快速稳定加热模具的硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模具生产线领域，特别涉及快速稳定加热模具的硫化机。


背景技术：

2.在现有的硅胶硫化机的生产工序中，因为硅胶产品的特性，都需要在机架内对模具进行加温加压，加温一般是通过机架内部的电加热板完成，加温加压的目的是为了使模具内的硅胶材料在产品成型腔内进行硫化和固化(一般耗时为2-5分钟左右，依据产品数量和质量而定)，从而实现产品质量的稳定性。待模具内的硅胶材料硫化完成后，需要将模具从机架内移动到机架外部，将模具内部硫化完成的硅胶产品取出，同时放入新的硅胶材料，用于进行下一批次的生产。在此过程中有个问题就是，一个硅胶模具内一般由10-50个产品腔，即需要取出10-50个产品，然后再放入10-50个产品材料，这样需要大量的时间处理相关事宜。而模具又为金属结构，所以会快速散热，导致模具降温速度很快。放入新的产品材料后，需要将模具移入到机架内部，进行重新加温加压来硫化产品，但是因为开始移出模具的过程中，模具失去了大量的热量，所以导致再次加温的过程较长，导致生产效率降低。
3.因此，需要一种新技术的硫化机，能解决模具移出机架后能持续保温，使模具的温度能持续保持，对丧失的热量进行补充。进而再次保温保压的时间缩短。提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供快速稳定加热模具的硫化机，即使模具在机架外部也能持续给模具加温，使模具所流失的热量能及时获得补充，再次在机架内保温保压成型时，可以有效的节省人力和生产时间。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：包括硫化机本体，在本体上设有推模装置，在推模装置的前方设有一个承托板，用于承托模具，在承托板上还固设有一个稳定加热装置，用于给模具加热，推模装置运动时带动承托板和加热装置一并运动，实现不间断给模具加温的目的。通过将稳定加热装置设置在承托板上，而承托板可以进出硫化机本体，实现了加热装置和承托板一并进出硫化机本体，这样即使在硫化机本体的外部也能实现给模具持续加热的目的，这样使模具的温度保持恒定，这样当模具再次被拉回硫化机本体内部时，无需进行持续加温，节约了加温时间，使模具加温保压的时间缩小进一半，这样在相同的条件下生产效率提高了一倍多。
6.上述说明中，作为优选的方案，承托板底部左右两侧形成外凸的滑块，在硫化机本体内设有两条侧u型滑槽，该u型滑槽的尺寸和滑块相对应，使承托板能沿滑槽进出硫化机本体。具体的实现承托板进出的技术方案为，在硫化机本体内设有两条侧u型滑槽和承托板底部的滑块配合，使其能进行滑动，这种滑槽和滑块的配合既能实现滑动作用，也保持了承托板受压能力，使保压的时候，模具能实现质量稳定，不会出现受力不均匀的情况。
7.上述说明中，作为优选的方案，硫化机本体内设有一顶板，位于硫化机本体内部滑槽的下方，顶板的上表面和承托板的下表面齐平，用于支撑承托板，防止加压时承托板发生
形变。为了进一步的保证承托板在硫化机本体内受压的稳定性，在承托板下方设置了一个顶板，提供更大的制成力，以防止滑槽受力过大而变形。
8.上述说明中，作为优选的方案，所述稳定加热装置由金属板，电缆和电加热管组成，在金属板内部设有通孔，用于容纳电加热管，在金属板靠近推模装置的一端设有电缆固定装置，用于保护电缆在推模装置推动稳定加热装置的过程中不会被折叠挤压。因为加热装置必须持续供电，但是当加热装置和承托板一同频繁进出硫化机本体时，这种运动方式，容易使电缆发生弯折，长期弯折容易导致电缆断裂，从而影响加热功能的实现，所以通过此技术方案避免电缆发生断裂。
9.上述说明中，作为优选的方案，所述电缆固定装置由固定支架，电路控制板及保护罩组成，其中电路控制板固定安装在固定支架上，固定支架和金属板固定连接，这样稳定加热装置前后运动时，电缆固定装置会一并运动，避免电缆发生弯折摩擦断裂。
10.上述说明中，作为优选的另一种方案，固定支架为开口向上的槽型结构，在固定支架靠近电路控制板一端设有电缆固定扣，用于防止电缆发生位移。
11.上述说明中，作为优选的方案，在固定支架远离金属板的一端设有一个避空位，用于给电缆弯折时留有空间。当承托板在拉回至硫化机本体内部是，电缆线的长度冗余是最大的，为了给电缆足够多的弯曲空间，设置该避空位，实现电缆的稳定，避免其受到固定支架拉力的牵扯
12.上述说明中，作为优选的方案，在硫化机本体上设有电控箱，用于给稳定加热装置持续供电，在电缆固定装置和电控箱之间设有拖链，用于保护电缆，拖链的一端和电控箱连接，另外一端和电缆固定装置连接。
13.上述说明中，作为优选的方案，推模装置由油缸及连接部构成，连接部将油缸的活动部和承托板连接，用于推拉承托板
14.本实用新型所产生的有益效果是：通过设置活动的承托板，及将稳定加热装置固定设置在承托板上，和其一同进出硫化机本体，从而持续保持模具的温度，补充其丧失的热量，避免二次加温，进而提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例整体结构后视示意图；
17.图3为本实用新型实施例加热装置及推模装置结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例加热装置及推模装置结构后视示意图；
19.图5为本实用新型实施例电缆固定装置结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例金属板示意图；
21.图7为图6a-a剖视图；
22.图8为本实用新型实施例承托板上滑块与滑槽连接展示图；
23.图中，1为推模装置，101为承托板，102为油缸，103为连接部，104为滑块，105为滑槽，106为顶板，2为加热装置，201为金属板，202为电缆，203为电加热管，3为电缆固定装置，301为固定支架，302为电路控制板，303为保护罩，304为防脱卡块，305为线槽，306为固定扣，307为避空位，4为拖链，5为电控箱；
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
26.一种快速稳定加热模具的硫化机，包括硫化机本体，在本体上设有推模装置1、加热装置2、电缆固定装置3、拖链4和电控箱5，在推模装置1的前方设有一个能进出硫化机本体的承托板101，承托板101底部左右两侧形成外凸的滑块104，在硫化机本体内设有两条侧u型滑槽105，该u型滑槽105的尺寸和滑块104相对应，使承托板101能沿滑槽105进出硫化机本体。这种滑槽105和滑块的配合既能实现滑动作用，也保持了承托板受压能力，使保压的时候，模具能实现质量稳定，不会出现受力不均匀的情况。硫化机本体内设有一顶板106，位于硫化机本体内部滑槽105的下方，顶板106的上表面和承托板101的下表面齐平，用于支撑承托板101，防止加压时承托板101发生形变。为了进一步的保证承托板101在硫化机本体内受压的稳定性，在承托板101下方设置了一个顶板106，提供更大的制成力，以防止滑块104受力过大而变形。
27.推模装置1由油缸102及连接部103构成，连接部103将油缸102的活动部和承托板101连接，用于推拉承托板101。
28.加热装置2固定设置在承托板101上，加热装置2用于持续给模具加热，推模装置1运动时带动承托板101和加热装置2一并运动。电控箱5设置在硫化机本体上，用于给稳定加热装置2持续供电，拖链4设置在电缆固定装置3和电控箱5之间，用于保护电缆202，拖链4的一端和电控箱5连接，另外一端和电缆固定装置3连接。
29.加热装置2由金属板201、电缆202和电加热管203组成，金属板201内部设有12个通孔，电加热管203共设有12根，电加热管203设置在这些通孔内。电缆202连接在电加热管203的靠近推模装置1的一侧，12根电缆202包围成一根总电缆202，放置在电缆固定装置3内。在金属板201和电缆固定装置3之间还设有一个l形的保护板，金属板201与电缆固定装置3之间还留有一部分露出的电缆202，保护板则是用于保护这一部分露出的电缆202，防止这部分电缆202出现损毁。
30.电缆固定装置3设置在加热装置2的后方，推模装置1的侧方，电缆固定装置3由固定支架301、电路控制板302和保护罩303组成，电路控制板302固定安装在固定支架301上，电路控制板302用于连接电控箱5，接收电控箱5的指令，保护罩303设置在电路控制板302的上方，保护罩303上设有开口，用于使电缆202穿过，保护罩303用于保护电路控制板302及电缆202。固定支架301的顶端和金属板201固定连接，这样加热装置2前后运动时，电缆固定装置3会跟随加热装置2一并运动，避免电缆202发生弯折摩擦断裂。在固定支架301上还设有线槽305，电加热管203连接的电缆202穿过保护罩303后放置在线槽305内。在固定支架301靠近电路控制板302一端设有电缆202固定扣306，用于防止电缆202发生位移。固定支架301表面上还固定连接有防脱卡块304，防脱卡块304用于防止电缆202在推模装置1带动电缆固定装置3前后运动时，电缆202在线槽305内翘起脱出线槽305内，在固定支架301的线槽305远离金属板201的一端设有一个避空位307，用于给电缆202弯折时留有空间。这样设计的好处在于，当推模装置1带动加热装置2前后运动时，电缆202可以统一放置在电缆固定装置3一同运动，如果电缆202为散开设置而不是统一放置的话，就会出现散开的电缆202因推模装置1的拉扯而导致扯断的现象，因为加热装置2必须持续供电，但是当加热装置2和承托板
101一同频繁进出硫化机本体时，这种运动方式，容易使电缆202发生弯折，长期弯折容易导致电缆202断裂，从而影响加热功能的实现，所以通过此技术方案避免电缆202发生断裂。
31.在使用时，首先将模具放置在加热装置2的金属板201上方，放置好后推模装置1的油缸102拉动承托板101的连接部103，将承托板101向后拉动，承托板101向后移动时带动金属板201和模具一同向后移动，与金属板201连接的电缆202及电缆固定装置3一同向后移动，使模具进入到工作位内，而与金属板201连接的电缆202因电缆固定装置3的保护，不会出现电缆202弯折或者脱离线槽305的问题。
32.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。