模具的辅助落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及模具的辅助落料机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.注塑模具在使用的时候与地面之间有一定的高度差，在产品加工完成脱模的时候，产品会掉落到地面上，由于产品形脱模的温度高，无法手动接料，会导致产品掉落到地面上，一般根据注塑模具脱模位于与地面之间固定一个落料滑道，方便产品滑落到地面上的收集箱中，由于落料滑道是固定在地面上，只能适用于脱模高度的注塑模具，无法对其它脱模高度的注塑模具相适用，且移动不方便，降低了落料滑道使用的灵活性和实用性。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供模具的辅助落料机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.模具的辅助落料机构，包括支撑板，所述支撑板上安装有第一铰接座和空心柱，所述空心柱上滑动安装有调节柱，所述调节柱上安装有第二铰接座，所述第二铰接座与所述第一铰接座上铰接有落料滑道，所述空心柱上安装有调节卡板，所述调节柱的一侧铰接有卡块，所述卡块的一侧与所述调节柱之间安装有弹簧，所述卡块卡合安装在所述调节卡板上；
7.所述支撑板上固定安装有对称分布的移动轮组件，且侧表面上安装有安装板，所述支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承转动连接有接地板。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑板方便对空心柱和第一铰接座进行固定，空心柱上滑动连接的调节柱通过第二铰接座与落料滑道相铰接，调节调节柱滑动的高度时，能够对落料滑道的使用倾斜角度和使用高度进行调节，使得落料滑道能够适用与不同模具的脱模高度，方便产品的落料，通过调节柱上铰接的卡块，通过弹簧收缩时能够将卡块牢牢的固定在空心柱的调节卡板上，方便在调节柱高度调整后对其进行限位，提高高度调节的便捷性，通过移动轮组件方便支撑板使用的时候灵活移动，调节使用的位置，通过支撑板上螺纹连接的螺纹杆方便调节接地板的使用高度，与地面进行接触，增加与地面接触的摩擦力度，提高防滑性，从而提高机构使用的平稳性和实用性。
9.较佳的，所述卡块的上方安装有限位块，所述限位块固定安装在所述调节柱上。
10.通过采用上述技术方案，通过限位块能够对卡块旋转角度进行限制，提高卡块卡合在调节卡板上的稳定性和牢固性。
11.较佳的，所述落料滑道上安装有橡胶缓冲垫片。
12.通过采用上述技术方案，通过橡胶缓冲垫片能够减缓表面光滑产品的落料速度，减少碰撞。
13.较佳的，所述落料滑道的两侧表面上均安装有通气座，所述通气座上安装有蛇形通气管。
14.通过采用上述技术方案，通过通气座上安装的蛇形通气管方便对下料速度慢的产品进行吹气，提高落料的速度。
15.较佳的，所述的移动轮组件包括安装片、轴杆和滚轮，所述安装片焊接在所述支撑板上，且与所述轴杆固定连接，所述滚轮通过轴承转动安装在所述轴杆上。
16.通过采用上述技术方案，通过安装片方便轴杆安装在支撑板上，滚轮安装在轴杆上时，方便机构在使用的时候灵活移动，提高使用的便捷性。
17.较佳的，所述安装板的一侧安装有导向块，所述接地板上固定安装有导向杆，所述导向杆滑动安装在所述导向块上。
18.通过采用上述技术方案，通过导向杆滑动安装在导向块上时，大大提高接地板竖直移动的平稳性。
19.较佳的，所述接地板的下表面上安装有防滑垫，所述防滑垫的下表面上开设有若干个防滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过防滑垫开设的若干个防滑槽有利于提高接地板与地面接触的摩擦力度，提高结构使用的防滑性和稳定性。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该模具的辅助落料机构中，通过支撑板方便对空心柱和第一铰接座进行固定，空心柱上滑动连接的调节柱通过第二铰接座与落料滑道相铰接，调节调节柱滑动的高度时，能够对落料滑道的使用倾斜角度和使用高度进行调节，使得落料滑道能够适用与不同模具的脱模高度，方便产品的落料，通过调节柱上铰接的卡块，通过弹簧收缩时能够将卡块牢牢的固定在空心柱的调节卡板上，方便在调节柱高度调整后对其进行限位，提高高度调节的便捷性；
23.第二、该模具的辅助落料机构中，通过移动轮组件方便支撑板使用的时候灵活移动，调节使用的位置，通过支撑板上螺纹连接的螺纹杆方便调节接地板的使用高度，与地面进行接触，增加与地面接触的摩擦力度，提高防滑性，从而提高机构使用的平稳性和实用性。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4为图3中a处局部放大图。
28.附图标记：1、支撑板；2、第一铰接座；3、空心柱；4、调节柱；5、第二铰接座；6、落料滑道；7、调节卡板；8、卡块；9、弹簧；10、移动轮组件；101、安装片；102、轴杆；103、滚轮；11、安装板；12、螺纹杆；13、接地板；14、限位块；15、橡胶缓冲垫片；16、通气座；17、蛇形通气管；
18、导向块；19、导向杆；20、防滑垫；21、防滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，模具的辅助落料机构，包括支撑板1，支撑板1上安装有第一铰接座2和空心柱3，空心柱3上滑动安装有调节柱4，调节柱4上安装有第二铰接座5，第二铰接座5与第一铰接座2上铰接有落料滑道6，空心柱3上安装有调节卡板7，调节柱4的一侧铰接有卡块8，卡块8的一侧与调节柱4之间安装有弹簧9，卡块8卡合安装在调节卡板7上；
31.支撑板1上固定安装有对称分布的移动轮组件10，且侧表面上安装有安装板11，的移动轮组件10包括安装片101、轴杆102和滚轮103，安装片101焊接在支撑板1上，且与轴杆102固定连接，滚轮103通过轴承转动安装在轴杆102上，通过安装片101方便轴杆102安装在支撑板1上，滚轮103安装在轴杆102上时，方便机构在使用的时候灵活移动，提高使用的便捷性，支撑板1上螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下端通过轴承转动连接有接地板13。
32.参考图1，卡块8的上方安装有限位块14，限位块14固定安装在调节柱4上，通过限位块14能够对卡块8旋转角度进行限制，提高卡块8卡合在调节卡板7上的稳定性和牢固性。
33.参考图1和图3，落料滑道6上安装有橡胶缓冲垫片15，通过橡胶缓冲垫片15能够减缓表面光滑产品的落料速度，减少碰撞。
34.参考图1、图2和图3，落料滑道6的两侧表面上均安装有通气座16，通气座16上安装有蛇形通气管17，通过通气座16上安装的蛇形通气管17方便对下料速度慢的产品进行吹气，提高落料的速度。
35.参考图1、图2和图3，安装板11的一侧安装有导向块18，接地板13上固定安装有导向杆19，导向杆19滑动安装在导向块18上，通过导向杆19滑动安装在导向块18上时，大大提高接地板13竖直移动的平稳性。
36.参考图1，接地板13的下表面上安装有防滑垫20，防滑垫20的下表面上开设有若干个防滑槽21，通过防滑垫20开设的若干个防滑槽21有利于提高接地板13与地面接触的摩擦力度，提高结构使用的防滑性和稳定性。
37.使用原理及优点：
38.该模具的辅助落料机构使用的时候，移动轮组件10在支撑板1使用的时候灵活移动，调节使用的位置，通过支撑板1上螺纹连接的螺纹杆12能够调节接地板13的使用高度，与地面进行接触，增加与地面接触的摩擦力度，提高防滑性，从而提高机构使用的平稳性和实用性，通过支撑板1方便对空心柱3和第一铰接座2进行固定，空心柱3上滑动连接的调节柱4通过第二铰接座5与落料滑道6相铰接，调节调节柱4滑动的高度时，能够对落料滑道6的使用倾斜角度和使用高度进行调节，使得落料滑道6能够适用与不同模具的脱模高度，方便产品的落料，通过调节柱4上铰接的卡块8，通过弹簧9收缩时能够将卡块8牢牢的固定在空心柱3的调节卡板7上，方便在调节柱4高度调整后对其进行限位，提高高度调节的便捷性，使得模具脱模的产品落到落料滑道6内，方便滑落到收集箱中。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。