一种硅胶按键注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤指一种硅胶按键注塑模具。


背景技术：

2.硅胶按键是指使用硅胶制成的按键，硅胶按键由于其柔韧性较好被广泛使用在各类计算器按键、pos机按键、仪器仪表按键上。硅胶按键的制作工艺需要经过硅胶的炼制、硅胶的裁切、硅胶按键的成型，硅胶按键的成型需要使用到模具，材料放入模具前对模具进行预热，然后将裁切好的硅胶材料放入模具中，利用模具的型腔成型出硅胶按键所需形状，再通过模具的冷却系统让硅胶按键冷却成型，然后打开模具将硅胶按键从模具中取出，模具加热、模具冷却需要较长的等待时间，影响了成型效率，产量难以提高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶按键注塑模具，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶按键注塑模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座、上模仁，上模座上设置有与上模仁驱动连接的合模气缸，下模包含从上往下依次设置的下模板、下模垫板、下模座，下模座上设置有与下模垫板驱动连接的升降气缸，下模垫板顶部沿其长度方向并列设置有三个容纳槽，三个容纳槽上分别设置有冷却槽、热压槽、预热槽，下模板包含两个并列设置的且与冷却槽、热压槽、预热槽匹配的下模仁，下模座顶部并列设置有两支撑立板，其中一支撑立板上设置有用于驱动下模板沿下模垫板的长度方向水平移动的横向直线驱动装置。
5.优选地，下模板还包含两个相对设置的u型连接臂，u型连接臂的两端分别固定连接在下模仁的一端，下模垫板的两侧壁均设置有与冷却槽、热压槽、预热槽连通的避位槽，避位槽与u型连接臂的两端匹配设置，横向直线驱动装置为电机，横向直线驱动装置与其中一u型连接臂丝杆连接，另一u型连接臂上贯穿设置有导杆，导杆固定连接在两支撑立板之间。
6.优选地，下模垫板的底部四侧和下模座之间均设置有等高套筒。
7.优选地，上模还包含固定连接在上模仁顶部的上模垫板，合模气缸的输出轴固定连接在上模垫板顶部，上模座底部固定连接有四根分别贯穿设置于上模垫板四侧的导柱。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶按键注塑模具，设置独特的装配结构，由于下模板包含两个下模仁，下模垫板上依次设置有与下模仁匹配的冷却槽、热压槽、预热槽，冷却槽、热压槽、预热槽分别用于对下模仁进行冷却、加热、预热操作，可通过横向直线驱动装置驱动下模垫板左右移动，可通过升降气缸驱动下模垫板上下移动，从而让两个下模仁循环切换到冷却槽、热压槽、预热槽对下模仁进行冷却、加热、预热操作，减少模具的等待时间，提高成型效率，增加产量。
附图说明
9.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
10.附图标号说明：上模座10、合模气缸11、上模仁20、上模垫板21、导柱22、下模板30、下模仁31、u型连接臂32、下模垫板40、冷却槽41、热压槽42、预热槽43、避位槽44、等高套筒45、下模座50、升降气缸51、支撑立板52、横向直线驱动装置53、导杆54。
具体实施方式
11.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
13.参考图1。
14.本实用新型提供一种硅胶按键注塑模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座10、上模仁20，上模座10上设置有与上模仁20驱动连接的合模气缸11，下模包含从上往下依次设置的下模板30、下模垫板40、下模座50，下模座50上设置有与下模垫板40驱动连接的升降气缸51，下模垫板40顶部沿其长度方向并列设置有三个容纳槽，三个容纳槽上分别设置有冷却槽41、热压槽42、预热槽43，下模板30包含两个并列设置的且与冷却槽41、热压槽42、预热槽43匹配的下模仁31，下模座50顶部并列设置有两支撑立板52，其中一支撑立板52上设置有用于驱动下模板30沿下模垫板40的长度方向水平移动的横向直线驱动装置53。
15.具体组装过程中，冷却槽41上连接有冷源，热压槽42和预热槽43上连接有热源，冷却槽41、热压槽42、预热槽43从左往右依次设置且分别用于对下模仁31进行冷却、加热、预加热的操作，上模仁20底部和下模仁31顶部分别设置有上模型面和下模型面。初始时，左侧的下模仁31嵌合在预热槽43中，右侧的下模仁31位于下模垫板40的右侧，将裁切好的硅胶材料放置在左侧的下模仁31的下模型面上，以让预热槽43上的下模仁31对材料进行预加热；待左侧下模仁31预加热操作完成后，升降气缸51驱动下模垫板40下降以让下模仁31与预热槽43分离，然后通过横向直线驱动装置53驱动下模板30向左侧移动以让左侧下模仁31和右侧下模仁31分别对准热压槽42和预热槽43，再让升降气缸51驱动下模垫板40上升，以让热压槽42和预热槽43分别套合在左侧下模仁31和右侧下模仁31上，从而分别对左侧下模仁31和右侧下模仁31进行加热和预加热操作，预热完成的硅胶材料将在热压槽42中完成加热过程，同时往右侧下模仁31中放入一块新的硅胶原料进行预热操作，通过合模气缸11驱动上模仁20压合在左侧下模仁31上，从而对硅胶原料进行热压操作；待左侧下模仁31热压操作完成后，让下模垫板40下降，并让下模板30继续向左侧移动，以让左侧下模仁31和右侧下模仁31分别移动到对准冷却槽41和热压槽42，再让冷却槽41和热压槽42分别套合在左侧下模仁31和右侧下模仁31上，从而分别对左侧下模仁31和右侧下模仁31进行冷却和加热操作，左侧下模仁31中的硅胶按键将被冷却成型，右侧下模仁31上的硅胶材料在合模过程中进行热压操作；待右侧下模仁31加热操作完成后，让下模垫板40下降，并让下模板30继续向左侧移动，以让左侧下模仁31移出下模垫板40左侧，并让右侧下模仁31移动到对准冷却槽
41，此时即可将左侧下模仁31上的硅胶按键取出，并让右侧下模仁31上的硅胶按键进行冷却成型，从而对右侧下模仁31上的产品完成成型过程，再让下模板30恢复到初始位置准备下一轮操作，如此循环，即可实现硅胶按键的持续生产过程，减少模具的等待时间，提高成型效率，增加产量。
16.基于上述实施例，下模板30还包含两个相对设置的u型连接臂32，u型连接臂32的两端分别固定连接在下模仁31的一端，下模垫板40的两侧壁均设置有与冷却槽41、热压槽42、预热槽43连通的避位槽44，避位槽44与u型连接臂32的两端匹配设置，横向直线驱动装置53为电机，横向直线驱动装置53与其中一u型连接臂32丝杆连接，另一u型连接臂32上贯穿设置有导杆54，导杆54固定连接在两支撑立板52之间。横向直线驱动装置53工作时将驱动下模板30左右移动，导杆54提高下模板30的移动稳定性，当下模仁31嵌合在冷却槽41、热压槽42、预热槽43上时，u型连接臂32的两端将嵌合在避位槽44上。
17.基于上述实施例，下模垫板40的底部四侧和下模座50之间均设置有等高套筒45，可以确保下模垫板40上下移动平稳，不会偏斜。
18.基于上述实施例，上模还包含固定连接在上模仁20顶部的上模垫板21，合模气缸11的输出轴固定连接在上模垫板21顶部，上模座10底部固定连接有四根分别贯穿设置于上模垫板21四侧的导柱22。通过合模气缸11驱动上模垫板21上下移动，从而带动上模仁20上下移动，上模垫板21将沿着导柱22移动，提高上模仁20移动稳定性。
19.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。