具有锁紧结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为具有锁紧结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统技术中，注塑模具分为公模与母模，熔融的塑料在公模与母模合模后形成的型腔内制成产品，然后分离公模与母模，将凝固的产品取出。
3.注塑模具的锁紧结构在使用时，起到对公模与母模连接固定的作用，在公模与母模注塑时受到压力的影响会将公模与母模挤压分离导致型腔变形，或者公模与母模搬运时发生偏移变形，存在变形的结构导致注塑产品报废的问题，注塑模具在使用时不利于进行多位置的连接锁紧固定，来防止注塑模具公模和母模之间发生脱离和偏移，极大的影响了注塑模具的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有锁紧结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不便于多位置的连接锁紧固定，防止注塑模具搬运时发生脱离和偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有锁紧结构的注塑模具，包括上固定板和卸料板，所述上固定板的底端安装有卸料板，所述卸料板的底端安装有母模板，所述母模板的底端安装有公模板，所述公模板的底端安装有顶出板，所述顶出板的底端安装有下固定板，所述卸料板的侧壁上设有上锁块，所述上锁块的内部设有两组第一螺栓，且第一螺栓的一端延伸至卸料板的内部，所述第一螺栓下方的上锁块内部设有两组第五螺栓，且第五螺栓的一端延伸至母模板的内部，所述顶出板的侧壁上设有下锁块，所述下锁块的内部设有两组第六螺栓，且第六螺栓的一端皆延伸至公模板的内部。
6.优选的，所述第六螺栓下方的下锁块内部设有两组第二螺栓，且第二螺栓的一端延伸至下固定板的内部。
7.优选的，所述上锁块的外壁上安装有上连接块，所述下锁块的外壁上安装有下连接块，所述上连接块的外部设有连接支块，所述上连接块一侧的连接支块内部设有第三螺栓，且第三螺栓一端延伸至上连接块的内部。
8.优选的，所述下连接块一侧的连接支块内部设有第四螺栓，且第四螺栓的一端延伸至下连接块的内部。
9.优选的，所述卸料板的侧壁上对称安装有第一防护块，所述第一防护块的内部皆设有第七螺栓，所述母模板的侧壁上对称安装有第二防护块，所述第二防护块的内部皆设有第八螺栓。
10.优选的，所述公模板的侧壁上对称安装有第三防护块，所述第三防护块的内部皆
设有第九螺栓，所述顶出板的侧壁上对称安装有第四防护块，所述第四防护块的内部皆设有第十螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具不仅实现了注塑模具多位置的连接锁紧固定，增加了注塑模具连接的牢固性，而且防止了注塑模具搬运时发生脱离和偏移；
12.(1)通过将第一螺栓插入上锁块和卸料板的内部，将第五螺栓插入上锁块和母模板的内部，上锁块来将卸料板和母模板进行固定，下锁块来将公模板和顶出板进行固定，将第三螺栓插入连接支块和上连接块的内部，将第四螺栓插入连接支块和下连接块的内部，来将上连接块、连接支块和下连接块进行固定，实现了注塑模具多位置的连接锁紧固定，增加了注塑模具连接的牢固性，防止了注塑模具搬运时发生脱离和偏移；
13.(2)通过将第七螺栓插入第一防护块和卸料板的内部，来对第一防护块进行固定，将第八螺栓插入第二防护块和母模板的内部，来对第二防护块进行固定，第九螺栓来对第三防护块进行固定，第十螺栓来对第四防护块进行固定，第一防护块、第二防护块、第三防护块和第四防护块来起到支撑防护的作用，实现了注塑模具便捷的支撑防护，提高了注塑模具结构连接的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接支块三维立体爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的第四防护块三维立体结构示意图。
18.图中：1、上固定板；2、卸料板；3、母模板；4、公模板；5、顶出板；6、下固定板；7、上锁块；8、第一螺栓；9、上连接块；10、第三螺栓；11、连接支块；12、第五螺栓；13、第六螺栓；14、下锁块；15、第四螺栓；16、下连接块；17、第二螺栓；18、第七螺栓；19、第一防护块；20、第二防护块；21、第八螺栓；22、第九螺栓；23、第三防护块；24、第十螺栓；25、第四防护块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有锁紧结构的注塑模具，包括上固定板1和卸料板2，上固定板1的底端安装有卸料板2，卸料板2的底端安装有母模板3，母模板3的底端安装有公模板4，公模板4的底端安装有顶出板5，顶出板5的底端安装有下固定板6，卸料板2的侧壁上设有上锁块7，上锁块7的内部设有两组第一螺栓8，且第一螺栓8的一端延伸至卸料板2的内部，第一螺栓8起到连接固定的作用，第一螺栓8下方的上锁块7内部设有两组第五螺栓12，且第五螺栓12的一端延伸至母模板3的内部，第五螺栓12起到连接固定的作用，顶出板5的侧壁上设有下锁块14，下锁块14的内部设有两组第六螺栓13，且第六螺栓13的一端皆延伸至公模板4的内部，第六螺栓13起到连接固定的作用，第六螺栓13下方的下锁块14内部设有两组第二螺栓17，且第二螺栓17的一端延伸至下固定板6的内部，第二螺
栓17起到连接固定的作用，上锁块7的外壁上安装有上连接块9，下锁块14的外壁上安装有下连接块16，上连接块9的外部设有连接支块11，上连接块9一侧的连接支块11内部设有第三螺栓10，且第三螺栓10一端延伸至上连接块9的内部，下连接块16一侧的连接支块11内部设有第四螺栓15，且第四螺栓15的一端延伸至下连接块16的内部；
21.使用时通过将上固定板1和卸料板2连接一起，母模板3和卸料板2进行连接，将第一螺栓8插入上锁块7和卸料板2的内部，将第五螺栓12插入上锁块7和母模板3的内部，上锁块7来将卸料板2和母模板3进行固定，将第六螺栓13插入下锁块14和公模板4的内部，将第二螺栓17插入下锁块14和顶出板5的内部，下锁块14来将公模板4和顶出板5进行固定，将第三螺栓10插入连接支块11和上连接块9的内部，将第四螺栓15插入连接支块11和下连接块16的内部，来将上连接块9、连接支块11和下连接块16进行固定，来对注塑模具进行锁紧固定，实现了注塑模具多位置的连接锁紧固定，增加了注塑模具连接的牢固性，防止了注塑模具搬运时发生脱离和偏移；
22.卸料板2的侧壁上对称安装有第一防护块19，第一防护块19的内部皆设有第七螺栓18，母模板3的侧壁上对称安装有第二防护块20，第二防护块20的内部皆设有第八螺栓21，第八螺栓21起到连接固定的作用，公模板4的侧壁上对称安装有第三防护块23，第三防护块23的内部皆设有第九螺栓22，顶出板5的侧壁上对称安装有第四防护块25，第四防护块25的内部皆设有第十螺栓24；
23.使用时通过将第七螺栓18插入第一防护块19和卸料板2的内部，来对第一防护块19进行固定，将第八螺栓21插入第二防护块20和母模板3的内部，来对第二防护块20进行固定，将第九螺栓22插入第三防护块23和公模板4的内部，来对第三防护块23进行固定，将第十螺栓24插入第四防护块25和顶出板5的内部，来对第四防护块25进行固定，第一防护块19、第二防护块20、第三防护块23和第四防护块25来起到支撑防护的作用，实现了注塑模具便捷的支撑防护，提高了注塑模具结构连接的稳定性。
24.本技术实施例在使用时：首先通过将上固定板1和卸料板2连接一起，母模板3和卸料板2进行连接，将第一螺栓8插入上锁块7和卸料板2的内部，将第五螺栓12插入上锁块7和母模板3的内部，上锁块7来将卸料板2和母模板3进行固定，将第六螺栓13插入下锁块14和公模板4的内部，将第二螺栓17插入下锁块14和顶出板5的内部，下锁块14来将公模板4和顶出板5进行固定，将第三螺栓10插入连接支块11和上连接块9的内部，将第四螺栓15插入连接支块11和下连接块16的内部，来将上连接块9、连接支块11和下连接块16进行固定，来对注塑模具进行锁紧固定，之后通过将第七螺栓18插入第一防护块19和卸料板2的内部，来对第一防护块19进行固定，将第八螺栓21插入第二防护块20和母模板3的内部，来对第二防护块20进行固定，将第九螺栓22插入第三防护块23和公模板4的内部，来对第三防护块23进行固定，将第十螺栓24插入第四防护块25和顶出板5的内部，来对第四防护块25进行固定，第一防护块19、第二防护块20、第三防护块23和第四防护块25来起到支撑防护的作用，来完成注塑模具的使用工作。