一种包装卷膜冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于包装膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装卷膜冷却结构。


背景技术：

2.包装膜挤压出模具时，其温度较高，不利于后续的收卷工作，因此在对其进行收卷的之前，需要对包装膜进行降温冷却，较为常用的降温方式大多为风冷，即对包装膜表面吹送冷气，降低了包装膜的温度同时，也降低包装膜的可塑性，防止在后续收卷时因拉力过大而发生形变。
3.例如申请号为cn201920138839.x的实用新型，本实用新型公开了一种包装卷膜冷却装置，包括工作台、输送膜机构、移动装置和收卷机构，所述工作台依次设置有输送膜机构、移动装置和收卷机构，输送膜机构与工作台固定连接，输送膜机构和收卷机构之间设置有滑槽，滑槽水平放置，且滑槽与工作台固定连接，滑槽上设置有移动装置，滑槽与收卷机构之间设置有气缸，所述移动装置包括齿轮、滑动板和方形框，工作台上竖直连接有支撑柱，支撑柱位于滑槽的一侧，支撑柱上端一侧水平固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第二电机，本实用新型移动装置，通过带动制冷管不断地移动，能够为薄膜提供冷气，进而冷却运动中的薄膜。
4.基于上述，现有的包装卷膜冷却装置在进行冷却工作时，大多是采用对包装膜进行吹送冷气的方式，而包装膜由于温差的骤变，容易受到冷缩作用而发生轻微的褶皱，后续需要对发生褶皱的包装膜进行返工，降低了成品率的同时，还降低了生产效率，且现有的包装卷膜冷却装置在进行吹送冷气的时候，多为定点吹送，容易使包装膜受冷不均匀，导致包装膜局部发生形变，影响产品美观。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包装卷膜冷却结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装卷膜冷却结构，以解决现有的包装卷膜冷却装置在进行冷却工作时，大多是采用对包装膜进行吹送冷气的方式，而包装膜由于温差的骤变，容易受到冷缩作用而发生轻微的褶皱，后续需要对发生褶皱的包装膜进行返工，降低了成品率的同时，还降低了生产效率，且现有的包装卷膜冷却装置在进行吹送冷气的时候，多为定点吹送，容易使包装膜受冷不均匀，导致包装膜局部发生形变，影响产品美观的问题。
7.本实用新型一种包装卷膜冷却结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种包装卷膜冷却结构，包括工作台，所述工作台整体呈方形桌子式结构，所述工作台顶部左侧转动连接有一件进料辊，所述工作台顶部右侧转动连接有一件出料辊，所述工作台右侧前后两端分别固定连接有一件滑轨，所述滑轨底部内侧固定连接有一件传动齿
条；
9.伺服电机，所述伺服电机固定连接于工作台顶部左侧中间；
10.冷却箱，所述冷却箱滑动连接于滑轨；
11.伸展辊，所述伸展辊转动连接于冷却箱底部前后两端；
12.冷却传动组件，所述冷却传动组件设置于工作台顶部左侧，所述冷却传动组件中部固定连接有一件调节蜗轮；
13.冷却调节组件，所述冷却调节组件设置于工作台顶部左侧。
14.进一步的，所述冷却箱还包括有：t形滑块、箱体、冷却喷头；
15.所述t形滑块前后对称设置有两件，所述t形滑块截面呈倒t形结构，两件t形滑块分别与两件滑轨滑动连接；
16.所述箱体整体呈长方体结构，所述箱体固定连接于两件t形滑块顶部；
17.所述冷却喷头共设置有三件，三件冷却喷头分别固定连接于箱体底部中间。
18.进一步的，所述伸展辊还包括有：转动辊、伸展棘轮；
19.所述转动辊转动连接于冷却箱底部前后两端，所述转动辊前后圆弧面开设有旋向相反的螺纹槽；
20.所述伸展棘轮共设置有两组，两组伸展棘轮分别同轴固定连接在转动辊的前后两端，并且两组伸展棘轮分别为棘轮结构，两组伸展棘轮的外周分别设置有齿环，且所述伸展棘轮通过齿环与传动齿条啮合。
21.进一步的，所述冷却传动组件还包括有：转动轴、旋转臂、调节丝杠、螺纹块、导向杆、滑动块、连接臂；
22.所述转动轴转动连接于工作台顶部左侧，所述转动轴中间固定连接有一件调节蜗轮；
23.所述旋转臂整体呈u形板结构，所述旋转臂前后对称设置有两件，两件旋转臂分别固定连接于转动轴前后两端面；
24.所述调节丝杠转动连接于前端旋转臂上下两侧，所述调节丝杠顶部固定连接有一件调节手柄；
25.所述螺纹块滑动连接于前端旋转臂前端，所述螺纹块与调节丝杠螺纹连接；
26.所述导向杆固定连接于后端旋转臂上下两侧；
27.所述滑动块滑动连接于后端旋转臂后端，且滑动块滑动连接于导向杆；
28.所述连接臂前后对称设置有两件，两件连接臂左端分别转动连接于螺纹块和滑动块前后两端面，两件连接臂后端分别铰链连接于冷却箱左侧前后两端。
29.进一步的，所述冷却调节组件还包括有：调节蜗杆、皮带传动组件；
30.所述调节蜗杆转动连接于工作台顶部左侧，所述调节蜗杆与调节蜗轮啮合；
31.所述皮带传动组件主动带轮固定连接于伺服电机传动轴，所述皮带传动组件从动带轮固定连接于调节蜗杆左端。
32.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
33.本实用新型设置有伸展辊，通过对其外周开设旋向相反的螺纹槽，可以在对包装膜进行冷却的同时，对包装膜进行轻微的伸展作用，防止了包装膜在温度骤变的情况下发生褶皱，降低了后续的返工率，提高了包装膜的成品率，本实用新型设置有冷却传动组件，
通过其传动，将传统的定点送风改为往复移动送风，防止了包装膜因受冷不均匀而导致局部发生形变，从而提高了包装膜的美观，且冷却传动组件的传动半径具有可调性，可改变局部包装膜的受冷量，从而可对不同厚度的包装膜进行冷却，适用性较高。
34.此外，本实用新型设置有伸展辊，冷却箱滑动的同时还带动伸展辊同步运转，转动辊移动带动伸展棘轮移动，伸展棘轮通过外周齿环与传动齿条啮合带动转动辊转动，转动辊通过前后圆弧面开设有旋向相反的螺纹槽对包装膜进行轻微伸展作用，从而避免包装膜冷却发生褶皱。
35.此外，本实用新型设置有冷却传动组件，启动伺服电机，伺服电机通过皮带传动组件带动调节蜗杆转动，调节蜗杆转动通过与调节蜗轮啮合带动转动轴转动，转动轴转动带动两侧旋转臂同步转动，从而通过连接臂带动冷却箱沿滑轨做往复滑动运动，从而使得包装膜受冷更加均匀，转动调节手柄带动调节丝杠转动，从而控制螺纹块上下滑动，从而改变了旋转臂的传动半径，进而改变了冷却箱的移动距离，改变了冷却箱的往复移动速度，从而改变局部包装膜的受冷量，从而可对不同厚度的包装膜进行冷却，适用性较高。
附图说明
36.图1是本实用新型的整体结构示意图。
37.图2是本实用新型的整体轴侧结构示意图。
38.图3是本实用新型的冷却箱滑动结构示意图。
39.图4是本实用新型的伸展辊传动结构示意图。
40.图5是本实用新型的冷却传动组件传动结构示意图。
41.图6是本实用新型的冷却传动组件轴侧结构示意图。
42.图7是本实用新型的冷却调节组件传动结构示意图。
43.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
44.1、工作台；101、进料辊；102、出料辊；103、滑轨；104、传动齿条；2、伺服电机；3、冷却箱；301、t形滑块；302、箱体；303、冷却喷头；4、伸展辊；401、转动辊；402、伸展棘轮；5、冷却传动组件；501、转动轴；502、调节蜗轮；503、旋转臂；504、调节丝杠；505、螺纹块；506、连接臂；507、导向杆；508、滑动块；6、冷却调节组件；601、调节蜗杆；602、皮带传动组件。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
46.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例：
49.如附图1至附图7所示：
50.本实用新型提供一种包装卷膜冷却结构，包括工作台1，工作台1整体呈方形桌子式结构，工作台1顶部左侧转动连接有一件进料辊101，工作台1顶部右侧转动连接有一件出料辊102，工作台1右侧前后两端分别固定连接有一件滑轨103，滑轨103底部内侧固定连接有一件传动齿条104；
51.伺服电机2，伺服电机2固定连接于工作台1顶部左侧中间；
52.冷却箱3，冷却箱3滑动连接于滑轨103；
53.伸展辊4，伸展辊4转动连接于冷却箱3底部前后两端；
54.冷却传动组件5，冷却传动组件5设置于工作台1顶部左侧，冷却传动组件5中部固定连接有一件调节蜗轮502；
55.冷却调节组件6，冷却调节组件6设置于工作台1顶部左侧。
56.其中，冷却箱3还包括有：t形滑块301、箱体302、冷却喷头303；
57.t形滑块301前后对称设置有两件，t形滑块301截面呈倒t形结构，两件t形滑块301分别与两件滑轨103滑动连接；
58.箱体302整体呈长方体结构，箱体302固定连接于两件t形滑块301顶部；
59.冷却喷头303共设置有三件，三件冷却喷头303分别固定连接于箱体302底部中间。
60.其中，伸展辊4还包括有：转动辊401、伸展棘轮402；
61.转动辊401转动连接于冷却箱3底部前后两端，转动辊401前后圆弧面开设有旋向相反的螺纹槽；
62.伸展棘轮402共设置有两组，两组伸展棘轮402分别同轴固定连接在转动辊401的前后两端，并且两组伸展棘轮402分别为棘轮结构，两组伸展棘轮402的外周分别设置有齿环，且伸展棘轮402通过齿环与传动齿条104啮合。
63.其中，冷却传动组件5还包括有：转动轴501、旋转臂503、调节丝杠504、螺纹块505、导向杆507、滑动块508、连接臂506；
64.转动轴501转动连接于工作台1顶部左侧，转动轴501中间固定连接有一件调节蜗轮502；
65.旋转臂503整体呈u形板结构，旋转臂503前后对称设置有两件，两件旋转臂503分别固定连接于转动轴501前后两端面；
66.调节丝杠504转动连接于前端旋转臂503上下两侧，调节丝杠504顶部固定连接有一件调节手柄；
67.螺纹块505滑动连接于前端旋转臂503前端，螺纹块505与调节丝杠504螺纹连接；
68.导向杆507固定连接于后端旋转臂503上下两侧；
69.滑动块508滑动连接于后端旋转臂503后端，且滑动块508滑动连接于导向杆507；
70.连接臂506前后对称设置有两件，两件连接臂506左端分别转动连接于螺纹块505和滑动块508前后两端面，两件连接臂506后端分别铰链连接于冷却箱3左侧前后两端。
71.其中，冷却调节组件6还包括有：调节蜗杆601、皮带传动组件602；
72.调节蜗杆601转动连接于工作台1顶部左侧，调节蜗杆601与调节蜗轮502啮合；
73.皮带传动组件602主动带轮固定连接于伺服电机2传动轴，皮带传动组件602从动带轮固定连接于调节蜗杆601左端。
74.本实施例的具体使用方式与作用：挤压后的包装膜通过进料辊101进入到冷却区域，启动伺服电机2，伺服电机2通过皮带传动组件602带动调节蜗杆601转动，调节蜗杆601转动通过与调节蜗轮502啮合带动转动轴501转动，转动轴501转动带动两侧旋转臂503同步转动，从而通过连接臂506带动冷却箱3沿滑轨103做往复滑动运动，冷却箱3侧通过冷却喷头303将冷气喷到包装膜表面，从而对包装膜进行冷却，而冷却箱3滑动的同时还带动伸展辊4同步运转，转动辊401移动带动伸展棘轮402移动，伸展棘轮402通过外周齿环与传动齿条104啮合带动转动辊401转动，转动辊401通过前后圆弧面开设有旋向相反的螺纹槽对包装膜进行轻微伸展作用，从而避免包装膜冷却发生褶皱，然后包装膜通过出料辊102移动出冷却区域，而转动辊401左移时，因为伸展棘轮402为棘轮结构，此时转动辊401停止运转，当进入到冷却区域的包装膜厚度发生改变时，此时可通过转动调节手柄带动调节丝杠504转动，从而控制螺纹块505上下滑动，从而改变了旋转臂503的传动半径，进而改变了冷却箱3的移动距离，使得固定区域内的受冷量发生改变，通过上述组件之间的相互配合，使得本实用新型具有可根据包装膜厚度来调节受冷量，且包装膜不易发生褶皱的效果。
75.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。