一种可调节切割间距的塑料颗粒挤出机的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒切割技术领域，具体涉及一种可调节切割间距的塑料颗粒挤出机的切割装置。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.一方面塑料颗粒挤出机进行生产时，需要对塑料颗粒进行切割，但是现有的切割装置大多数是固定安装在支撑板上，不方便调节刀片之间的间距，实用性较差，另一方面切割装置多为人工切割，费时费力，不仅降低了生产效率，还会导致塑料颗粒切割的大小不一，影响生产质。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节切割间距的塑料颗粒挤出机的切割装置，解决了一方面塑料颗粒挤出机进行生产时，需要对塑料颗粒进行切割，但是现有的切割装置大多数是固定安装在支撑板上，不方便调节刀片之间的间距，实用性较差，另一方面切割装置多为人工切割，费时费力，不仅降低了生产效率，还会导致塑料颗粒切割的大小不一，影响生产质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切割间距的塑料颗粒挤出机的切割装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧表面开设有出料口，所述工作箱的一侧表面固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧表面转动安装有转轴，所述第一支架的一侧表面开设有滑槽，所述第一支架的一侧转动安装有第二支架，所述第二支架的一侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面开设有安装孔，所述支撑板的两侧表面固定安装有螺栓，所述支撑板的底部固定安装有切割刀片。
6.优选的，所述工作箱的底部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量有四个，四个所述第一支撑柱之间呈矩形对称结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的第一支撑柱，在使用的时候，可以对工作箱进行支撑，使得工作箱不容易晃动，稳定性较好。
8.优选的，所述第一支架的两侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽的内部，所述螺纹杆的外侧表面设置有锁紧螺母，所述螺纹杆与锁紧螺母之间呈螺纹连接关系。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的锁紧螺母，在使用的时候，使得第一支架与第二支架之间的角度可固定。
10.优选的，所述第二支架通过转轴与第一支架构成角度可调节结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的转轴，在使用的时候，使得第二支架可通过转轴与第一支架构成转动结构，使得切割刀片可随着第二支架转动调节，从而实现对塑料颗粒进行切割。
12.优选的，所述切割刀片通过螺栓固定在支撑板的一侧表面，所述切割刀片上的螺栓的数量有两个，两个所述切割刀片通过螺栓构成固定可拆卸结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的螺栓，在使用的时候，可将切割刀片固定安装在支撑板的一侧表面，使得对于切割刀片的安装和拆卸变得简便。
14.优选的，所述切割刀片的数量有两个，两个所述切割刀片之间呈对称并列结构分布在支撑板的外侧表面，所述切割刀片通过安装孔构成可间距调节结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的安装孔，在使用的时候，使得可对切割刀片进行间距的安装调节，使得对于切割刀片的间距调节变得简便。
16.优选的，所述切割刀片的底部设置有传送带，所述传送带的底部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量有四个，四个所述第二支撑柱之间呈矩形对称结构。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的传送带，在使用的时候，塑料颗粒挤出机从出料口挤出的塑料颗粒落在传送带的上面，方便切割刀片对塑料颗粒进行切割，在第二支撑柱的作用下，使得第二支撑柱可以对传送带进行支撑，使得传送带不容易晃动，稳定性较好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的螺栓，在使用的时候，可将切割刀片固定安装在支撑板的一侧表面，使得对于切割刀片的安装和拆卸变得简便，在安装孔的作用下，使得可对切割刀片进行间距的安装调节，使得对于切割刀片的间距调节变得简便。
20.2、通过设置的传送带，在使用的时候，塑料颗粒挤出机从出料口挤出的塑料颗粒落在传送带的上面，方便切割刀片对塑料颗粒进行切割，在第二支撑柱的作用下，使得第二支撑柱可以对传送带进行支撑，使得传送带不容易晃动，稳定性较好。
21.3、通过设置的转轴，在使用的时候，使得第二支架可通过转轴与第一支架构成转动结构，使得切割刀片可随着第二支架转动调节，从而实现对塑料颗粒进行切割，在锁紧螺母的作用下，使得第一支架与第二支架之间的角度可固定。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
26.图中：1、工作箱；2、第一支撑柱；3、出料口；4、第一支架；5、转轴；6、滑槽；7、螺纹杆；8、锁紧螺母；9、第二支架；10、固定块；11、支撑板；12、安装孔；13、螺栓；14、切割刀片；15、传送带；16、第二支撑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图4所示，一种可调节切割间距的塑料颗粒挤出机的切割装置，包括工作箱1，工作箱1的一侧表面开设有出料口3，工作箱1的一侧表面固定安装有第一支架4，第一支架4的一侧表面转动安装有转轴5，第一支架4的一侧表面开设有滑槽6，第一支架4的一侧转动安装有第二支架9，第二支架9的一侧固定安装有固定块10，固定块10的底部固定安装有支撑板11，支撑板11的一侧表面开设有安装孔12，支撑板11的两侧表面固定安装有螺栓13，支撑板11的底部固定安装有切割刀片14。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.首先塑料颗粒挤出机从出料口3挤出的塑料颗粒落在传送带15的上面，接着根据需要转动转轴5，使得第二支架9可通过转轴5与第一支架4构成转动结构，使得切割刀片14可随着第二支架9转动调节，之后通过锁紧螺母8，使得第一支架4与第二支架9之间的角度可固定，然后通过设置的螺栓13，可将切割刀片14固定安装在支撑板11的一侧表面，使得对于切割刀片14的安装和拆卸变得简便，在安装孔12的作用下，使得可对切割刀片14进行间距的安装调节，使得对于切割刀片14的间距调节变得简便。
31.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，工作箱1的底部固定安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2的数量有四个，四个第一支撑柱2之间呈矩形对称结构。
32.通过设置的第一支撑柱2，在使用的时候，可以对工作箱1进行支撑，使得工作箱1不容易晃动，稳定性较好。
33.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一支架4的两侧固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7位于滑槽6的内部，螺纹杆7的外侧表面设置有锁紧螺母8，螺纹杆7与锁紧螺母8之间呈螺纹连接关系。
34.通过设置的锁紧螺母8，在使用的时候，使得第一支架4与第二支架9之间的角度可固定。
35.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第二支架9通过转轴5与第一支架4构成角度可调节结构。
36.通过设置的转轴5，在使用的时候，使得第二支架9可通过转轴5与第一支架4构成转动结构，使得切割刀片14可随着第二支架9转动调节，从而实现对塑料颗粒进行切割。
37.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，切割刀片14通过螺栓13固定在支撑板11的一侧表面，切割刀片14上的螺栓13的数量有两个，两个切割刀片14通过螺栓13构成固定可拆卸结构。
38.通过设置的螺栓13，在使用的时候，可将切割刀片14固定安装在支撑板11的一侧表面，使得对于切割刀片14的安装和拆卸变得简便。
39.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，切割刀片14的数量有两个，两个切割刀片14之间呈对称并列结构分布在支撑板11的外侧表面，切割刀片14通过安装孔12构成可间距调节结构。
40.通过设置的安装孔12，在使用的时候，使得可对切割刀片14进行间距的安装调节，使得对于切割刀片14的间距调节变得简便。
41.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，切割刀片14的底部设置有传送带15，传送带15的底部固定安装有第二支撑柱16，第二支撑柱16的数量有四个，四个第二支撑柱16之间呈矩形对称结构。
42.通过设置的传送带15，在使用的时候，塑料颗粒挤出机从出料口3挤出的塑料颗粒落在传送带15的上面，方便切割刀片14对塑料颗粒进行切割，在第二支撑柱16的作用下，使得第二支撑柱16可以对传送带15进行支撑，使得传送带15不容易晃动，稳定性较好。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先塑料颗粒挤出机从出料口3挤出的塑料颗粒落在传送带15的上面，接着根据需要转动转轴5，使得第二支架9可通过转轴5与第一支架4构成转动结构，使得切割刀片14可随着第二支架9转动调节，之后通过锁紧螺母8，使得第一支架4与第二支架9之间的角度可固定，然后通过设置的螺栓13，可将切割刀片14固定安装在支撑板11的一侧表面，使得对于切割刀片14的安装和拆卸变得简便，在安装孔12的作用下，使得可对切割刀片14进行间距的安装调节，使得对于切割刀片14的间距调节变得简便。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。