单层覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其涉及一种单层覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.现有公开号为cn210999989的专利文件，公开了一种铝材覆膜机，包括基座、加热机构、裁切箱和放卷机构，基座上端固定安装有加热机构、裁切箱和放卷机构，放卷机构的膜料贯穿裁切箱与加热机构加热端相接触，基座下端面的四个边角处均固定安装有支脚，四个支脚规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，基座上端面开设有工作槽，工作槽槽长等于基座的长度，基座一侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有主动轴，主动轴远离伺服电机一端贯穿工作槽与工作槽远离伺服电机内槽壁转动安装，本铝材覆膜机在加热端和放料端之间设置有导位裁切机构，通过弧形通道对覆膜的位置进行限定，使得覆膜从弧形通道滑出使得覆膜能够与加热滚筒以及铝材表面完美贴合，保证最佳覆膜效果。
4.膜料贯穿裁切箱与加热机构加热端相接触，膜料如果才覆膜的过程中，如果没有张紧容易影响贴膜的效果，导致覆膜后的表面不平整有气泡等情况，并且由于铝材没有固定，通过输送带输送，覆膜过程不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单层覆膜机，旨在解决现有技术中的覆膜机覆膜效果不好的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种单层覆膜机，用于铝材的平面覆膜，包括机架，升降装置、平移机构、放卷装置、吸附装置、覆膜压紧装置和裁切机构；所述机架上设有工作台面，所述平移机构设于所述工作台面上，所述平移机构的移动端设置有用于固定产品的模座；所述升降装置设于所述机架上，所述升降装置的移动端设置有安装板，所述安装板与所述机架滑动连接，所述放卷装置和所述吸附装置均设于所述安装板上；所述覆膜压紧装置设于所述吸附装置远离所述放卷装置一侧，所述覆膜压紧装置用于将膜料压紧于产品上；所述吸附装置包括加热辊筒和吸附座，所述加热辊筒转动连接于所述吸附座的一端，所述吸附座设有所述加热辊筒一端朝向所述覆膜压紧装置向下倾斜设置；所述吸附座的底部设有多个吸附孔，且所述吸附座与一负压机构连接，所述裁切机构设置于所述吸附座上，且所述裁切机构的切刀设于所述吸附座靠近于所述覆膜压紧装置的一侧；所述放卷装置上设有膜料，膜料的自由端吸附于所述吸附座的底部。
7.可选地，所述吸附装置还包括固定杆和两固定座，两所述固定座相对设置于所述吸附座的底部，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定座上，所述固定杆位于所述吸附座的中部并平行所述加热辊筒设置；膜料的自由端穿过所述固定杆和所述吸附座之间。
8.可选地，所述裁切机构包括所述切刀、滑座、裁切气缸和滑杆，所述滑杆水平设置
于所述吸附座上，所述裁切气缸固定设置于所述吸附座上并位于所述滑杆的一端；所述滑座滑动连接与所述滑杆上，且所述滑座与所述裁切气缸的移动端连接；所述滑座的一侧向下延伸形成刀臂，所述刀臂位于所述覆膜压紧装置和所述加热辊筒之间；所述切刀安装于所述刀臂的底部。
9.可选地，所述覆膜压紧装置包括连接座、压膜座、压紧气缸和压膜辊筒，所述连接座与所述机架连接，所述压紧气缸安装于所述连接座上，所述压膜座连接于所述压紧气缸的伸缩端，所述压膜辊筒转动连接于所述压膜座的底部。
10.可选地，所述升降装置包括升降气缸和气缸座，所述气缸座安装于所述机架的顶部，所述升降气缸设置于所述气缸座上，且所述升降气缸的伸缩端与所述安装板连接。
11.可选地，所述单层覆膜机还包括第一导向辊筒和第二导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒的一端均与所述安装板转动连接，另一端均与所述吸附座转动连接；所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒上下错位设置，膜料依次经过所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒，并吸附于所述吸附座的底部。
12.可选地，所述平移机构包括设置于所述工作台面上的滑轨和驱动元件，所述滑轨设于所述吸附装置的底部；所述模座滑动连接于所述滑轨上，且所述滑轨与所述驱动元件的移动端连接。
13.本实用新型实施例提供的单层覆膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：膜料放置于放卷装置上，膜料的自由端吸附于吸附座的底部，待贴膜的产品固定在模座上，保证移动过程的平稳；使用时，平移机构驱动模座往靠近吸附装置的方向移动，当模座位于所述吸附装置的底部时，升降装置驱动安装板向下移动，吸附座靠近模座上的产品，由于吸附座倾斜设置，当模座往靠近覆膜压紧装置的方向移动时，加热辊筒将膜料覆膜于产品的表面，当模座移动出加热辊筒的底部，模座停止移动，覆膜压紧装置下压于产品表面，然后裁切机构切除膜料，升降装置驱动安装板上移，然后模座往复移动，膜料经覆膜压紧装置平整地压紧于产品表面。并且，通过吸附座的各吸附孔吸附膜料，可保证覆膜过程中，膜料平整地贴合于产品表面。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的单层覆膜机的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的单层覆膜机另一视角下的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的单层覆膜机另一视角下的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例提供的覆膜压紧装置的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—机架
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11—工作台面
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12—安装板
21.13—第一导向辊筒
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14—第二导向辊筒
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20—升降装置
22.21—升降气缸
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22—气缸座
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30—平移机构
23.31—滑轨
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32—驱动元件
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40—放卷装置
24.50—吸附装置
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51—加热辊筒
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52—吸附座
25.53—固定杆
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54—固定座
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60—覆膜压紧装置
26.61—连接座
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62—压膜座
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63—压紧气缸
27.64—压膜辊筒
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70—裁切机构
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71—切刀
28.72—滑座
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73—裁切气缸
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74—滑杆
29.75—刀臂
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80—模座
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521—吸附孔。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种单层覆膜机，用于铝材的平面覆膜，包括机架10，升降装置20、平移机构30、放卷装置40、吸附装置50、覆膜压紧装置60和裁切机构70；所述机架10上设有工作台面11，所述平移机构30设于所述工作台面11上，所述平移机构30的移动端设置有用于固定产品的模座80；所述升降装置20设于所述机架10上，升降装置20安装于机架10的顶部，所述升降装置20的移动端设置有安装板12，安装板12位于模座80的上方，所述安装板12与所述机架10滑动连接，安装板12可在升降装置20的驱动下在机架10上竖直往复地移动，所述放卷装置40和所述吸附装置50均设于所述安装板12上；所述覆膜压紧装置60设于所述吸附装置50远离所述放卷装置40一侧，覆膜压紧装置60安装于机架10上，所述覆膜压紧装置60用于将膜料压紧于产品上；所述吸附装置50包括加热辊筒51和吸附座52，所述加热辊筒51转动连接于所述吸附座52的一端，所述吸附座52设有所述加热辊筒51一端朝向所述覆膜压紧装置60向下倾斜设置，加热辊筒51位于吸附座52的底部，将膜料压至产品上；所述吸附座52的底部设有多个吸附孔521，且所述吸附座52与
一负压机构连接，通过负压机构使得各吸附孔521产品负压吸附膜料，所述裁切机构70设置于所述吸附座52上，且所述裁切机构70的切刀71设于所述吸附座52靠近于所述覆膜压紧装置60的一侧，切刀71用于分切膜料；所述放卷装置40上设有膜料，膜料的自由端吸附于所述吸附座52的底部。
35.具体地，膜料放置于放卷装置40上，膜料的自由端吸附于吸附座52的底部，待贴膜的产品固定在模座80上，保证移动过程的平稳；使用时，平移机构30驱动模座80往靠近吸附装置50的方向移动，当模座80位于所述吸附装置50的底部时，升降装置20驱动安装板12向下移动，吸附座52靠近模座80上的产品，由于吸附座52倾斜设置，当模座80往靠近覆膜压紧装置60的方向移动时，加热辊筒51将膜料覆膜于产品的表面，当模座80移动出加热辊筒51的底部，模座80停止移动，覆膜压紧装置60下压于产品表面，然后裁切机构70切除膜料，升降装置20驱动安装板12上移，然后模座80往复移动，膜料经覆膜压紧装置60平整地压紧于产品表面。并且，通过吸附座52的各吸附孔521吸附膜料，可保证覆膜过程中，膜料平整地贴合于产品表面。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述吸附装置50还包括固定杆53和两固定座54，两所述固定座54相对设置于所述吸附座52的底部，所述固定杆53的两端分别固定于两所述固定座54上，所述固定杆53位于所述吸附座52的中部并平行所述加热辊筒51设置；膜料的自由端穿过所述固定杆53和所述吸附座52之间。具体地，两固定座54对称设置于吸附座52的底部，并避空各吸附孔521，固定杆53安装于两固定座54上后，通过固定杆53可以进一步限位膜料，还可以防止各吸附孔521的负压消失后，膜料直接掉落。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述裁切机构70包括所述切刀71、滑座72、裁切气缸73和滑杆74，所述滑杆74水平设置于所述吸附座52上，所述裁切气缸73固定设置于所述吸附座52上并位于所述滑杆74的一端；所述滑座72滑动连接与所述滑杆74上，且所述滑座72与所述裁切气缸73的移动端连接；所述滑座72的一侧向下延伸形成刀臂75，所述刀臂75位于所述覆膜压紧装置60和所述加热辊筒51之间；所述切刀71安装于所述刀臂75的底部。具体地，自由状态下，滑座72位于吸附座52的侧端，避免切刀71影响模座80带动产品前进与后退，裁切气缸73驱动滑座72沿滑杆74移动，滑座72带动刀臂75移动，刀臂75带动切刀71移动以切割膜料。并且，切刀71最低点的水平高度小于加热辊筒51最低点的水平高度，以确保切刀71移动时能够切割膜料。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述覆膜压紧装置60包括连接座61、压膜座62、压紧气缸63和压膜辊筒64，所述连接座61与所述机架10连接，所述压紧气缸63安装于所述连接座61上，所述压膜座62连接于所述压紧气缸63的伸缩端，所述压膜辊筒64转动连接于所述压膜座62的底部。具体地，当产品表面覆膜后，并经过覆膜压紧装置60底部，压紧气缸63驱动压膜座62向下移动，使得压膜辊筒64下压，将膜料压紧于产品上，然后切刀71切割膜料，压膜辊筒64的压紧下，膜料不会被带起。升降装置20驱动安装板12复位后，模座80往复移动，压膜辊筒64滚动将膜料平整地压在产品表面。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述升降装置20包括升降气缸21和气缸座22，所述气缸座22安装于所述机架10的顶部，所述升降气缸21设置于所述气缸座22上，且所述升降气缸21的伸缩端与所述安装板12连接。具体地，升降气缸21的伸缩端穿过气缸座22于安装板12固定连接，升降气缸21驱动安装板12上下移动实现升降。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述单层覆膜机还包括第一导向辊筒13和第二导向辊筒14，所述第一导向辊筒13和所述第二导向辊筒14的一端均与所述安装板12转动连接，另一端均与所述吸附座52转动连接；所述第一导向辊筒13和所述第二导向辊筒14上下错位设置，膜料依次经过所述第一导向辊筒13和所述第二导向辊筒14，并吸附于所述吸附座52的底部。具体地，第一导向辊筒13的高度大于第二导向辊筒14的高度，第一导向辊筒13位于放卷装置40的下方，第二导向辊筒14位于第一导向辊筒13于裁切机构70之间，且第二导向辊筒14最低点的水平高度大于吸附座52底部的水平高度。膜料绕设第一导向辊筒13和第二导向辊筒14设置，以张紧膜料的同时，不影响膜料的输送。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述平移机构30包括设置于所述工作台面11上的滑轨31和驱动元件32，所述滑轨31设于所述吸附装置50的底部；所述模座80滑动连接于所述滑轨31上，且所述滑轨31与所述驱动元件32的移动端连接。具体地，驱动元件32驱动模座80在滑轨31上平稳、水平地滑动，实现覆膜的稳定。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。