一种色母粒添加设备的加热保温组件的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纺丝领域，尤其涉及一种色母粒添加设备的加热保温组件。


背景技术：

2.在化纤纺丝领域，通常需要通过色母粒作为着色剂度对加工的纺丝原材料进行着色操作，因此需要通过色母粒添加设备向纺织机械组件内添加着色剂，而在色母粒添加过程中，为保证色母粒的使用效果，通常需要通过色母粒添加设备的加热保温组件，来对添加的色母粒进行加热。
3.目前大多数的色母粒添加设备的加热保温组件，在对色母粒进行加热过程中，不便于对色母粒的温度进行调控，容易导致色母粒的温度过高或过低，影响其使用效果，并且大多数的色母粒添加设备的加热保温组件，在将其安装以后，不便于对其进行拆卸工作，导致加热组件需要进行检修维护时，操作极为繁琐，需要耗费大量的时间和人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种色母粒添加设备的加热保温组件，使其便于对色母粒的加热温度进行精确调控，且方便进行后期的拆卸检修维护工作。
5.本实用新型的技术方案：一种色母粒添加设备的加热保温组件，包括：添加设备主体，所述添加设备主体包括导料仓，所述导料仓顶部开设有加料口，所述导料仓底部开设有排料口，所述导料仓和排料口侧壁内均设有保温机构，所述导料仓一侧设有拆卸机构。
6.优选的，所述导料仓内一侧设有一号导料辊，所述一号导料辊靠近拆卸机构一侧设有二号导料辊，所述导料仓一侧设有电机，所述一号导料辊输入端贯穿导料仓侧壁与电机输出端固定连接，所述排料口内侧壁固定连接有温度检测器，所述二号导料辊内设有多个加热棒，多个所述加热棒均与温度检测器电性连接，所述保温机构包括真空层，所述真空层开设于导料仓侧壁内和排料口侧壁内，所述真空层远离添加设备主体内一侧设有保温棉层。。
7.优选的，所述一号导料辊靠近二号导料辊一侧固定连接有环形插块，所述二号导料辊靠近一号导料辊一侧开设有环形插槽，所述环形插槽与环形插块插接连接。
8.优选的，所述一号导料辊和二号导料辊侧壁均等距开设有多个导料凹槽。
9.优选的，所述导料仓下方设有底板，所述排料口贯穿底板与底板侧壁固定连接，所述电机底座与底板表面固定连接。
10.优选的，所述导料仓一侧设有密封盖，所述密封盖靠近导料仓一侧固定连接有环形密封块，所述导料仓侧壁位于环形密封块相对位置开设有环形密封槽，所述拆卸机构包括驱动槽，所述驱动槽开设于环形密封槽内顶部，驱动槽内滑动连接有插杆，所述插杆顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与驱动槽内顶部固定连接，所述环形密封块内侧壁位于插杆相对位置开设有插孔，所述插孔与插杆底端插接连接，所述压缩弹簧内竖直设
有拉杆，所述拉杆一端与插杆顶部固定连接，所述拉杆另一端贯穿导料仓侧壁伸向导料仓外部，所述二号导料辊一端与密封盖内侧壁转动连接。
11.优选的，所述环形密封块侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫侧壁与环形密封槽内侧壁接触连接，所述插孔贯穿密封垫侧壁。
12.优选的，多个所述加热棒一端伸进一号导料辊内部，所述二号导料辊内位于多个加热棒相对位置均设有限位套筒，多个所述加热棒分别位于多个限位套筒内与限位套筒内侧壁接触连接。
13.优选的，多个所述限位套筒底部均固定连接有螺纹杆，所述二号导料辊内侧壁位于多个螺纹杆相对位置均开设有螺纹孔，多个所述螺纹杆分别与对应的螺纹孔螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过温度检测器便于对排料口内的温度进行检测，并控制加热棒进行工作，便于对色母料的温度进行监控，使其始终保持在一定的温度，提高色母料的使用效果，且通过真空层的保温棉层便于对导料仓和排料口内进行保温，避免色母料在投入纺织机械之前热量的散失；通过拉动拉杆使插杆从插孔内抽出，然后拉动密封盖将二号导料辊从导料仓内抽出，方便对加热棒进行检修维护工作，提高检修维护过程的便捷性。
附图说明
15.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的密封盖连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的限位套筒连接结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的图1中a处放大结构示意图。
19.附图标记：1、添加设备主体；2、加料口；3、排料口；4、导料仓；5、保温机构；6、拆卸机构；7、一号导料辊；8、二号导料辊；9、底板；10、电机；11、导料凹槽；12、温度检测器；13、保温棉层；14、真空层；15、环形插槽；16、环形插块；17、密封盖；18、环形密封块；19、环形密封槽；20、插孔；21、驱动槽；22、插杆；23、压缩弹簧；24、拉杆；25、密封垫；26、限位套筒；27、加热棒；28、螺纹孔；29、螺纹杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1－4所示，本实用新型提出的一种色母粒添加设备的加热保温组件，包括：添加设备主体1，添加设备主体1包括导料仓4，加料口2开设于导料仓4顶部，排料口3开设于导料仓4底部，导料仓4和排料口3侧壁内均设有保温机构5，导料仓4一侧设有拆卸机构6。
23.一号导料辊7设于导料仓4内一侧，二号导料辊8设于一号导料辊7靠近拆卸机构6一侧，电机10位于导料仓4一侧，一号导料辊7输入端贯穿导料仓4侧壁与电机10输出端固定连接，温度检测器12固定连接于排料口3内侧壁，多个加热棒27设于二号导料辊8内，多个加热棒27均与温度检测器12电性连接，保温机构5包括真空层14，真空层14开设于导料仓4侧壁内和排料口3侧壁内，真空层14远离添加设备主体1内一侧设有保温棉层13。
24.环形插块16固定连接于一号导料辊7靠近二号导料辊8一侧，环形插槽15开设于二
号导料辊8靠近一号导料辊7一侧，环形插槽15与环形插块16插接连接，多个导料凹槽11等距开设于一号导料辊7和二号导料辊8侧壁，底板9位于导料仓4下方，排料口3贯穿底板9与底板9侧壁固定连接，底板9表面与电机10底座固定连接。
25.基于实施例一的工作原理是：通过底板9将设备安装在纺织机械的对应位置，然后将色母粒从加料口2倒入添加设备主体1内，使色母粒均匀的落至一号导料辊7和二号导料辊8表面的导料凹槽11内，通过温度检测器12控制加热棒27进行工作产生热量，使一号导料辊7和二号导料辊8整体温度升高，并将热量传输至导料凹槽11内的色母粒上，然后电机10带动一号导料辊7和二号导料辊8进行转动，将装有色母粒的导料凹槽11转动至一号导料辊7和二号导料辊8下方，使色母粒从导料凹槽11内落下并从排料口3落入纺织机械内，提高色母粒下落的均匀性，通过保温机构5上的真空层14和保温棉层13便于对导料仓4和排料口3内进行保温，避免色母粒热量的散失，通过温度检测器12对一号导料辊7和二号导料辊8表面以及排料口3内的温度进行检测，当检测的温度达到一定高度时，控制加热棒27停止工作，当检测的温度低于一定值时，控制加热棒27开始工作，使色母粒的温度始终保持在最佳温度，提高色母粒的使用效果。
26.实施例二
27.如图1－4所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种色母粒添加设备的加热保温组件，密封盖17设于导料仓4一侧，环形密封块18固定连接于密封盖17靠近导料仓4一侧，环形密封槽19开设于导料仓4侧壁位于环形密封块18相对位置，拆卸机构6包括驱动槽21，驱动槽21开设于环形密封槽19内顶部，插杆22滑动连接于驱动槽21内，压缩弹簧23固定连接于插杆22顶部，压缩弹簧23顶部与驱动槽21内顶部固定连接，环形密封块18内侧壁位于插杆22相对位置开设有插孔20，插孔20与插杆22底端插接连接，拉杆24竖直设于压缩弹簧23内，拉杆24一端与插杆22顶部固定连接，拉杆24另一端贯穿导料仓4侧壁伸向导料仓4外部，二号导料辊8一端与密封盖17内侧壁转动连接。
28.密封垫25固定连接于环形密封块18侧壁，密封垫25侧壁与环形密封槽19内侧壁接触连接，插孔20贯穿密封垫25侧壁。
29.多个加热棒27一端伸进一号导料辊7内部，多个限位套筒26设于二号导料辊8内位于多个加热棒27相对位置，多个加热棒27分别位于多个限位套筒26内与限位套筒26内侧壁接触连接，多个螺纹杆29分别固定连接于多个限位套筒26底部，多个螺纹孔28开设于二号导料辊8内侧壁位于多个螺纹杆29相对位置，多个螺纹杆29分别与对应的螺纹孔28螺纹连接。
30.基于实施例二的工作原理是：当需要对加热棒27进行检修时，拉动拉杆24，使其带动插杆22从插孔20内抽出，然后向一侧拉动密封盖17，使环形密封块18从环形密封槽19内抽出，此时环形插块16从环形插槽15内抽出，使一号导料辊7和二号导料辊8之间发生脱离，然后通过密封盖17将二号导料辊8从导料仓4内抽出，通过转动限位套筒26，使螺纹杆29与螺纹孔28脱离，即可使限位套筒26带动加热棒27从二号导料辊8内抽出，方便对加热棒27进行检修或更换，通过限位套筒26便于对加热棒27进行限位固定，通过密封垫25侧壁与环形密封槽19内侧壁接触连接，便于提高密封盖17关闭后的密封性，减少导料仓4内热量的散失。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。