一种压延机储布架的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种压延机储布架。


背景技术：

2.钢丝帘布压延是子午线轮胎生产的重要工序，也是保证轮胎质量的重要工序。钢丝帘布的质量优劣对轮胎起着重要作用，所以钢丝帘布压延过程中对钢丝帘布质量要求极为严格。钢丝帘布在处理的过程中要保持稳定的速度，所以需要预先储存一定的布料以应对加工过程中的突发情况。
3.申请号为202021124814.3的专利公开了一种旋转式储布架，其主体结构包括本体、进布口、进布辊、导布辊组、出布辊、出布口和制动装置；所述本体由六面空心板组成，其左面板和右面板分别设置进布口和出布口，本体内部与进布口和出布口对应位置分别设置进布辊和出布辊；所述导布辊组设置在后面板中心位置；所述制动装置设置在出布口上方，该装置通过一个转筒实现对布料的储存，然而该装置的储存不能分档，不能够根据实时的情况采用不同的储存状态和储存长度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压延机储布架。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种压延机储布架，包括支撑架、大转盘、储布辊盘和驱动电机，多个圆周均匀排列的所述储布辊盘与左右两侧的所述大转盘转动连接，所述驱动电机与所述大转盘固定连接且通过过载保护联轴器驱动对应的所述储布辊盘转动，每侧的所述大转盘与对应边的所述支撑架转动连接，每个所述储布辊盘包括小转盘和转动辊，左右两侧的所述小转盘通过圆周均匀排布的所述转动辊连接，布料绕行在多根所述转动辊之间。
7.优选的，所述支撑架的前部和后部分别设置有前张紧辊和后张紧辊，布料分别与所述前张紧辊和后张紧辊张紧连接。
8.优选的，所述大转盘上设置有均匀圆周排列的转盘卡位孔，所述支撑架上设置有均匀圆周排列的支架卡位孔，卡位把手为u形结构且两端分别插接在所述支架卡位孔和转盘卡位孔内。
9.优选的，所述过载保护联轴器包括转盘连接轴、电机连接轴、中继垫、伸缩珠和伸缩弹簧，所述转盘连接轴和电机连接轴分别与对应的所述储布辊盘和驱动电机固定连接，所述中继垫与两侧的所述转盘连接轴和电机连接轴卡位连接，所述伸缩弹簧内嵌于转盘连接轴内且外端与伸缩珠固定连接，所述中继垫上设置有多个凹陷的限位坑并与伸缩珠相对设置。
10.优选的，所述中继垫、电机连接轴和转盘连接轴为从内到外的三层嵌套结构，所述电机连接轴和转盘连接轴之间留有空隙。
11.优选的，所述中继垫的正反两面均设置有与伸缩珠对应的凹槽，所述电机连接轴
上也设置有与中继垫凹槽对应的的伸缩弹簧和伸缩珠。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.相比于传统的升降式储布架，采用了旋转式的储存结构，可以更好的利用空间，减少空间的占用，且通过多级的旋转结构，可以减少整体的转动和损耗，减轻维护和保养的压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为一种钢丝帘布绕行方式示意图；
16.图3为过载保护联轴器结构示意图；
17.图中：1-支撑架，11-前张紧辊，12-后张紧辊，13-支架卡位孔；
18.2-大转盘，21-卡位把手，22-转盘卡位孔；
19.3-储布辊盘，31-小转盘，32-转动辊；
20.4-驱动电机；
21.5-过载保护联轴器，51-转盘连接轴，52-电机连接轴，53-中继垫，54-伸缩珠，55-伸缩弹簧。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.实施例一
25.参照图1和图2所示，一种压延机储布架，相比于传统的升降式储布架，采用了旋转式的储存结构，可以更好的利用空间，减少空间的占用，且通过多级的旋转结构，可以减少整体的转动和损耗，减轻维护和保养的压力，具体结构包括支撑架1、大转盘2、储布辊盘3和驱动电机4，多个圆周均匀排列的储布辊盘3与左右两侧的大转盘2转动连接，驱动电机4与大转盘2固定连接且通过过载保护联轴器5驱动对应的储布辊盘3转动，每侧的大转盘2与对应边的支撑架1转动连接，每个储布辊盘3包括小转盘31和转动辊32，左右两侧的小转盘31通过圆周均匀排布的转动辊32连接，布料绕行在多根转动辊32之间，当储布辊盘3转动时，钢丝帘布被转动辊32带动增加了所需的长度，可以有效地对来料进行缓冲，驱动电机4与压延主机通过plc控制器电连接。
26.工作步骤：
27.1.帘布从前端送入并绕行在转动辊32之间，根据需要可以穿行在全部的储布辊盘3内或根据选择具体穿行，绕行的转动辊32越多则当储布辊盘3转动的时候可以缓存的布料越多。
28.2.穿行完毕后按照要求输送布料，当需要储存布料的时候，可以根据需要转动一
个或多个储布辊盘3，从而调整储布的长度。最后还可以通过旋转大转盘2来增加储布的长度。
29.3.当压延主机速度较快时，会快速抽取储布架内的布料，此时会快速抽动布料，然后带动储布辊盘3转动，如果抽取的速度快由于有过载保护联轴器5可以避免损坏驱动电机4，让储布辊盘3自由转动并将储存的布料释放，避免导致压延主机的被迫停机，由于有缓冲，可以保证有时间减慢/关闭压延主机或采取其他措施。
30.本装置通过采取多级的缓冲结构，可以在较小的空间内储存大量的布料，还可以根据需要调整储存的长度，可以适应不同的储存需求，保证了钢丝帘布的质量。
31.实施例二
32.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，支撑架1的前部和后部分别设置有前张紧辊11和后张紧辊12，布料分别与前张紧辊11和后张紧辊12张紧连接。设置张紧辊的作用是导向和张紧，避免钢丝帘布过于松垮导致卷曲缠绕，影响钢丝帘布的质量。
33.大转盘2上设置有均匀圆周排列的转盘卡位孔22，支撑架1上设置有均匀圆周排列的支架卡位孔13，卡位把手21为u形结构且两端分别插接在支架卡位孔13和转盘卡位孔22内。设置卡位把手21的作用是固定大转盘2，避免在运行时自行转动，而当需要转动的时候可以拔出从而转动大转盘2。
34.大转盘2为分度转台并内嵌于支撑架1内，内嵌的作用是由于大转盘2较大，需要保证转动的稳定，所以需要内嵌于支撑架1内，分度转动的作用是保证大转盘2的位置相对稳定，便于操作人员调整。
35.实施例三
36.参照图1、图2和图3所示，与实施例二基本相同，所不同在于，过载保护联轴器5包括转盘连接轴51、电机连接轴52、中继垫53、伸缩珠54和伸缩弹簧55，转盘连接轴51和电机连接轴52分别与对应的储布辊盘3和驱动电机4固定连接，中继垫53与两侧的转盘连接轴51和电机连接轴52卡位连接，伸缩弹簧55内嵌于转盘连接轴51内且外端与伸缩珠54固定连接，中继垫53上设置有多个凹陷的限位坑并与伸缩珠54相对设置。
37.当驱动电机4启动的时候带动电机连接轴52和中继垫53转动，继而通过伸缩珠54带动转盘连接轴51和储布辊盘3转动，当出现问题时，快速抽取布料造成储布辊盘3与驱动电机4形成速度差，当超过了承载的限度伸缩珠54会压缩伸缩弹簧55缩回，从而让储布辊盘3继续转动。
38.中继垫53、电机连接轴52和转盘连接轴51为从内到外的三层嵌套结构，电机连接轴52和转盘连接轴51之间留有空隙。设置嵌套关系是为了避免外部的灰尘等进入连接处，从而避免连接处的磨损，设置空隙的作用是作为缓冲。
39.中继垫53的正反两面均设置有与伸缩珠54对应的凹槽，电机连接轴52上也设置有与中继垫53凹槽对应的的伸缩弹簧55和伸缩珠54。
40.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。