一种浸胶槽的制作方法

1.本技术涉及手套生产的技术领域，尤其是涉及一种浸胶槽。


背景技术：

2.随着人们对防护意识的提高，传统的劳保手套在生产过程中，也加入了涂胶这一环节，即通过将劳保手套半成品浸入充满乳胶液的浸胶槽中再取出，从而在手套表面覆盖一层乳胶，能够加强手套的防护效果和耐磨程度。
3.参照图4，部分工厂中用于对劳保手套进行浸胶的浸胶槽包括用于盛放乳胶液的槽体1，用于搅拌乳胶的搅拌筒11，以及用于驱动搅拌件转动的第一电机12，搅拌筒11由位于两端的圆板和连接于两个圆板之间的搅拌片组成，搅拌筒11于槽体1内平行设置有两个，为了防止搅拌筒11侧壁上的搅拌片划伤手套，槽体1内还固定有两个弧形挡板2，弧形挡板2由两个互相平行的平板和连接于两个平板之间的弧形板组成，弧形挡板2位于搅拌筒11上方，两个弧形挡板2之间留有供乳胶液通过的缝隙，弧形挡板2与槽体1侧壁之间留有观察搅拌筒11的间隙，浸胶时，槽体1在流水线上的相关设备带动下能够向上移动，从而将手套浸入槽体1中，手套表面沾附乳胶液后，向下移动槽体1，使得手套从乳胶液中脱离，进行后续的生产作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌筒在长期搅拌乳胶过程中，表面会沉积乳胶等杂质，需要进行清理，但由于弧形挡板的存在，对搅拌筒的清理较为困难，存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了方便对搅拌筒进行清理，本技术提供一种浸胶槽。
6.本技术提供一种浸胶槽，包括槽体，槽体内转动设置有搅拌筒，所述槽体内转动连接有两个弧形挡板，所述槽体上设置有用于驱动弧形板转动的驱动机构，所述槽体内壁上滑动有卡块，所述弧形挡板上开设有供卡块穿设的卡槽，当弧形挡板转动至搅拌筒上方时，所述卡块能滑动插入卡槽中，所述槽体侧壁上设置有限制卡块滑动的限位件。
7.通过采用上述技术方案，转动弧形挡板至搅拌筒上方，并滑动卡块插入拉槽内，能够对弧形挡板进行固定；转动弧形挡板至另一侧，能够方便地对位于弧形挡板下方搅拌筒进行清理。
8.可选的，所述槽体侧壁上开设有滑槽，所述卡块滑动于滑槽内，所述卡槽贯通至朝向滑槽的一侧侧壁，当卡块于滑槽内滑动时，所述卡块能插入卡槽内或从卡槽内滑出。
9.通过采用上述技术方案，卡块于槽内滑动，可以实现卡块于槽体侧壁上的滑动连接，且当卡块滑动插入卡槽内时，能被限位于卡槽和滑槽之间，从而能够限制弧形挡板转动。
10.可选的，所述卡块位于滑槽内的一端设置有导向块，所述槽体侧壁上开设有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽和滑槽相贯通，所述导向块的厚度大于卡块的厚度。
11.通过采用上述技术方案，导向块设置于卡块一端，且导向块厚度大于卡块，当导向块沿着导向槽滑动时，能够限制卡块从滑槽内脱出，从而使得卡块能够相对稳定地于滑槽内滑动。
12.可选的，所述导向块上设置有控制杆，所述控制杆向上延伸至槽体外，所述槽体上开设有供控制杆滑动的长槽。
13.通过采用上述技术方案，滑动控制杆，能够方便的控制卡块滑动。
14.可选的，所述限位件为滑动于槽体侧壁上的限位杆，所述卡块上开设有供限位杆穿设的限位孔，所述滑槽侧壁上开设有供限位杆抵接的落位槽，所述限位杆能依次穿设过槽体和卡块插接于落位槽内。
15.通过采用上述技术方案，限位杆一次穿设过槽体侧壁和卡块，抵接于落位槽内，能够限制卡块滑动，从而使得卡块对弧形挡板的限制更加稳定。
16.可选的，所述限位杆远离滑槽的一端设置有握持块，所述握持块和槽体之间设置有弹簧，所述限位杆穿设过弹簧，当所述限位杆抵接于落位槽内底壁时，所述弹簧处于被拉伸状态。
17.通过采用上述技术方案，握持块可以方便控制限位杆，握持块与槽体之间的弹簧能够提供限位杆抵紧落位槽内底壁的弹力，从而减少限位杆从卡块中脱出的可能。
18.可选的，所述弧形挡板远离搅拌筒的一端两侧侧壁设置有转动柱，所述转动柱与槽体侧壁转动连接。
19.通过采用上述技术方案，弧形挡板通过转动杆能够简单的实现弧形挡板与槽体之间的转动连接。
20.可选的，所述一个弧形挡板上的转动柱有一个具有穿设过槽体侧壁的部分，所述驱动机构包括同轴设置于转动柱侧壁的蜗轮，转动设置于槽体侧壁上的蜗杆，以及设置于槽体侧壁上的第二电机，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆与第二电机相连接
21.通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动蜗杆转动，进而驱动蜗轮和转动柱转动，即通过第二电机，能够控制弧形挡板转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过驱动机构驱动弧形挡板转动，能够方便地对搅拌筒进行清理；
24.2.通过控制杆滑动卡块插入卡槽内，能够将弧形挡板固定于搅拌通过上方。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大结构示意图；
27.图3是槽体的剖视结构示意图；
28.图4是相关技术的结构示意图。
29.附图标记说明：1、槽体；11、搅拌筒；12、第一电机；13、卡块；131、限位孔；14、滑槽；15、导向块；151、控制杆；16、导向槽；17、长槽；18、落位槽；2、弧形挡板；21、卡槽；22、转动柱；3、驱动机构；31、蜗轮；32、蜗杆；33、第二电机；4、限位件；41、限位杆；42、握持块；43、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种浸胶槽。参照图1，浸胶槽包括槽体1，槽体1内部中空，用于存放乳胶液。浸胶槽还包括转动于槽体1内，用于搅拌乳胶的搅拌筒11，以及转动连接于槽体1内的弧形挡板2，搅拌筒11和弧形挡板2均设置有两个，且一一对应。弧形挡板2由两个互相平行的平板，和连接于两个平板之间的弧形板组成，当对手套进行浸胶作业时，可将弧形挡板2转动至搅拌筒11上方，当需要对搅拌筒11进行清理时，可将弧形挡板2转动离开搅拌筒11上方。
32.参照图1和图2，槽体1上设置有用于驱动弧形挡板2转动的驱动机构3。弧形挡板2远离搅拌筒11的一端，相对的两个侧壁上均通过焊接固定有转动柱22，转动柱22为圆柱体，转动柱22通过轴承等方式与槽体1侧壁转动连接，其中一个转动柱22转动穿设过槽体1侧壁，并有延伸于槽体1侧壁外的部分。驱动机构3包括同轴固定于转动柱22延伸出槽体1外部分的侧壁上的蜗轮31，转动连接于槽体1侧壁上的蜗杆32，以及通过螺栓等方式固定于槽体1侧壁上的第二电机33，其中蜗轮31与蜗杆32相啮合，所述蜗杆32与第二电机33相连接。槽体1侧壁上焊接有两个支座，蜗杆32转动连接于两个支座之间。启动第二电机33，能够驱动蜗杆32转动，从而带动蜗轮31和弧形挡板2转动。
33.参照图1和图3，槽体1内壁上滑动有卡块13，槽体1内壁上开设有供卡块13滑动的滑槽14，卡块13为矩形块且水平设置。弧形挡板2上开设有供卡块13穿设的卡槽21，卡槽21贯穿至朝向卡块13的一端端面，当弧形挡板2转动至搅拌筒11上方时，卡块13能沿着滑槽14延伸方向滑动插入卡槽21中，从而限制弧形挡板2转动，卡块13沿着滑槽14从卡槽21中脱离时，可继续转动弧形挡板2。卡块13于每个弧形挡板2两端分别设置有一个，且每个卡块13与弧形挡板2的卡接方式相同。
34.参照图1和图3，卡块13位于滑槽14内的一端固定有导向块15，槽体1侧壁上开设有供导向块15滑动的导向槽16，导向槽16和滑槽14相贯通，导向块15厚度大于卡块13厚度。导向块15和卡块13连接处的横截面成“t”型，从而使得卡块13在滑动过程中，不会从滑槽14内脱出。导向块15上焊接有控制杆151，所述控制杆151向上延伸至槽体1外，槽体1上开设有供控制杆151滑动的长槽17，通过滑动控制杆151，能够驱动卡块13于卡槽21内滑动。
35.参照图1和图3，槽体1侧壁上还设置有限制卡块13滑动的限位件4。限位件4为上下滑动于槽体1侧壁上的限位杆41，限位杆41可以为圆柱，卡块13上开设有供限位杆41穿设的限位孔131，滑槽14侧壁上开设有供限位杆41抵接的落位槽18，限位杆41能依次穿设过槽体1和卡块13插接于落位槽18内，从而限制卡块13滑动，使得弧形挡板2不易发生转动。限位杆41远离滑槽14的一端端面同轴焊接有握持块42，握持块42直径大于限位杆41直径。握持块42和槽体1侧壁之间设置有弹簧43，弹簧43一端固定于握持块42下表面，另一端固定于槽体1侧壁上表面，当限位杆41抵接于落位槽18内底壁时，弹簧43处于被拉伸状态，从而能够驱动限位杆41抵紧落位槽18内底壁。
36.本技术实施例一种浸胶槽的实施原理为：对手套进行浸胶时，启动第二电机33，驱动弧形挡板2转动至搅拌筒11上方，通过控制杆151滑动卡块13，将卡块13插入卡槽21内，从而固定住弧形挡板2。滑动卡块13的同时，向上提起限位杆41，当卡块13滑入卡槽21后，放开限位杆41，限位杆41抵接于落位槽18，即可固定住弧形挡板2，进行后续的浸胶作业。需要对
搅拌筒11进行清理时，向上移动限位杆41，并滑动卡块13，使得卡块13从卡槽21中滑出，启动第二电机33转动弧形挡板2，即可方便对搅拌筒11进行清理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。