一种用于高纯度石墨等静压的皮套整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨成型技术领域，尤其涉及一种用于高纯度石墨等静压的皮套整平装置。


背景技术：

2.等静压是压制高质量粉末制品的现金设备，在新能源材料、电碳、高纯石墨碳素行业、超硬及复合材料等领域广泛应用。原理是把物料放在一个封闭的容器里进行液体加压，物料的各个方向都要承受相同的工作压力，让产品的密封保持均匀稳定。
3.依据市场客户对产品不同规格的要求，等静压皮套磨具要不断的更新，在生产超大规格产品的时候，例如：高度超过3米以上规格时候，装料前要把橡胶皮套套在外壳上，这个时候必须把皮套伸平，因皮套磨具太柔软、规格又太大，所以伸平的时间需要用铁棍一点点的捣平，基本需要3个小时左右，还不能保证完全伸平。如果出现褶皱，生产的出产品就会印上因皮套褶皱产生的沟堑，让生产出来的产品的边、角、面不完整，严重影响里产品的外观质量，让客户在用料当中会产生很大的原材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，提供一种操作简单，能降低工人劳动强度，压缩装料时间提高生产效率，提高产品质量的用于高纯度石墨等静压的皮套整平装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于高纯度石墨等静压的皮套整平装置，所述皮套整平装置用于使皮套在装高纯度石墨前去除褶皱，包括支架、升降块和整平架，所述支架放置于地面，两个所述升降块分别位于支架两侧且均沿支架高度方向滑动设置于支架，所述整平架上部两侧分别转动设置于两个升降块，整平架下部形状与所述皮套张开后的形状相对应。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述整平架上部竖直设置有连接杆，所述两个升降块之间设置有升降杆，所述升降杆两端分别于两个升降块转动连接，连接杆下端固定设置于整平架中部、上端可拆卸连接至升降杆中部。
9.优选的，所述连接杆滑动套合有夹板，所述夹板形状与整平架上端开口形状相对应，夹板的纵截面呈上大下小的等腰梯形，夹板的纵截面顶边的长度值大于整平架上端开口的宽度值，夹板的纵截面底边的长度值小于整平架上端开口的宽度值。
10.优选的，所述夹板与整平架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置，伸缩杆的固定端和伸缩端分别固定设置于整平架和夹板。
11.优选的，所述支架两侧均设置有滑组，每个滑组包括两个竖直设置的滑道，所述升降块滑动设置于两个滑道之间。
12.优选的，所述支架底部四角处设置有万向轮。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有整平架，整平架下部形状与皮套张开后的形状相对应。把皮套伸平套在整平架后，皮套即完成伸平。
15.向整平架上套皮套时，升降块带动整平架向下运动，同时整平架向上转动，最终，整平架位于支架下部且整平架下部朝上，皮套从上向下套在整平架上，皮套开口处塞入整平架的开口处并由夹板压紧，避免皮套从整平架脱离。而后整平架向上运动且向下转动，整平架位于支架上部且其下部朝下。移动整平架至外壳上方，整平架下降至外壳内，然后夹板上升，并将整平架上升与皮套脱离。
16.本实用新型结构简单，操作方便。伸平时间可以由原来的3小时缩短至20分钟。且伸平效果良好，有效解决了产品的边、角、面不规范的问题，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的升降块和整平架的结构示意图；
20.图4为本实用新型的升降块和整平架的结构剖视图；
21.图5为本实用新型的支架的结构示意图；
22.图6为本实用新型的支架的侧视图；
23.其中：1-支架；2-升降块；3-整平架；4-连接杆；5-升降杆；6-夹板；7-伸缩杆；8-滑道。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1-图6所示，一种用于高纯度石墨等静压的皮套整平装置，所述皮套整平装置用于使皮套在装高纯度石墨前去除褶皱，包括支架1、升降块2和整平架3，支架1放置于地面，两个升降块2分别位于支架1两侧且均沿支架1高度方向滑动设置于支架1，整平架3上部两侧分别转动设置于两个升降块2，整平架3下部形状与皮套张开后的形状相对应。
28.为了优化产品结构，便于更换不同形状的整平架3，整平架3上部竖直设置有连接杆4，两个升降块2之间设置有升降杆5，升降杆5两端分别于两个升降块2转动连接，连接杆4下端固定设置于整平架3中部、上端可拆卸连接至升降杆5中部。
29.为了避免移动时皮套从整平架3脱离，连接杆4滑动套合有夹板6，夹板6形状与整平架3上端开口形状相对应，夹板6的纵截面呈上大下小的等腰梯形，夹板6的纵截面顶边的长度值大于整平架3上端开口的宽度值，夹板6的纵截面底边的长度值小于整平架3上端开口的宽度值，夹板6与整平架3之间设置有伸缩杆7，伸缩杆7竖直设置，伸缩杆7的固定端和伸缩端分别固定设置于整平架3和夹板6。
30.为了保证升降的平稳性和移动的便捷性，支架1两侧均设置有滑组，每个滑组包括两个竖直设置的滑道8，升降块2滑动设置于两个滑道8之间，支架1底部四角处设置有万向轮。
31.本实用新型设置有整平架3，整平架3下部形状与皮套张开后的形状相对应。把皮套伸平套在整平架3后，皮套即完成伸平。
32.向整平架3上套皮套时，升降块2带动整平架3向下运动，同时整平架3向上转动，最终，整平架3位于支架1下部且整平架3下部朝上，皮套从上向下套在整平架3上，皮套开口处塞入整平架3的开口处并由夹板6压紧，避免皮套从整平架3脱离。而后整平架3向上运动且向下转动，整平架3位于支架1上部且其下部朝下。移动整平架3至外壳上方，整平架3下降至外壳内，然后夹板6上升，并将整平架3上升与皮套脱离。
33.本实用新型结构简单，操作方便。伸平时间可以由原来的3小时缩短至20分钟。且伸平效果良好，有效解决了产品的边、角、面不规范的问题，提高了生产效率和产品质量。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。