一种改善包胶模披锋的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种改善包胶模披锋的支撑结构。


背景技术：

2.注塑成型，通过前模和后模形成注模腔，再在注模腔内注塑，使得熔融状的塑料充斥在注塑腔内，从而完成注塑件的生产，在实际生产中，由于部分注塑件的结构较为复杂，通常将注塑件分为若干部分，优先完成部分注塑件的注塑形成预制件，再将预制件固定在后续的模具中，完成注塑，使得生产工艺更加简单，防止注塑件结构复杂，致使注塑时结构难以稳定的情况。
3.但是，由于注塑件一般为中空结构，特别是一些管状包胶产品，在预制件的外侧进行包胶时，由于注塑时为保证熔融状态原料的运动，一般施加较大压力，在施加较大压力时，预制件由于同为注塑产片，其强度有限，在注塑的高温高压下产生一定的形变，注塑后，变形处与模具之间形成间隙，使得原料运动至间隙处，从而极易形成披锋，严重影响产品质量。
4.因此需要提出一个新的技术方案解决中空预制件由于注塑压力产生变形致使出现披锋的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种改善包胶模披锋的支撑结构，以解决上述的问题。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种改善包胶模披锋的支撑结构，应用于注塑时支撑预制件，
7.模座；
8.镶件，安装于所述模座上，所述镶件具有从预制件空腔入口插入至少一部分的支撑部，所述支撑部的横截面形状与预制件空腔入口处的内壁形状适配；
9.其中，预制件空腔入口处至注塑件边部距离为l1，支撑部插入预制件空腔入口处的深度为l2，l2-l1＞0。
10.优选的，所述镶件靠近预制件的一侧开设有定位槽，所述预制件的内部固定连接有嵌合在定位槽内的定位杆。
11.优选的，所述模座上设置有用于穿插或拆卸镶件的驱动组件，所述镶件可拆卸连接在驱动组件的输出端上。
12.优选的，所述驱动组件包括沿预制件空腔进口方向滑动连接的滑块座，所述滑块座上可拆卸连接有安装块，所述安装块上开设有与镶件嵌合的安装槽，所述镶件上固定连接有固定块，所述固定块用于限制镶件沿其长度方向的位移。
13.优选的，所述镶件的横截面面形状为圆形，所述固定块的横截面形状为弓形且弓形的圆弧为优弧，所述优弧的半径大于镶件的半径。
14.优选的，所述滑块座上固定连接有定位棱，所述安装块对应定位棱开设有定位长槽。
15.优选的，所述模座上设置有用于支撑预制件的支撑块，所述支撑块正对镶件设置，所述支撑块与预制件为间隙配合。
16.优选的，所述镶件的数量与预制件空腔的进口处数量相同。。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置镶件，使得镶件插入至预制件的空腔的进口处，并且使得镶件的横截面形状与空腔进口处的横截面形状相同，使得镶件完成预制件的支撑，将镶件伸入至空腔的一定深度，保证在注塑时，注塑压力对预制件的作用力完整的传递至镶件上，消除注塑件的变形，从而消除由于注塑压力产生的披锋问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为图2中a部的放大示意图；
22.图4为本实用新型的剖视图；
23.图5为图4中b部的放大示意图；
24.图6为本实用新型中固定块与镶件的结构示意图；
25.图7为本实用新型中滑动座的结构示意图。
26.图中标记为：1、模座；2、镶件；3、预制件；4、定位槽；5、定位杆；6、滑块座；7、安装块；8、安装槽；9、固定块；10、定位棱；11、定位长槽；12、支撑块；13、注塑件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
28.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.如图1-7所示，一种改善包胶模披锋的支撑结构，包括模座1、镶件2、驱动组件以及支撑块12，驱动组件设置在模座1上，镶件2与驱动组件的输出端固定连接，支撑块12正对镶件2的外周壁设置。
30.如图4、5所示，镶件2的横截面形状与预制件3空腔入口处的内壁形状适配，并保证镶件2具有能够从预制件3空腔入口插入的支撑部，同时预制件3的空腔入口处至注塑件13边部的距离为l1，支撑部插入预制件3空腔入口处的深度为l2，保证l2大于l1，支撑部插入预制件3空腔入口处时，支撑部与预制件3空腔的内壁贴合，注塑时，注塑的压力作用在预制件3上，由于模具的缝隙位于注塑件13的边部，通过设置镶件2，使得镶件2限制预制件3朝内部变形，完成注塑压力的平衡，从而防止预制件3变形后与模具之间存在间隙，导致产生披锋的问题，
31.如图1、2所示，模座1上开设有用于承接物料的注塑腔，注塑腔的一侧连通有滑槽，驱动组件设置在滑槽内，驱动组件包括滑动连接在滑槽内的滑动座，滑动座用于与气缸或者导向杆连接，从而保证滑动座沿着滑槽的长度方向滑动，固定块9通过螺栓可拆卸连接在滑动座靠近注塑腔的一侧，固定块9上开设有安装槽8，安装槽8沿滑动座滑动方向将固定块9贯穿，镶件2通过穿插在安装槽8内并伸入至注塑腔内，从而通过固定块9完成镶件2的可拆卸连接。
32.如图6所示，由于预制件3存在的空腔为保证其强度，因此其空腔一般为圆形，因此镶件2的横截面形状一般设置为圆形，镶件2上同轴固定连接有固定块9，固定块9的横截面形状设置为弓形且弓形的圆弧为优弧，优弧的半径大于镶件2的半径，由于安装槽8用于嵌合镶件2，此时，固定块9的安装槽8以及滑动座限制了镶件2相对滑动座的滑动，同时弓形的固定块9与弓形的安装槽8相互配合，使得固定块9难以转动，因此保证加工时镶件2的稳定性。
33.如图6、7所示，滑动座上固定连接有定位棱10，安装块7对应定位棱10开设有定位长槽11，定位棱10设置有若干条且相互垂直，，由于镶件2的圆柱状，在生产加工中一般只保证x向、y向以及z向的精度，定位棱10的长度方向均与镶件2的轴向垂直，因此通过定位棱10对安装块7的定位，即能保证安装块7上安装槽8的精度，从而保证镶件2的精度，保证镶件2正对预制件3的进口处。
34.如图3、5所示，模具上设置有用于制成预制件3的支撑块12，支撑块12正对镶件2设置，支撑块12与预制件3为间隙配合，由于一般在生产过程中，预制件3与模具之间为过盈配合，而在加工过程中前模和后模在合模时，使得两个模座1对预制件3形成压痕，影响产品外观，通过设置支撑块12，支撑块12不仅完成注塑件13边部的限制，同时调节支撑块12的位置，从而使得支撑块12难以在预制件3上形成压痕。
35.如图4、5所示，镶件2靠近预制件3的一侧开设有定位槽4，预制件3制作时预留定位杆5，在镶件2插入预制件3的空腔中时，镶件2的定位槽4同时与定位杆5嵌合，定位槽4与定位杆5的嵌合，由于注塑时流动的原料对预制件3各部分压力不同，定位杆5与定位槽4的嵌合使得预制件3在注塑过程中更加难以发生变形，防止预制件3出现偏转或者空腔出口偏转的问题。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。