一种环氧树脂回收粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂相关领域，具体地，涉及一种环氧树脂回收粉碎装置。


背景技术：

2.我国授权公开号为cn213797569u的实用新型专利“一种环氧树脂回收装置”，其公开了一种环氧树脂回收装置，将环氧树脂放入回收加工桶内，电机带动第二齿轮转动，第一齿轮带动对应的第二带轮转动，两个粉碎杆同时带动粉碎叶片转动，筛分板可对粉碎后达到筛分标准的物料进行筛分，同时第二带轮带动对应的皮带运动，第一带轮带动对应的转动杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，连接杆带动对应的凸轮转动，筛分板挤压弹簧，弹簧的弹性作用可带动筛分板复位移动，未被完全筛分的物料可继续进行粉碎，本实用新型结构合理，操作方便，该回收设备的回收效率较高，可以对环氧树脂进行快速粉碎，且粉碎的物料比较统一；但是存在以下不足，回收的环氧树脂都是树脂条、树脂块或树脂板等体积大的固体，没有经过破碎直接进行粉碎，粉碎的程度低，需要延长粉碎的时间，降低了粉碎的工作效率，弹簧会向下推动筛选板，所以通过凸轮带动筛选板抖动的幅度有限，将通过筛选板将体积大的树脂块向上弹起的高度有限，反而会将未及时通过筛选板的复合标准的树脂块向上弹入粉碎杆的粉碎范围内，弹簧位于回收加工桶内部，树脂块极易卡入弹簧，使得弹簧无法压缩，因此需要设计一种环氧树脂回收粉碎装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中未完全粉碎的树脂块再次粉碎的效果差且弹簧易被树脂块卡住的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环氧树脂回收粉碎装置，包括总安装支架、安装在总安装支架上用于破碎环氧树脂的破碎机构和与破碎机构的出料口连通的用于粉碎环氧树脂的粉碎机构，还包括与粉碎机构出料口连通的筛选机构、用于将筛选机构筛选出的环氧树脂输送至粉碎机构的回料机构以及用于提供动力的驱动机构；其中，
5.所述驱动机构包括与粉碎机构和破碎机构连接的传动构件以及与回料机构和筛选机构连接的降速构件，所述筛选机构包括顶部和底部均敞口的筛选框、呈倾斜状且固定在筛选框底部的筛网和至少一对与降速构件连接的用于带动筛选框沿竖直方向持续抖动的凸轮构件，所述筛选框正对筛网倾斜下端的外壁上固定连接有与筛选框内部连通的第一出料管，所述第一出料管通过第一橡胶波纹管与回料机构连接。
6.优选地，所述筛选机构还包括与粉碎机构的出料口固定连接且下端插入筛选框的竖直的连接管、上端贴合固定套设在连接管外壁且其下端与筛选框顶部敞口贴合固定连接的橡胶伸缩套、与总安装支架固定连接的水平的安装板和若干组呈矩阵状安装在筛选框外壁上且与安装板竖直滑动的导向构件。
7.优选地，所述导向构件包括上端通过连接座与筛选框固定连接且下端竖直滑动穿过安装板的导向杆、固定套设在导向杆下端的限位环以及套设在导向杆上且两端分别与安
装板和限位环相抵触的弹簧。
8.优选地，一对所述凸轮构件分别与筛选框相对的两个外壁连接，所述凸轮机构包括通过若干个第一轴座安装在安装板上的水平的第一连接轴、固定套设在第一连接轴上的凸轮以及与筛选框固定连接且与下表面与凸轮接触的连接板，所述第一连接轴与降速构件连接。
9.优选地，所述破碎机构的出料口通过竖直的导料管与粉碎机构的进料口连接，所述导料管的外壁上固定连接有与导向管内部连通的倾斜的进料管，所述进料管的倾斜上端与回料机构连接。
10.优选地，所述回料机构包括固定安装在总安装支架上的竖直的送料管和插入送料管内的螺旋送料杆，所述送料管的两端均安装有与螺旋送料管轴接的端盖，且螺旋送料杆与降速构件连接，所述送料管的下端与第一橡胶波纹管连通，且送料管的上端与进料管连通。
11.优选地，所述驱动机构还包括固定安装在总安装支架上的电机，所述传动构件包括同轴固定套设在电机输出轴上的双槽带轮、与粉碎机构粉碎辊同轴固定连接且与总安装支架轴接的水平的第二连接轴、固定套设在第二连接轴上的第一带轮、用于连接双槽带轮和第一带轮的第一同步带、同轴固定套设在破碎机构破碎辊端部上的第二带轮和用于连接第二带轮和双槽带轮的第二同步带。
12.优选地，所述降速构件包括与安装板轴接的竖直的蜗杆、通过若干个第二轴座与安装板轴接的水平的第三连接轴、同轴固定套设在第三连接轴上且与蜗杆啮合的蜗轮和与安装板轴接的竖直的第四连接轴，所述第三连接轴的两端均通过两个相互啮合的第一伞齿分别与对应的第一连接轴连接，所述蜗杆的上端通过两个相互啮合的第二伞齿与第二连接轴连接，所述第四连接轴的上端通过两个相互啮合的第三伞齿与第三连接轴连接，所述第四连接轴的下端通过第三同步带和两个第三带轮与螺旋送料杆的下端连接。
13.根据上述技术方案，本实用新型提供的一种环氧树脂回收粉碎装置，在使用时的有益效果为：环氧树脂通过破碎机构和粉碎机构粉碎后落入持续抖动的筛选框内，粉碎合格的环氧树脂通过筛网落下，通过回料机构将筛网筛选出的环氧树脂及时通过回料机构输送至粉碎机构进行粉碎，使得筛选出的环氧树脂能够及时得到粉碎，避免了未通过筛网的环氧树脂影响筛网的筛选作用。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的立体结构示意图；
17.图2是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的破碎机构的立体结构示意图；
18.图3是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的粉碎机构的立体结构示意图；
19.图4是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的主视图；
20.图5是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的筛选机构的立体结构示意图；
21.图6是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的导向构件的立体结构示意图；
22.图7是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的回料机构的立体结构示意图；
23.图8是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的驱动机构的立体结构示意图；
24.图9是本实用提供的一种环氧树脂回收粉碎装置的局部立体结构示意图。
25.附图标记说明
26.1、总安装支架；2、破碎机构；3、粉碎机构；4、筛选机构；5、回料机构；6、传动构件；7、降速构件；8、筛选框；9、筛网；10、凸轮构件；11、第一出料管；12、第一橡胶波纹管；13、连接管；14、橡胶伸缩套；15、安装板；16、导向构件；17、连接座；18、导向杆；19、限位环；20、弹簧；21、第一连接轴；22、凸轮；23、连接板；24、导料管；25、进料管；26、送料管；27、螺旋送料杆；28、电机；29、双槽带轮；30、第二连接轴；31、第一带轮；32、第一同步带；33、第二带轮；34、第二同步带；35、蜗杆；36、第三连接轴；37、蜗轮；38、第四连接轴；39、第一伞齿；40、第二伞齿；41、第三伞齿；42、第三同步带；43、第三带轮。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
29.如图1-9所示，一种环氧树脂回收粉碎装置，包括总安装支架1、安装在总安装支架1上用于破碎环氧树脂的破碎机构2和与破碎机构2的出料口连通的用于粉碎环氧树脂的粉碎机构3，还包括与粉碎机构3出料口连通的筛选机构4、用于将筛选机构4筛选出的环氧树脂输送至粉碎机构3的回料机构5以及用于提供动力的驱动机构；其中，
30.所述驱动机构包括与粉碎机构3和破碎机构2连接的传动构件6以及与回料机构5和筛选机构4连接的降速构件7，所述筛选机构4包括顶部和底部均敞口的筛选框8、呈倾斜状且固定在筛选框8底部的筛网9和至少一对与降速构件7连接的用于带动筛选框8沿竖直方向持续抖动的凸轮构件10，所述筛选框8正对筛网9倾斜下端的外壁上固定连接有与筛选框8内部连通的第一出料管11，所述第一出料管11通过第一橡胶波纹管12与回料机构5连接。
31.当需要对回收的环氧树脂进行粉碎时，驱动机构启动，将环氧树脂投入破碎机构2，破碎机构2将大块的环氧树脂破碎成小体积的环氧树脂，小体积的环氧树脂再落入下方的粉碎机构3进行粉碎，粉碎后的环氧树脂向下落在筛选机构4的筛选框8内，降速构件7带动凸轮构件10启动，凸轮构件10带动筛选框8持续抖动，体积小于筛网9网孔的环氧树脂会向下进入第一出料管11排出，而体积大于筛网9网孔会顺着筛网9的倾斜方向移动至回料机构5，回料机构5将筛选出的环氧树脂输送至粉碎机构3进行二次粉碎。
32.因破碎机构2和粉碎机构3需要转速快才能够对树脂粉碎的更加彻底，而筛选框8的抖动频率低，所以需要通过降速构件7与回料机构5和筛选机构4连接，因筛选框8需要不断的抖动，所以需要通过第一橡胶波纹管12与回料机构5连通。
33.所述筛选机构4还包括与粉碎机构3的出料口固定连接且下端插入筛选框8的竖直
的连接管13、上端贴合固定套设在连接管13外壁且其下端与筛选框8顶部敞口贴合固定连接的橡胶伸缩套14、与总安装支架1固定连接的水平的安装板15和若干组呈矩阵状安装在筛选框8外壁上且与安装板15竖直滑动的导向构件16。
34.粉碎机构3的底部出料口是固定的，而筛选框8在工作时是不断抖动的，为了防止部分粉碎的环氧树脂飞散到外部，所以通过橡胶伸缩套14进行连接。
35.当凸轮构件10带动筛选框8抖动时，筛选框8通过导向构件16在安装板15上往复式竖直滑动。
36.所述导向构件16包括上端通过连接座17与筛选框8固定连接且下端竖直滑动穿过安装板15的导向杆18、固定套设在导向杆18下端的限位环19以及套设在导向杆18上且两端分别与安装板15和限位环19相抵触的弹簧20。
37.凸轮构件10启动，带动筛选框8竖直向上滑动时，筛选框8通过连接座17带动导向杆18在安装板15上竖直向上滑动，限位环19向上滑动压缩弹簧20，在筛选框8向下滑动时，弹簧20能够通过限位环19给予导向杆18向下滑动的推力，辅助筛选框8向下滑动复位。
38.一对所述凸轮构件10分别与筛选框8相对的两个外壁连接，所述凸轮22机构包括通过若干个第一轴座安装在安装板15上的水平的第一连接轴21、固定套设在第一连接轴21上的凸轮22以及与筛选框8固定连接且与下表面与凸轮22接触的连接板23，所述第一连接轴21与降速构件7连接。
39.凸轮构件10启动时，第一连接轴21带动凸轮22转动，凸轮22通过连接板23将筛选框8竖直向上顶起，当凸轮22的小直径部朝上时，筛选框8依靠自身重力向下滑动，弹簧20通过推动限位环19给予导向杆18竖直向下滑动的推力，辅助筛选框8竖直向下移动恢复原位。
40.所述破碎机构2的出料口通过竖直的导料管24与粉碎机构3的进料口连接，所述导料管24的外壁上固定连接有与导向管内部连通的倾斜的进料管25，所述进料管25的倾斜上端与回料机构5连接。
41.导料管24用于连接破碎机构2的出料口和粉碎机构3的进料口，回料机构5将未通过筛网9的环氧树脂输送至进料管25，进料管25呈倾斜状态利于将料输送至导料管24内。
42.所述回料机构5包括固定安装在总安装支架1上的竖直的送料管26和插入送料管26内的螺旋送料杆27，所述送料管26的两端均安装有与螺旋送料管26轴接的端盖，且螺旋送料杆27与降速构件7连接，所述送料管26的下端与第一橡胶波纹管12连通，且送料管26的上端与进料管25连通。
43.螺旋送料杆27的转速低，所以回料机构5是与降速构件7连接传动的，未通过筛网9的环氧树脂通过第一橡胶波纹管12输送至送料管26，螺旋送料杆27转动将环氧树脂向上输送至进料管25内。
44.所述驱动机构还包括固定安装在总安装支架1上的电机28，所述传动构件6包括同轴固定套设在电机28输出轴上的双槽带轮29、与粉碎机构3粉碎辊同轴固定连接且与总安装支架1轴接的水平的第二连接轴30、固定套设在第二连接轴30上的第一带轮31、用于连接双槽带轮29和第一带轮31的第一同步带32、同轴固定套设在破碎机构2破碎辊端部上的第二带轮33和用于连接第二带轮33和双槽带轮29的第二同步带34。
45.粉碎机构3的粉碎辊通过第一带轮31和第一同步带32与双槽带轮29传动连接，破碎机构2的破碎辊通过第二带轮33和第二同步带34与双槽带轮29传动连接，使得粉碎辊和
破碎辊都能够高速转动，提高环氧树脂的破碎和粉碎效果。
46.所述降速构件7包括与安装板15轴接的竖直的蜗杆35、通过若干个第二轴座与安装板15轴接的水平的第三连接轴36、同轴固定套设在第三连接轴36上且与蜗杆35啮合的蜗轮37和与安装板15轴接的竖直的第四连接轴38，所述第三连接轴36的两端均通过两个相互啮合的第一伞齿39分别与对应的第一连接轴21连接，所述蜗杆35的上端通过两个相互啮合的第二伞齿40与第二连接轴30连接，所述第四连接轴38的上端通过两个相互啮合的第三伞齿41与第三连接轴36连接，所述第四连接轴38的下端通过第三同步带42和两个第三带轮43与螺旋送料杆27的下端连接。
47.电机28带动传动构件6启动，第二连接轴30通过两个第二伞齿40带动蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮37转动，通过蜗杆35和蜗轮37的传动降低传动比，蜗轮37带动第三连接轴36转动，第三连接轴36通过两个第一伞齿39带动凸轮构件10启动，第三连接轴36通过两个第三伞齿41带动第四连接轴38转动，第四连接轴38通过第三同步带42和第三带轮43带动螺旋送料杆27转动。
48.第二出料管固定在总安装支架1上，且第二出料管的上端通过第二橡胶波纹管与筛选框8的底部连接，从筛网9通过的环氧树脂通过第二橡胶波纹管输送至第二出料管。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。