一种用于咖啡袋排气阀的压膜机的制作方法

1.本实用新型涉及压膜机技术领域，更具体地说，涉及一种用于咖啡袋排气阀的压膜机。


背景技术：

2.压膜机是将薄膜放在加工物表面，利用压板或滚轮在薄膜上抵压滚压，使薄膜紧密贴合于加工物表面，加工完毕后，取出加工物即可。在咖啡袋排气阀生产过程中，常常会使用到压膜机。
3.中国专利授权公告号：cn204713485u，提供了一种压膜机，此专利通过在工作平台内设有光栅感应器，时刻感应工作平台内的情况，防止压合机构下降夹伤工作人员，杜绝安全隐患，使压膜机安全可靠。
4.虽然上述专利中压膜机增强了压膜机的安全性，保护工作人员不易受到伤害，但是压膜机在使用过程中，其功能较为简单，只是简单的进行压制，使用效果较为单一。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于咖啡袋排气阀的压膜机，本方案实现在第一压膜机台和第二压膜机台下，对大盖原料进行稳定送料，然后在转盘本体的转动下，经过冲网装置，使滤网在冲网工序直接冲至大盖上，再经过热压装置，进行热压焊接，然后经过检测装置，配合第三光钎传感器进行感应检测，并将合格品和不合格品分别经过合格出料口和不合格出料口排出，从而实现冲网、热压和检测处理，功能更加全面，使用效果佳，大大提升了产品的生产质量和效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种用于咖啡袋排气阀的压膜机，包括第一压膜机台和第二压膜机台，所述第一压膜机台和第二压膜机台相互靠近的一端均开凿有通口，所述第二压膜机台的下端安装有转盘驱动伺服电机，所述第二压膜机台上转动连接有转盘本体，且转盘本体与转盘驱动伺服电机的输出端固定连接，所述第一压膜机台内部与转盘本体外端之间设有送料机构，所述第二压膜机台的内部安装有膜筒，所述转盘本体的外端分别安装有冲网装置和热压装置，所述膜筒与冲网装置相连接，所述转盘本体的外端安装有检测装置，所述转盘本体的外端设有出料机构，且出料机构与检测装置相连接，本方案实现在第一压膜机台和第二压膜机台下，对大盖原料进行稳定送料，然后在转盘本体的转动下，经过冲网装置，使滤网在冲网工序直接冲至大盖上，再经过热压装置，进行热压焊接，然后经过检测装置，配合第三光钎传感器进行感应检测，并将合格品和不合格品分别经过合格出料口和不合格出料口排出，从而实现冲网、热压和检测处理，功能更加全面，使用效果佳，大大提升了产品的生产质量和效率。
10.进一步的，所述送料机构包括与第一压膜机台内底端固定连接的料斗，且其与第一压膜机台的上侧相导通，所述第一压膜机台的内部安装有振动盘，且振动盘与料斗之间安装有直振送料器，所述直振送料器与振动盘之间安装有第一光钎传感器，所述振动盘与转盘本体之间安装有进料端，所述转盘本体上端设有模具，且其与进料端相对应，所述进料端与第二压膜机台之间分别安装有进料气缸和第二光钎传感器，当大盖用完，振动盘内第一光钎传感器没有被淹没，直振送料器就会收到第一光钎传感器的信号而启动送料，当大盖去到进料端，第二光钎传感器感应后，进料气缸启动将大盖推入模具中，使大盖的上料更加轻松便捷，且利用小弹珠扣住大盖，以至于转盘本体转动过程中不会掉，而又方便推出。
11.进一步的，所述第一压膜机台的内部安装有振盘控制器，且振盘控制器与振动盘电性连接，通过振盘控制器的设置，实现对振动盘进行控制，带动其进行工作。
12.进一步的，所述冲网装置内的工位为四孔工位，所述热压装置的内部安装有弹簧，所述检测装置的内部安装有第三光钎传感器，因为每个工位的通过四个孔入网的，而且都较深，有助于避免风吹跑；滤网在冲网工序直接冲至大盖上，整个过程密封，不受外界影响，且利用利用弹簧的弹性实现焊接质量的稳定，第三光钎传感器配合检测装置，对大盖进行进行检测，剔除不合格的产品，保证产品质量。
13.进一步的，所述出料机构包括分别安装在第二压膜机台上的合格出料口和不合格出料口，所述合格出料口与转盘本体的前端相对应，且不合格出料口与其后端相对应，所述合格出料口和不合格出料口与转盘本体之间均安装有出料气缸，通过合格出料口和不合格出料口的设置，实现在出料气缸的推动下，分别对合格产品和不合格产品进行出料。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案实现在第一压膜机台和第二压膜机台下，对大盖原料进行稳定送料，然后在转盘本体的转动下，经过冲网装置，使滤网在冲网工序直接冲至大盖上，再经过热压装置，进行热压焊接，然后经过检测装置，配合第三光钎传感器进行感应检测，并将合格品和不合格品分别经过合格出料口和不合格出料口排出，从而实现冲网、热压和检测处理，功能更加全面，使用效果佳，大大提升了产品的生产质量和效率。
17.(2)送料机构包括与第一压膜机台内底端固定连接的料斗，且其与第一压膜机台的上侧相导通，第一压膜机台的内部安装有振动盘，且振动盘与料斗之间安装有直振送料器，直振送料器与振动盘之间安装有第一光钎传感器，振动盘与转盘本体之间安装有进料端，转盘本体上端设有模具，且其与进料端相对应，进料端与第二压膜机台之间分别安装有进料气缸和第二光钎传感器，当大盖用完，振动盘内第一光钎传感器没有被淹没，直振送料器就会收到第一光钎传感器的信号而启动送料，当大盖去到进料端，第二光钎传感器感应后，进料气缸启动将大盖推入模具中，使大盖的上料更加轻松便捷，且利用小弹珠扣住大盖，以至于转盘本体转动过程中不会掉，而又方便推出。
18.(3)第一压膜机台的内部安装有振盘控制器，且振盘控制器与振动盘电性连接，通过振盘控制器的设置，实现对振动盘进行控制，带动其进行工作。
19.(4)冲网装置内的工位为四孔工位，热压装置的内部安装有弹簧，检测装置的内部安装有第三光钎传感器，因为每个工位的通过四个孔入网的，而且都较深，有助于避免风吹跑；滤网在冲网工序直接冲至大盖上，整个过程密封，不受外界影响，且利用利用弹簧的弹
性实现焊接质量的稳定，第三光钎传感器配合检测装置，对大盖进行进行检测，剔除不合格的产品，保证产品质量。
20.(5)出料机构包括分别安装在第二压膜机台上的合格出料口和不合格出料口，合格出料口与转盘本体的前端相对应，且不合格出料口与其后端相对应，合格出料口和不合格出料口与转盘本体之间均安装有出料气缸，通过合格出料口和不合格出料口的设置，实现在出料气缸的推动下，分别对合格产品和不合格产品进行出料。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中出料机构的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型中压膜机的工作流程示意图。
25.图中标号说明：
26.1、第一压膜机台；2、第二压膜机台；3、料斗；4、直振送料器；5、第一光钎传感器；6、振动盘；7、振盘控制器；8、进料端；9、进料气缸；10、第二光钎传感器；11、转盘本体；12、转盘驱动伺服电机；13、冲网装置；14、热压装置；15、膜筒；16、模具；17、合格出料口；18、第三光钎传感器；19、检测装置；20、不合格出料口；21、出料气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种用于咖啡袋排气阀的压膜机，包括第一压膜机台1和第二压膜机台2，第一压膜机台1和第二压膜机台2相互靠近的一端均开凿有通口，第二压膜机台2的下端安装有转盘驱动伺服电机12，第二压膜机台2上转动连接有转盘本体11，且转盘本体11与转盘驱动伺服电机12的输出端固定连接，第一压膜机台1内部与转盘本体11外端之间设有送料机构，第二压膜机台2的内部安装有膜筒15，转盘本体11的外端分别安装有冲网装置
13和热压装置14，膜筒15与冲网装置13相连接，转盘本体11的外端安装有检测装置19，转盘本体11的外端设有出料机构，且出料机构与检测装置19相联动，本方案实现在第一压膜机台1和第二压膜机台2下，对大盖原料进行稳定送料，然后在转盘本体11的转动下，经过冲网装置13，使滤网在冲网工序直接冲至大盖上，再经过热压装置14，进行热压焊接，然后经过检测装置19，配合第三光钎传感器18进行感应检测，并将合格品和不合格品分别经过合格出料口17和不合格出料口20排出，从而实现冲网、热压和检测处理，功能更加全面，使用效果佳，大大提升了产品的生产质量和效率。
32.请参阅图2，送料机构包括与第一压膜机台1内底端固定连接的料斗3，且其与第一压膜机台1的上侧相导通，第一压膜机台1的内部安装有振动盘6，且振动盘6与料斗3之间安装有直振送料器4，直振送料器4与振动盘6之间安装有第一光钎传感器5，振动盘6与转盘本体11之间安装有进料端8，转盘本体11上端设有模具16，且其与进料端8相对应，进料端8与第二压膜机台2之间分别安装有进料气缸9和第二光钎传感器10，当大盖用完，振动盘6内第一光钎传感器5没有被淹没，直振送料器4就会收到第一光钎传感器5的信号而启动送料，当大盖去到进料端8，第二光钎传感器10感应后，进料气缸9启动将大盖推入模具16中，使大盖的上料更加轻松便捷，且利用小弹珠扣住大盖，以至于转盘本体11转动过程中不会掉，而又方便推出。
33.请参阅图2，第一压膜机台1的内部安装有振盘控制器7，且振盘控制器7与振动盘6电性连接，通过振盘控制器7的设置，实现对振动盘6进行控制，带动其进行工作。
34.请参阅图2-3，冲网装置13内的工位为四孔工位，热压装置14的内部安装有弹簧，检测装置19的内部安装有第三光钎传感器18，因为每个工位的通过四个孔入网的，而且都较深，有助于避免风吹跑；滤网在冲网工序直接冲至大盖上，整个过程密封，不受外界影响，且利用利用弹簧的弹性实现焊接质量的稳定，第三光钎传感器18配合检测装置19，对大盖进行进行检测，剔除不合格的产品，保证产品质量。
35.请参阅图2-3，出料机构包括分别安装在第二压膜机台2上的合格出料口17和不合格出料口20，合格出料口17与转盘本体11的前端相对应，且不合格出料口20与其后端相对应，合格出料口17和不合格出料口20与转盘本体11之间均安装有出料气缸21，通过合格出料口17和不合格出料口20的设置，实现在出料气缸21的推动下，分别对合格产品和不合格产品进行出料。
36.本实用新型中，大盖经过料斗3进行进料，当大盖用完，振动盘6内第一光钎传感器5没有被淹没，直振送料器4就会收到第一光钎传感器5的信号而启动送料，当大盖进入到进料端8，第二光钎传感器10感应后，进料气缸9启动将大盖推入模具16中，转盘本体11在转盘驱动伺服电机12的驱动下转动，带动模具16与冲网装置13相对应，使其进行冲网处理，冲网结束后，再次转动，带动模具16与热压装置14相对应，进行热压处理，热压处理，转盘本体11带动模具16进入到检测装置19区域，利用第三光钎传感器18进行检测，当第三光钎传感器18有一个大盖感应不到时，这组大盖会视为不合格，随着转盘本体11的转动到达不合格出料口20处，在出料气缸21的推动下进入不合格仓内，检测合格后，随着转盘本体11的转动到达合格出料口17，进入到合格仓内。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。