一种塑胶外壳生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶外壳生产用注塑模具。


背景技术：

2.众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，主要是用于批量生产一些形状复杂的部件，随着塑料工业的迅速发展，模具得到了广泛的应用，现代制造业中的产品部件成形加工，大多数都需要使用模具来完成，而为了做出好的产品，产品对模具的要求也逐渐变高，制造业中产品的加工方式是，人们通过将受热熔化的塑料由注塑机注入模腔内，经冷却固化，再通过其自然脱落或是人工对成品进行脱膜，从而得到成品，而现有的塑胶外壳生产用的注塑模具在更换注塑模具时，人员需要使用工具才能将注塑模具拆卸下来，再进行更换，此过程不仅消耗人员大量的体力，而且还耗费时间较长，影响塑胶外壳生产线的作业效率，因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶外壳生产用注塑模具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶外壳生产用注塑模具，包括模具以及安装框，所述模具包括上模体以及下模体，所述上模体的顶端以及所述下模体的底端均开设有定位孔，所述安装框设有两个，所述安装框的顶端开设有安装槽，所述安装槽上设有定位柱，所述定位柱以及所述定位孔均设有多个，所述安装框上开设有连接孔，所述连接孔连通所述安装槽，所述上模体的两侧以及所述下模体的两侧均开设有固定孔，所述上模体两侧以及所述下模体两侧的所述固定孔均设有两个，所述安装框的两侧设有调节机构，所述调节机构包括调节槽以及调节柱，所述调节槽开设在所述安装框的内部，所述调节槽的一侧开设有开槽，所述调节柱穿过所述开槽并延伸至所述调节槽中，所述调节槽的另一侧两端开设有固定槽，所述固定槽连通所述安装槽，两个所述固定槽上设有固定柱，所述固定柱的一端与所述调节柱之间设有铁板，所述调节槽的底端两侧设有电磁锁，所述调节柱与所述调节槽之间设有紧固机构。
7.为了使固定柱更加紧固的抵在固定孔上，本实用新型改进有，所述紧固机构包括紧固板以及紧固弹簧，所述紧固板安装在所述调节柱的顶端，所述紧固板位于所述调节槽中，所述紧固弹簧的一端连接所述紧固板的一端，所述紧固弹簧的另一端连接所述调节槽的一侧。
8.为了提高紧固弹簧的使用寿命，本实用新型改进有，所述紧固弹簧为合金弹簧钢。
9.为了便于使用调节柱，本实用新型改进有，所述调节柱的一端设有把手。
10.为了提高安装槽的隔温效果，本实用新型改进有，所述安装槽上设有隔温板。
11.为了使上模体或下模体固定更加牢固，本实用新型改进有，所述固定柱与所述固
定孔相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶外壳生产用注塑模具，具备以下有益效果：
14.该塑胶外壳生产用注塑模具，当需要拆下进行更换上模体或下模体时，关闭安装框的两个调节机构中的电磁锁，然后拉动调节柱，使固定柱离开固定孔，从而能够取下上模体或下模体，通过紧固机构能够在电磁锁失效时，依旧使固定柱抵在固定孔上，从而能够使上模体或下模体依旧牢固的固定在安装槽上，本结构能够快速的将上模体以及下模体安装在指定位置上，并且能够快速的将上模体或下模体拆卸下来，便于人员更换上模体以及下模体，能够节省传统方式中人员更换上模体以及下模体的繁琐步骤，能够提高人员作业效率，能够便于更换生产塑胶外壳的不同类型或尺寸的模具。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中安装框的放大结构正视半剖图；
17.图3为本实用新型图1中安装框的放大结构俯视半剖图。
18.图中：1、安装框；2、上模体；3、下模体；4、定位孔；5、安装槽；6、定位柱；7、连接孔；8、固定孔；9、调节槽；10、调节柱；11、固定柱；12、铁板；13、电磁锁；14、紧固板；15、紧固弹簧；16、把手；17、隔温板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型为一种塑胶外壳生产用注塑模具，包括模具以及安装框1，所述模具包括上模体2以及下模体3，所述上模体2的顶端以及所述下模体3的底端均开设有定位孔4，所述安装框1设有两个，所述安装框1的顶端开设有安装槽5，所述安装槽5上设有定位柱6，所述定位柱6以及所述定位孔4均设有多个，所述安装框1上开设有连接孔7，所述连接孔7连通所述安装槽5，所述上模体2的两侧以及所述下模体3的两侧均开设有固定孔8，所述上模体2两侧以及所述下模体3两侧的所述固定孔8均设有两个，所述安装框1的两侧设有调节机构，所述调节机构包括调节槽9以及调节柱10，所述调节槽9开设在所述安装框1的内部，所述调节槽9的一侧开设有开槽，所述调节柱10穿过所述开槽并延伸至所述调节槽9中，所述调节槽9的另一侧两端开设有固定槽，所述固定槽连通所述安装槽5，两个所述固定槽上设有固定柱11，所述固定柱11的一端与所述调节柱10之间设有铁板12，所述调节槽9的底端两侧设有电磁锁13，所述调节柱10与所述调节槽9之间设有紧固机构，本实施例中，人员将一个安装框1安装在注塑设备的上模位置，将另一个安装框1安装在注射设备的下模位置，然后将上模体2的定位孔4对准并插入上模位置的安装框1上的定位柱6，从而使定位柱6插入定位孔4中，上模体2定位放置在安装槽5上，注塑设备的管道能够通过连接孔7与上
模体2连接，能够保证上模体2正常注射使用，人员推动上模位置安装框1两侧的调节机构中的调节柱10，通过一个调节机构中两个固定柱11与调节柱10之间的铁板12，能够使调节柱10带动两个固定柱11移动，一个固定柱11插入上模体2一侧开设的一个固定孔8，另一个固定柱11插入上模体2一侧开设的一个固定孔8，然后控制调节槽9中的两个电磁锁13，电磁锁13吸附住铁板12，从而能够使固定柱11固定在固定孔8上，从而能够使上模体2固定在上模位置安装框1的安装槽5上，将另一个安装框1安装在注塑设备的下模位置，下模体3安装在下模位置的安装框1上的步骤与安装上模体2的步骤相同，上模体2以及下模体3均是生产塑胶外壳的注塑模具，在此结构中不做详细叙述，当需要拆下进行更换上模体2或下模体3时，关闭上模位置或下模位置上安装框1的两个调节机构中的电磁锁13，然后拉动调节柱10，使固定柱11离开固定孔8，从而能够取下上模体2或下模体3，通过紧固机构能够在电磁锁13失效时，依旧使固定柱11抵在固定孔8上，从而能够使上模体2或下模体3依旧牢固的固定在安装槽5上，本结构能够快速的将上模体2以及下模体3安装在指定位置上，并且能够快速的将上模体2或下模体3拆卸下来，便于人员更换上模体2以及下模体3，能够节省传统方式中人员更换上模体2以及下模体3的繁琐步骤，能够提高人员作业效率，能够便于更换生产塑胶外壳的不同类型或尺寸的模具。
21.上述紧固机构可以为任意一种紧固机构，为了进一步使固定柱11更加紧固的抵在固定孔8上，所述紧固机构包括紧固板14以及紧固弹簧15，所述紧固板14安装在所述调节柱10的顶端，所述紧固板14位于所述调节槽9中，所述紧固弹簧15的一端连接所述紧固板14的一端，所述紧固弹簧15的另一端连接所述调节槽9的一侧，通过紧固弹簧15进行支撑紧固板14，从而使紧固板14抵在调节槽9的一侧，通过紧固板14安装在调节柱10的顶端，从而使调节柱10抵在调节槽9的一侧，能够使电磁锁13失效的情况下，固定柱11依旧抵在固定孔8上，从而能够使上模体2或下模体3依旧牢固的固定在安装槽5上，当拉动调节柱10时，调节柱10带动紧固板14移动，从而使紧固弹簧15受到紧固板14挤压收缩形变，固定柱11离开固定孔8，从而不会人员正常拆卸上模体2或下模体3。
22.上述紧固弹簧15可以为任意一种材质，为了进一步提高紧固弹簧15的使用寿命，所述紧固弹簧15为合金弹簧钢，通过紧固弹簧15为合金弹簧钢，合金弹簧钢具有使用寿命长的特点，从而能够提高紧固弹簧15的使用寿命。
23.上述调节柱10不便于人员握住，为了解决上述问题，所述调节柱10的一端设有把手16，人员通过握住调节柱10一端的把手16，能够便于使用调节柱10，从而提高本结构的实用性。
24.上述安装槽5需要一定的隔温效果，为了满足上述需求，所述安装槽5上设有隔温板17，通过安装槽5上的隔温板17，能够提高安装槽5的隔温效果，从而能够减少上模体2或下模体3的热量传导至安装框1上。
25.上述固定柱11需要稳定的抵在固定孔8上，为了满足上述需求，所述固定柱11与所述固定孔8相适配，通过固定柱11与固定孔8相适配，能够使固定柱11稳定的插入固定孔8中，从而使上模体2或下模体3固定更加牢固。
26.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
28.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
29.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
30.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
31.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
33.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。