型后，需要进行脱离治具的拆卸作业，因此圆型配接板120需要与定位凸起32相剥离，通过该圆锥端320的设计，使得其拆卸剥离更安全更顺畅。
45.在一个具体实施例中，冷却定型治具包括承载基座主体6，承载基座主体6上设有至少一个用于搭载定型载座的载座搭载槽60。
46.具体地说明，该治具需要稳定立置，因此采用该承载基座主体6使得治具立置更可靠稳定，而通过载座搭载槽60能实现与支撑基块2之间的可拆卸配接。
47.在一个具体实施例中，支撑基块2上设有用于嵌入载座搭载槽内的缩口配接端20。载座搭载槽的四个角端分别设有角端倒角部。
48.即满足承载基座主体6与定型载座1的高效换型，能实现对不同规格定型载座1的快速搭载组装需求。
49.通过以上描述可以发现，本实用新型一种注塑成型扶手的冷却定型治具，能实现对注塑成型扶手的内衬支撑与局部精准定型，使得其冷却成型可靠，满足产品形变应力均匀性与组装顺畅性需求，延长了产品的有效使用寿命。满足对圆型配接板的柔性夹持锁固定型需求，有效防止其产生翻边，产品冷却定型效果更优，产品合格率得到较大提升。治具结构简洁巧妙，易于制造，成本低廉，立置稳定，换型高效。
50.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
51.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。