一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫箱生产技术领域，尤其涉及一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置。


背景技术：

2.泡沫箱是一种具有环保性质的承载容器，在运输食物或是其他物品时，一般都会利用泡沫箱作为主要的盛装器具，泡沫箱在生产过程中，发泡剂属于必须使用到的添加剂，利用发泡剂即能够能使泡沫箱的生产原料蓬松，从而在其内部产生多孔状态，而发泡剂的使用量比较大，一般装载于大型的容器中，通过导管连接于容器以及反应设备中，从而能够将发泡剂导入到反应设备内部，但在一次性装载的量较多的情况下，贴合容器底部的发泡剂受压而容易束线结块的情况，一旦出现结块，那么就容易堵住导管的进料口，导致发泡剂不能够正常地进行投放。
3.公开号为cn217621800u的专利公开了一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置。所述泡沫箱加工的发泡剂添加装置包括料仓，料仓下端嵌合有连通的排料管，还包括：驱动件，固定于所述排料管外部，并延伸至排料管内部；搅拌件，转动于所述排料管内部，并延伸至料仓仓底，且所述驱动件与搅拌件传动连接。本实用新型提供的泡沫箱加工的发泡剂添加装置中，搅拌件固定于排料管内部，且延伸至料仓仓底的位置，从而在转动的过程中，能够持续性地播散囤积于料仓底部的发泡剂，并促进发泡剂流向排流管内部，进而不会出现堵塞的情况，保证发泡剂的正常投放。
4.该专利虽然有很多优点，但是也存在一些缺点，其中将两个相互啮合的锥齿轮设置在料仓的内部，发泡剂在下落过程中会与锥齿轮接触，导致锥齿轮之间的啮合受到影响，而且料仓中发泡剂在下落的时候先从底部下落，料仓上方的发泡剂处于静止状态，依然会出现发泡剂静置结块的现象，而且料仓内壁会附着发泡剂，还会会造成清理困难的现象，锥形撒料盘使发泡剂受到离心力的影响均匀散落下来，但是在散落的时候，发泡剂会形成一个抛物线下落的方式，导致锥形散料盘底部周围无法撒上发泡剂，实际使用中有一定的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置，解决了现有技术中贴合容器底部的发泡剂受压而容易出现结块的情况，一旦出现结块，那么就容易堵住导管的进料口，导致发泡剂不能够正常地进行投放的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置，包括料仓，所述料仓的底部连通有出料管，所述出料管的底部连通有加粗管，所述料仓的内部上下位置分别设置为筒状结构和锥形结构，所述料仓的内部设置有连接轴，所述连接轴位于筒状结构的位置固定安装有搅拌架，所述连接轴表面位于出料管和锥形结构的位置固定安装有螺纹输送器，所述连接轴的底部固
定安装有锥形盘，所述加粗管的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在连接轴的表面，所述出料管的外壁设置有驱动第一齿轮和连接轴进行转动的驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、安装架和第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴端口，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述安装架固定安装在出料管的侧壁，所述电机通过安装架和出料管固定连接。
9.优选的，所述加粗管的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的上下两端均开设有圆环槽，所述第一齿轮的上下两端均固定安装有凸环，所述第一齿轮通过两个凸环和两个圆环槽与圆形槽转动连接，所述加粗管的内部开设有通槽，所述第一齿轮和第二齿轮通过通槽相啮合。
10.优选的，所述搅拌架的两侧均设置有刮条，所述搅拌架的两侧均开设有插槽，所述刮条插设在插槽的内部，所述刮条和筒状结构内壁相互接触。
11.优选的，所述锥形盘位于加粗管的底部，所述锥形盘的表面均匀开设通孔，所述锥形盘的表面均匀固定安装有凸杆。
12.优选的，所述第一齿轮的内部固定安装有“十”字形连接架，所述第一齿轮通过连接架和连接轴固定连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过将第一齿轮安装在圆形槽的内部，使其齿牙部分不会与发泡剂接触，从而不会影响第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，搅拌架和连接轴进行同步转动，从而可以利用搅拌架对发泡剂进行搅拌，利用两侧的刮条可以与料仓中筒状结构的位置相互接触，可以起到刮除的作用，利用锥形盘上的通孔使部分发泡剂可以利用通孔下落，从而可以弥补锥形盘底部没有发泡剂散落的现象，进一步加强均匀散落的效果，利用凸杆使落在锥形盘上的部分发泡剂在跟随锥形盘转动的时候可以受到凸杆的影响，从而使这部分发泡剂受到更大的离心力，进而可以散落更大的面积，使发泡剂添加得更加均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型料仓剖视图；
18.图3为本实用新型出料管剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型搅拌架结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中b处结构示意图。
22.图中：1、料仓；2、出料管；3、加粗管；4、筒状结构；5、锥形结构；6、螺旋输送器；7、凸环；8、锥形盘；9、通孔；10、凸杆；11、第一齿轮；12、连接架；13、连接轴；14、刮条；15、搅拌架；16、电机；17、第二齿轮；18、通槽；19、安装架；20、圆环槽；21、圆形槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-6，一种泡沫箱加工的发泡剂添加装置，包括料仓1，料仓1的底部连通有出料管2，出料管2的底部连通有加粗管3，料仓1的内部上下位置分别设置为筒状结构4和锥形结构5，料仓1的内部设置有连接轴13，连接轴13位于筒状结构4的位置固定安装有搅拌架15，连接轴13表面位于出料管2和锥形结构5的位置固定安装有螺纹输送器6，连接轴13的底部固定安装有锥形盘8，加粗管3的内部转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11设置在连接轴13的表面，出料管2的外壁设置有驱动第一齿轮11和连接轴13进行转动的驱动机构，使用中将发泡剂放在料仓1的内部，利用驱动机构驱动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动连接轴13转动，连接轴13带动搅拌架15进行转动，利用搅拌架15对料仓1内部的发泡剂进行搅拌，避免出现结块的现象，同时连接轴13带动螺旋输送器6进行转动，利用螺旋输送器6使料仓1中的发泡剂可以均匀下落，最后发泡剂通过出料管2和加粗管3落到锥形盘8上，锥形盘8随着连接轴13转动，从而使发泡剂可以均匀地进行散落。
29.进一步的，驱动机构包括电机16、安装架19和第二齿轮17，第二齿轮17固定安装在电机16的输出轴端口，第一齿轮11和第二齿轮17相啮合，安装架19固定安装在出料管2的侧壁，电机16通过安装架19和出料管2固定连接，驱动机构使用中，使电机16外接电源，电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动连接轴13转动。
30.进一步的，加粗管3的内部开设有圆形槽21，圆形槽21的上下两端均开设有圆环槽20，第一齿轮11的上下两端均固定安装有凸环7，第一齿轮11通过两个凸环7和两个圆环槽20与圆形槽21转动连接，加粗管3的内部开设有通槽18，第一齿轮11和第二齿轮17通过通槽18相啮合，第一齿轮11安装在圆形槽21的内部，使其齿牙部分不会与发泡剂接触，从而不会影响第一齿轮11和第二齿轮17之间的啮合，第一齿轮11上下两端的凸环7可以保证第一齿
轮11原位转动的情况下，限制发泡剂不会随着缝隙进到第一齿轮11的齿牙部分。
31.进一步的，搅拌架15的两侧均设置有刮条14，搅拌架15的两侧均开设有插槽，刮条14插设在插槽的内部，刮条14和筒状结构4内壁相互接触，搅拌架15和连接轴13进行同步转动，从而可以利用搅拌架15对发泡剂进行搅拌，利用两侧的刮条14可以与料仓1中筒状结构4的位置相互接触，可以起到刮除的作用，同时刮条14从搅拌架15的上方插设在插槽的内部，方便对其进行更换。
32.进一步的，锥形盘8位于加粗管3的底部，锥形盘8的表面均匀开设通孔9，锥形盘8的表面均匀固定安装有凸杆10，利用锥形盘8上的通孔9使部分发泡剂可以利用通孔9下落，从而可以弥补锥形盘8底部没有发泡剂散落的现象，进一步加强均匀散落的效果，利用凸杆10使落在锥形盘8上的部分发泡剂在跟随锥形盘8转动的时候可以受到凸杆10的影响，从而使这部分发泡剂受到更大的离心力，进而可以散落更大的面积，使发泡剂添加得更加均匀，使泡沫箱加工质量更好，避免发泡剂落在锥形盘8上，而锥形盘8带动发泡剂转动的时候没有限制，受到较小的离心力后直接滑落现象，无法很好地均匀散开。
33.进一步的，第一齿轮11的内部固定安装有“十”字形连接架12，第一齿轮11通过连接架12和连接轴13固定连接。
34.综上，使用中将发泡剂放在料仓1的内部，利用驱动机构驱动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动连接轴13转动，连接轴13带动搅拌架15进行转动，利用搅拌架15对料仓1内部的发泡剂进行搅拌，避免出现结块的现象，同时连接轴13带动螺旋输送器6进行转动，利用螺旋输送器6使料仓1中的发泡剂可以均匀下落，最后发泡剂通过出料管2和加粗管3落到锥形盘8上，锥形盘8随着连接轴13转动，从而使发泡剂可以均匀地进行散落，
35.驱动机构使用中，使电机16外接电源，电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动连接轴13转动。
36.第一齿轮11安装在圆形槽21的内部，使其齿牙部分不会与发泡剂接触，从而不会影响第一齿轮11和第二齿轮17之间的啮合，第一齿轮11上下两端的凸环7可以保证第一齿轮11原位转动的情况下，限制发泡剂不会随着缝隙进到第一齿轮11的齿牙部分，
37.搅拌架15和连接轴13进行同步转动，从而可以利用搅拌架15对发泡剂进行搅拌，利用两侧的刮条14可以与料仓1中筒状结构4的位置相互接触，可以起到刮除的作用，同时刮条14从搅拌架15的上方插设在插槽的内部，方便对其进行更换，
38.利用锥形盘8上的通孔9使部分发泡剂可以利用通孔9下落，从而可以弥补锥形盘8底部没有发泡剂散落的现象，进一步加强均匀散落的效果，利用凸杆10使落在锥形盘8上的部分发泡剂在跟随锥形盘8转动的时候可以受到凸杆10的影响，从而使这部分发泡剂受到更大的离心力，进而可以散落更大的面积，使发泡剂添加得更加均匀，使泡沫箱加工质量更好，避免发泡剂落在锥形盘8上，而锥形盘8带动发泡剂转动的时候没有限制，受到较小的离心力后直接滑落现象，无法很好地均匀散开。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。