一种聚酰亚胺树脂高效混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺树脂高效混料设备。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，聚酰亚胺树脂是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，聚酰亚胺树脂的制备需要借助混合装置将多种原料混合。
3.专利申请公布号cn215703130u的实用新型专利公开了一种耐高温可溶性聚酰亚胺树脂用混合装置，涉及聚酰亚胺树脂技术领域，为解决聚酰亚胺树脂的黏性较大，混合过程中聚酰亚胺树脂容易附着在混合箱的内壁上，增加了聚酰亚胺树脂的清理难度，不利于聚酰亚胺树脂的混合的问题。所述混合箱的上端设置有投料嘴，所述混合箱的下端设置有排料阀件，且排料阀件和投料嘴均与混合箱连接为一体结构，所述投料嘴的一端延伸至混合箱的内部，所述混合箱的上方设置有第二电机，且第二电机与混合箱通过螺钉连接，所述混合箱的内部设置有升降圈，所述升降圈的下方设置有刮料环，且刮料环与升降圈连接为一体结构，所述第二电机输出端的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆与升降圈螺纹连接。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是由于各种生产原料的密度不同，不能够充分进行混合，常常会发生分层，同时原料容易受潮结块，不能对块状物料进行碾碎，容易造成混合不均匀，影响混合效果，降低聚酰亚胺树脂的生产效率及质量，不能够满足现阶段的生产需求。
5.因此，发明一种聚酰亚胺树脂高效混料设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺树脂高效混料设备，具备高效混料和块状物料碾碎的优点，解决了由于各种生产原料的密度不同，常常会发生分层，同时原料容易受潮结块，不能对块状物料进行碾碎的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺树脂高效混料设备，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部的左侧连通有进料斗，所述壳体内壁的顶部通过螺栓固定连接有网板，所述壳体的表面安装有搅拌组件，所述搅拌组件的表面安装有碾压组件。
8.优选的，所述搅拌组件包括转杆一，所述转杆一的一端通过轴承活动镶嵌在网板的顶部，所述转杆一的顶端通过轴承活动镶嵌在盖板的顶部，所述转杆一的底端通过轴承活动镶嵌在壳体的底部，所述转杆一的表面套设焊接有螺旋叶片一，所述壳体底部的两侧均通过轴承活动镶嵌连接有转杆二，所述转杆二的表面套设焊接有螺旋叶片二，所述壳体背面的底部焊接有固定板。
9.优选的，所述壳体的右侧通过螺栓固定连接有电机，所述转杆一的顶部通过螺栓
固定连接有皮带盘一，所述固定板顶部的后侧通过轴承活动镶嵌连接有竖杆，所述电机的转轴和竖杆的顶部均通过螺栓固定连接有皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二的表面传动连接有皮带一，所述固定板底部的前侧通过轴承活动镶嵌连接有短杆，所述转杆一、转杆二和短杆的底部均通过螺栓固定连接有皮带盘三，所述皮带盘三的表面传动连接有皮带二。
10.优选的，所述碾压组件包括连接板，所述连接板的顶部滑动贯穿设置有方杆，所述方杆的底部通过螺栓固定连接有框体，所述框体的内壁通过转轴转动连接有压辊，所述方杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和框体的一侧固定连接，所述方杆的顶部焊接有限位板。
11.优选的，所述壳体的底部连通有排料管，所述排料管的表面安装有电控阀。
12.优选的，所述壳体的底部焊接有支腿，所述进料斗的顶部套设有盖体。
13.优选的，所述壳体左侧的顶部连通有排渣管，所述排渣管的左侧对接插入有密封塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过转杆一、螺旋叶片一、螺旋叶片二、固定板、电机、皮带盘一、竖杆、皮带盘二、皮带一、短杆、皮带盘三、皮带二和转杆二的配合，具备能够对壳体内的物料进行充分均匀搅拌的优点，将各种不同密度生产的原料能够充分进行混合，使其不易发生分层的现象，对壳体内的原料进行快速混合搅拌。
16.2、本实用新型通过连接板、方杆、框体、压辊和弹簧的配合，具备能够对网板上的块状物料进行碾碎的优点，使其进行细化，在后续的混合过程中更好的进行均匀分布，提高生产效率及质量。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视立体示意图；
19.图3为本实用新型局部剖视立体示意图；
20.图4为本实用新型搅拌组件立体示意图；
21.图5为本实用新型碾压组件立体示意图。
22.图中：1壳体、2盖板、3进料斗、4网板、5搅拌组件、51转杆一、52螺旋叶片一、53螺旋叶片二、54固定板、55电机、56皮带盘一、57竖杆、58皮带盘二、59皮带一、510短杆、511皮带盘三、512皮带二、513转杆二、6碾压组件、61连接板、62方杆、63框体、64压辊、65弹簧、7排料管、8电控阀、9支腿、10盖体、11排渣管、12密封塞。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，一种聚酰亚胺树脂高效混料设备，包括壳体1，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有盖板2，盖板2顶部的左侧连通有进料斗3，壳体1内壁的顶部通过螺栓固定连接有网板4，壳体1的表面安装有搅拌组件5，搅拌组件5的表面安装有碾压组件6；
24.搅拌组件5包括转杆一51，转杆一51的一端通过轴承活动镶嵌在网板4的顶部，转杆一51的顶端通过轴承活动镶嵌在盖板2的顶部，转杆一51的底端通过轴承活动镶嵌在壳体1的底部，转杆一51的表面套设焊接有螺旋叶片一52，壳体1底部的两侧均通过轴承活动
镶嵌连接有转杆二513，转杆二513的表面套设焊接有螺旋叶片二53，壳体1背面的底部焊接有固定板54；
25.壳体1的右侧通过螺栓固定连接有电机55，转杆一51的顶部通过螺栓固定连接有皮带盘一56，固定板54顶部的后侧通过轴承活动镶嵌连接有竖杆57，电机55的转轴和竖杆57的顶部均通过螺栓固定连接有皮带盘二58，皮带盘一56和皮带盘二58的表面传动连接有皮带一59，固定板54底部的前侧通过轴承活动镶嵌连接有短杆510，转杆一51、转杆二513和短杆510的底部均通过螺栓固定连接有皮带盘三511，皮带盘三511的表面传动连接有皮带二512，通过设置转杆一51、螺旋叶片一52、螺旋叶片二53、固定板54、电机55和皮带盘一56，在竖杆57、皮带盘二58、皮带一59、短杆510、皮带盘三511、皮带二512和转杆二513的作用下，能够对壳体1内的物料进行充分均匀搅拌，将各种不同密度生产的原料能够充分进行混合，使其不易发生分层的现象，对壳体1内的原料进行快速混合搅拌；
26.碾压组件6包括连接板61，连接板61的顶部滑动贯穿设置有方杆62，方杆62的底部通过螺栓固定连接有框体63，框体63的内壁通过转轴转动连接有压辊64，方杆62的表面活动套设有弹簧65，弹簧65的两端分别与连接板61和框体63的一侧固定连接，方杆62的顶部焊接有限位板，通过设置连接板61、方杆62和框体63，在压辊64、弹簧65和转杆一51的作用下，能够对网板4上的块状物料进行碾碎，使其进行细化，在后续的混合过程中更好的进行均匀分布，提高生产效率及质量；
27.壳体1的底部连通有排料管7，排料管7的表面安装有电控阀8，通过设置排料管7和电控阀8，便于将壳体1内混合后的物料进行排出；
28.壳体1的底部焊接有支腿9，进料斗3的顶部套设有盖体10，通过设置盖体10，将进料斗3的顶部进行封盖，降低物料气味的外泄；
29.壳体1左侧的顶部连通有排渣管11，排渣管11的左侧对接插入有密封塞12，通过设置排渣管11和密封塞12，便于将网板4上的残渣进行取出。
30.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将物料通过进料斗3加入到壳体1内，控制电机55的运行使与其连接的皮带盘二58转动，在皮带一59的作用下，使转杆一51上的皮带盘一56和竖杆57上的皮带盘二58转动，从而使转杆一51、碾压组件6和螺旋叶片一52转动，以及竖杆57和其上的皮带盘三511转动，在皮带二512的作用下使转杆二513和短杆510转动，从而使螺旋叶片二53转动，碾压组件6上压辊64的转动将网板4上的大块物料进行碾碎，然后通过网孔落入到壳体1内底部，螺旋叶片一52的转动将底部的物料往上输送，螺旋叶片二53的转动将顶部的物料往下输送，使周围物料填补之前物料提升和下移后的间隙，实现物料不断循环，避免物料分层沉积，提高物料的混合效率。
31.综上所述：该聚酰亚胺树脂高效混料设备，通过壳体1、盖板2、进料斗3、网板4、搅拌组件5和碾压组件6进行配合，解决了由于各种生产原料的密度不同，常常会发生分层，同时原料容易受潮结块，不能对块状物料进行碾碎的问题。