用于对眼镜镜片基材进行着色的方法和组合物与流程

本发明涉及一种用于眼镜镜片基材的着色的方法、一种用于聚合物眼镜镜片基材的着色的组合物以及一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材。

背景技术：

1、出于多种原因，眼科镜片被着色和/或标记。例如，镜片表面上的临时标记可以用于实现成品眼科镜片的对准和对准控制以用于后续处理步骤如切割或穿孔。由于表面材料本身或施加在表面上的涂层引起的表面的疏水和/或疏油性质，简单的表面打印通常不能产出具有所需品质的标记，尤其是具有所期望的分辨率和耐久性的标记。

2、us 9 709 819 b2披露了一种用于在表面、特别是疏水性表面上打印临时喷墨标记或图案的方法，其在基材表面上具有良好的机械保持并且避免了油墨滴聚结的问题。该方法包括至少两个油墨打印工序。第一工序沉积第一油墨层并且包括以足够的速度喷射油墨滴以使它们在待打印的表面上展平，由此增加油墨的粘附性。第二工序包括以通常比在第一工序期间的喷射速度更低的喷射速度喷射通常具有比第一层的油墨滴更大尺寸的油墨滴。由于油墨滴被沉积在由第一层的凝固油墨滴形成的已知固化油墨的子层上的事实，因此由第二工序形成的第二层的油墨滴的粘附性和行为独立于基材(例如，眼科镜片)的表面处理和表面材料。

3、然而，所披露的方法由于两步程序而是耗时的并且由于沉积的油墨滴仅位于表面上而只能用于临时标记。

4、除了临时标记之外，眼科镜片的着色(tinting)(有时称为着色(coloring))还用于多种目的，如过滤特定波长的光或美感方面。常规地，着色的眼科镜片是通过以手动线性方法将基材浸入包含染料的浴中来制备。然而，此方法在再现性和均匀性方面展现出缺点。此外，不可能获得局部分辨的着色。用于将多余染料从太暗的镜片上去除的所谓漂白方法通常也影响整个镜片，因为整个镜片浸入漂白浴中。

5、为了改善眼科镜片的着色，us 8 740 996 b2披露了一种可通过喷墨打印来着色的透明打印底漆。它可以在一种用于对光学镜片进行着色或在镜片上产生图形表示的方法中使用，该方法包括将底漆沉积在光学镜片的表面上，将底漆干燥，使用喷墨打印机打印底漆，以及将油墨干燥。jp 2000-314 088a披露了另一种采用在镜片表面上施加辅助层的方法。

6、被认为是关于本文披露的发明最接近的现有技术的wo 2006/079564a1描述了一种用于对光学镜片进行着色的方法，其包括：用能够形成多孔的油墨受体膜的油墨受体材料层涂覆光学镜片的基材，将油墨受体材料中存在的溶剂蒸发以形成多孔膜，使用喷墨机在多孔膜上施加油墨溶液以便油墨溶液被吸收到膜内，将光学镜片加热直到基材已得到希望的着色并将油墨受体膜去除。

7、然而，这些方法的一个缺点是需要辅助层和与其相关的额外的方法步骤。

8、ep 3 266 598 a1披露了一种用于光学眼镜的永久标记的方法。在第一步骤中，用激光束处理光学眼镜的区域以去除去处理区中的表面涂层。激光束的移动可以被编程以产生要绘制在眼镜上的图案或图案的元素。之后，通过喷墨打印将油墨沉积在去处理区中以便例如形成油墨图案。通过此方法，防止油墨粘附的表面涂层被局部地去除以便到达眼科镜片的具有允许油墨被保留的特性的层。

9、不利的是，此方法需要激光处理。此外，虽然油墨沉积到镜片表面的凹进处，但它仍然位于表面上并且因此由于粘附性不足而易于损坏。

10、us2018/0 050 549a1披露了一种用于以非均匀线性图案对光学元件进行着色的方法。通过经由喷墨打印技术沉积光致变色组合物实现了当光学元件暴露于光化辐射时整个区域上色调和/或颜色密度的渐进的、视觉上可辨别的变化。然而，由于光致变色组合物仅在镜片表面上存在，因此也由于粘附性不足而易于损坏。此外，用这种方法不可能获得局部分辨的着色。wo 2018/113999 a1还披露了一种用于贯穿在光学基材的至少一个表面获得梯度图案的方法。

11、ep 1 340 108 b9披露了一种具有动力学增强添加剂的光致变色渗吸组合物。此类组合物可以沉积在基材的表面上并且光致变色化合物和动力学增强添加剂被一起热转移到基材中。组合物可能包含载体如溶剂和/或聚合物树脂，主要充当组合物的其他组分的成膜粘合剂。然而，组合物的复杂性可能阻碍组合物的生产以及施加。此外，扩散的动力学增强添加剂可能不利地影响镜片特性。

12、wo 2020/226 632a1披露了一种热喷墨染料升华油墨和打印方法，其中将染料升华油墨从热喷墨打印头直接打印到纺织物上以形成图像或打印到转移介质上以在该转移介质上形成图像，随后将图像从转移介质转移到纺织品基材上。

13、us2019/358919 a1披露了一种生产光学制品的方法，包括将具有染料的渗吸组合物施加到基材的表面上。用来自热源的热量照射涂覆的基材以形成横跨涂覆的基材的热梯度，以将染料扩散到表面中以便形成具有对应于热梯度的染料浓度梯度的渗吸基材。然而，通过建议的方法可获得的渗吸区域的分辨率对于某些目的可能不是足够的，如由于热传导而获得具有高分辨率的不同结构。此外，根据us 2019/358919a1，渗吸组合物可以在光学制品的整个光影响区(即光学制品的具有在光接触或穿过光学制品时展现光学特性的能力的部分)中具有不同量的染料。然而，与之相关联的缺点是需要具有不同量的染料的渗吸组合物。

14、us2016/168404 a1披露了一种用于在眼科镜片上打印的相变油墨组合物，其包含直链烃蜡和支链烃蜡；酰胺，其中酰胺以大于约25重量％的量存在；松香酯；和着色剂。

15、us2014/099439 a1披露了一种用于生产光学镜片的方法。该方法包括：在设定于镜片基材中的透镜区域的外侧形成标记，该标记适用于进行位置对准；在镜片基材的一个主表面上方图案形成遮蔽层，同时以标记为基准控制遮蔽层的形成位置，该遮蔽层具有在透镜区域中的预定位置处的开口；通过进行自遮蔽层上方的处理，对于从遮蔽层的开口底部暴露的表面进行选择性处理；以及将遮蔽层从镜片基材上方去除以通过选择性处理在镜片基材的一个主表面侧形成处理图案。

16、us2016/282637 a1披露了一种用于生产偏光护目镜的方法。该方法包括提供偏光膜或具有偏光膜的护目镜毛坯，其中偏光膜由基材膜和偏光剂制成；将偏光膜或具有偏光膜的毛坯浸渍到溶剂中；以及将偏光剂从偏光膜中溶解。

17、ep 3 339 008 a1披露了一种用于生产具有阶梯式偏振或连续的偏振梯度的偏振器的方法。该方法包括提供至少一种包括基材和至少一种偏振剂的偏振器，以及使所述至少一种偏振器与至少一种还原剂至少部分地接触，所述至少一种还原剂与所述至少一种偏振剂反应以提供至少一种经还原的偏振剂。

技术实现思路

1、相对于提及的现有技术，本发明的一个目的是提供一种用于对包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材进行着色的方法，其允许以容易施加、可再现且永久的方式进行着色，例如以获得具有高空间分辨率的图案。

2、本发明的另外的目的是提供一种组合物，其可以用于以容易施加、可再现且永久的方式实现眼镜镜片基材的着色，例如以获得具有高空间分辨率的图案。

3、本发明的另外的目的是提供一种具有改善的着色的眼镜镜片基材的前体。

4、第一个目的通过如权利要求1、权利要求20或权利要求37所述的用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的方法实现，另外的目的通过如权利要求14或权利要求32所述的用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的组合物、以及如权利要求16、权利要求34或权利要求49所述的包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材实现。从属权利要求包含本发明的进一步发展。

5、在整个本说明书中，以下定义适用：

6、术语“聚合物”和“聚合物的”是指由许多重复子单元构成的大分子构成的天然或合成物质。它们包括均聚物和共聚物，如接枝聚合物。

7、眼镜镜片是一种配戴在眼球前方但不与眼球接触的眼科镜片(din iso 13666:2019，第3.5.2节)，其中眼科镜片是旨在用于测量、矫正和/或保护眼睛、或者改变其外观的镜片(din iso 13666:2019，第3.5.1节)。在此，眼镜镜片包括但不限于如din iso 13666:2019第3.5.3节至第3.5.13节中定义的矫正镜片、保护镜片、吸收镜片、透明镜片、着色镜片、均匀着色镜片、梯度着色镜片、双梯度着色镜片、光致变色镜片、偏光镜片、平衡镜片、匹配镜片等。此外，根据din iso 13666:2019的第3.6节，眼镜镜片可以具有各种镜片形状，包括但不限于曲面形式的镜片、平光镜片、球面镜片、柱面镜片、球柱镜片、复曲面镜片、非球面镜片、非复曲面镜片等。

8、术语“眼镜镜片基材”是指在眼镜镜片的制造方法期间使用的一片光学材料，即成品眼镜镜片的前体。成品眼镜镜片的合适前体是例如半成品镜片毛坯，其中术语“半成品镜片毛坯”是指用于制作眼镜镜片的具有一个光学成品表面的一片光学材料(din iso13666:2019，第3.8.1节)，在任何情况下，如本文所用的眼镜镜片基材展现出至少一个没有任何涂层(比如ar(抗反射)涂层或hc(硬涂)涂层)的表面，该表面将用于本文所描述的方法。

9、术语“镜片材料”是指用于制造眼镜镜片基材的材料。眼镜镜片基材可以包含镜片材料或由镜片材料组成。

10、术语“表面”是指三维眼镜镜片基材的与环境直接接触的任一层。该表面可以被视为其边界。眼镜镜片基材的表面包括其前表面，即前侧；侧表面，即边缘；以及后表面，即后侧。

11、在眼镜镜片的上下文中，表述“前表面”用于当安装和配戴在镜架中时背向配戴者眼睛的眼镜镜片表面(din iso 13666:2019，第3.8.13节)。在半成品镜片毛坯的上下文中，表述“前表面”用于最终将成为由半成品镜片毛坯制造的眼镜镜片的前表面的表面。用作制造眼镜镜片的起始物体的半成品镜片毛坯的前表面的区段的曲率可能已经类似于待制造的眼镜镜片的曲率。

12、在眼镜镜片的上下文中，表述“后表面”用于当安装和配戴在眼镜架中时面向配戴者眼睛的眼镜镜片表面(din iso 13666:2019，第3.8.14节)。在半成品镜片毛坯的上下文中，表述“后表面”用于最终将成为由半成品镜片毛坯制造的眼镜镜片的后表面的表面。半成品镜片毛坯的后表面可以在眼镜镜片的制造方法期间被机加工。

13、术语“组合物”是指单一材料或者两种或更多种不同材料的混合物，如溶液、分散体等。在本发明中，使用至少包含载体材料的组合物。组合物可以由载体材料组成或者它可以包含除载体材料之外的其他材料，如一种或多种染料物质。例如，组合物可以由载体材料和一种或多种染料物质的混合物组成。

14、术语“局部分辨”意指关于眼镜镜片基材的表面的横向尺寸可以实现不同的特性，例如局部分辨的着色眼镜镜片基材展现出着色和非着色区域，例如呈图案、标记、字母等形式。局部分辨可以与表述“图案化”同义地使用。

15、术语“基材内”是指对基材表面底下的基材的至少一部分进行改性的方法，与仅改性基材表面的方法(如在基材表面上沉积功能层)相反。取决于多个影响因素，例如温度、时间、载体材料的特征、染料物质的特征等，基材表面底下的基材的改性可以例如进行到表面下方约10μm、约50μm、约100μm或甚至约500μm的深度。

16、术语“着色”是指给眼镜镜片基材提供着色的方法。着色的眼镜镜片基材是这样的眼镜镜片基材，对于该眼镜镜片基材，电磁光谱的至少一部分(例如，人类可感知的照明光谱(380-780nm)和/或其他光谱范围如nir(780-3000nm)、uv-a(315-380nm)和uv-b(280-315nm)范围)由于另外物质的添加(即不是通过聚合物镜片材料本身)而被衰减。衰减的量可以是例如6％-99％。在人类可感知的照明光谱内衰减的情况下，这可能致使如在din eniso 8980-3:2014-03中定义的在着色镜片区域中例如1％-94％光透射率。光透射率可以进一步受到后续施加的涂层(如ar涂层或hc涂层)的影响。通常，可以通过将基材浸渍或浸入着色浴(即液体染料溶液)中来获得着色。着色基材可以展现出均匀着色，即着色区域展现出在整个中相同程度的透射，或者着色基材可以展现出着色梯度，即透射程度在着色区域内逐渐改变。

17、术语“载体材料”是指适合负载有染料物质的材料，即染料物质可以吸附和/或溶解和/或分散或以其他方式包含在载体材料中。

18、术语“凝结点”是指液体或熔融固体凝固的最高温度。对于石油蜡，例如本说明书中提及的蜡，可以根据din iso 2207:1983-12测定。凝结点可以与熔点相同。

19、术语“玻璃化转变温度”是指低于该温度，完全或部分无定形聚合物处于玻璃态或硬弹性、脆性状态，并且高于该温度，它们处于高度粘性或橡胶弹性、柔性状态。根据iupac(meille stefano,v.；allegra,g.；geil phillip,h.；he,j.；hess,m.；jin,j.-i.；kratochvíl,p.；mormann,w.；stepto,r.(2011).“definitions of terms relating tocrystalline polymers[与结晶聚合物相关的术语定义](iupac推荐2011)”.pureappl.chem.[纯粹与应用化学]83(10):1831.doi:10.1351/pac-rec-10-11-13.)，玻璃化转变温度是发生玻璃化转变的温度，即在该温度聚合物熔体在冷却时改变为聚合物玻璃或聚合物玻璃在加热时改变为聚合物熔体。玻璃化转变温度可以通过差示扫描量热法测定(dinen iso 11357-2:2020-08)。如本披露中使用的术语“玻璃化转变温度”是指玻璃化转变温度的起始温度，其是玻璃化转变开始的温度。它可以通过外推相关的差示扫描量热曲线来确定。

20、术语“图案”是指一个或多个宏观元素，例如数字，任何类型图形的字母，图形表示如点、符号等。示例性实施例中使用的图案是字母“mark”。图案由被组合物覆盖的表面区域和没有被组合物覆盖(即不含组合物)的周围区域形成。

21、如果水微滴在材料表面上的静态接触角大于或等于90°，那么材料被认为是疏水性的。

22、术语“加热”是指通过输入能量来升高温度的方法。

23、术语“扩散”是指通过与周围材料混合而散布穿过周围材料或散布到周围材料中的物理过程。扩散可以被视为分子从较高浓度区域到较低浓度区域的净运动。扩散由浓度梯度驱动。扩散速率取决于温度。

24、术语“染料物质”是指使眼镜镜片基材永久呈现某种着色或用于永久改变眼镜镜片基材的着色的有色物质。与染料物质相比，光致变色物质当暴露于特定波长的光时相应地非永久地(即可逆地)改变颜色或着色。染料物质用于如本文所披露的着色方法中。

25、术语“溶液”是指两种或更多种物质的呈液态或固态的均匀混合物，即所有物质形成单相。在此种混合物中，至少一种被称为溶质的物质溶解在另一种被称为溶剂的物质中。溶质在溶剂中的溶解度是温度相关的。

26、术语“饱和”是指在一定温度下其中溶解了最大可能量的溶质的溶液。相应地，“溶解至饱和”意指在一定温度下将最大可能量的溶质溶解在溶剂中。

27、在将组合物沉积或施加到表面的上下文中，术语“直接”和“直接地”意指组合物沉积或施加到表面上而在表面与组合物之间没有任何其他材料(例如呈层的形式)。

28、术语“喷墨打印”是指通过油墨微滴的离散沉积在表面上形成图案的非接触式方法。术语“油墨”是指可以逐微滴沉积的任何组合物，不论其颜色如何。为能够或促进微滴的形成并且沉积，可能需要将油墨加热到一定温度。喷墨打印的常见程序包括连续喷墨法和按需滴墨法，这两种方法都是本领域技术人员所熟知的。

29、术语“聚乙烯蜡”是指由于在3,000与20,000g/mol之间的低摩尔质量而具有蜡状或脂肪特征的聚乙烯。“氧化聚乙烯蜡”可以例如通过用含氧气体氧化聚乙烯蜡而获得。

30、术语“聚丙烯蜡”是指由于在3,000与20,000g/mol之间的低摩尔质量而具有蜡状或脂肪特征的聚丙烯。“氧化聚丙烯蜡”可以例如通过用含氧气体氧化聚丙烯蜡而获得。

31、术语“遮蔽剂”是指适合粘附至并覆盖眼镜镜片基材的表面并且因此防止染料物质与眼镜镜片基材的被遮蔽剂遮蔽的表面区域之间的接触的材料。

32、本说明书和所附权利要求书中使用的冠词“一一个/种(a/an)”和“该(the)”包括复数指代物，除非明确且毫不含糊地限于一个指代物。

33、在第一方面，本发明提供了一种用于眼镜镜片基材的基材内着色、例如局部分辨基材内着色的方法。该方法包括以下步骤：提供包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材，提供包含聚合物载体材料的组合物，将组合物的图案施加在眼镜镜片基材的表面上，以及加热眼镜镜片基材以使染料物质在载体材料与镜片材料之间扩散。

34、此后，可以将组合物从眼镜镜片基材的表面去除。

35、该方法采用载体材料与镜片材料之间的染料物质的分子的扩散来获得永久的基材内着色。由于组合物作为图案施加在基材表面上，因此可以获得局部分辨的着色。

36、优选地，染料物质从镜片材料转移/转移至镜片材料中的仅通过扩散发生。这使得能够实现转移工艺的良好控制。

37、为了实现适当的扩散，应适当选择工艺温度。由于具有不同特性的不同材料可以在本发明的范围内组合，因此不可能指示可以用于所有材料组合的特定温度。尽管如此，技术人员将能够考虑以下限制来确定合适的温度。

38、温度应低于载体材料的凝结点以避免熔融的载体材料在基材表面上铺展。这避免了所施加的图案由于重力而变形以及由此导致的分辨率劣化，即可以获得具有高再现性的高空间分辨率。

39、此外，温度应高于镜片材料的玻璃化转变温度。由于镜片材料的柔软状态，这使得染料物质能够足够快地扩散，同时保持基材的物理尺寸。

40、除了这些限制之外，温度可以优选地足够高，使得染料分子的迁移率能够在几秒至约7天的范围内进行处理。这允许合理的生产时间。更优选地，可以以染料物质从镜片材料扩散/扩散至镜片材料比完全相同的染料物质在镜片材料内的扩散的数量级更大的方式来选择温度。这避免了分辨率的劣化并且因此可以获得具有高分辨率的局部分辨的基材内着色的基材。

41、加热眼镜镜片基材意指至少在眼镜镜片基材的相关区域内达到与发生上述过程相关的温度持续足够长的时间。在一个实施例中，加热温度在加热步骤期间保持恒定。加热可以在施加组合物的图案之前和/或之后进行。热源可以是任何常规热源，如热空气热源、红外热源、对流热源或微波热源等。在一个实施例中，热源可以是热空气，例如烤箱。加热可以包括整个眼镜镜片基材或仅其一部分。加热还可以通过施加经加热的组合物来进行，使得所施加的经加热的组合物导致对眼镜镜片基材的加热。

42、可以在本发明的上下文中使用的镜片材料是常规地用于光学和眼科的镜片材料。合适的镜片材料例如为以下类型：聚碳酸酯，聚酰胺，聚酰亚胺，聚砜，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚碳酸酯的共聚物，聚烯烃，二甘醇双(碳酸烯丙酯)的聚合物和共聚物，(甲基)丙烯酸类聚合物和共聚物以及环氧聚合物和共聚物。镜片材料的折射率可以是例如1.50、1.60或1.67。合适的镜片材料的具体实例是具有1.50的折射率的聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)(cr-39)和具有1.60(mr-8)或1.67(mr-7)的折射率的聚(硫代氨基甲酸酯)。

43、可以在本发明的上下文中使用的染料物质是常规地用于镜片着色的染料物质，例如分散染料物质。它们应展现出足够的耐光牢度和温度稳定性。合适的染料物质例如是dianix黄am-42、serilene猩红g-ls、dianix绿松石s-bg、terasil蓝3rl-01、teratop蓝glf、dorospers红kkr、teratop粉红3g、dianix橙sg和crx粉末染料如荧光黄5944、柠檬黄8043、金黄3441、橙5945、橙3439、猩红3443、红8153、粉红3442、紫红8168、紫3735、淡紫3449、茄皮紫8169、蓝3437、夜色3438、蓝5770、天蓝8170、茴香绿6755、绿3450、绿3467、深绿8171、赭色8172、棕粉3466、橄榄棕3446、烟色3447、棕6785、中性灰3444、铁灰8173、灰蓝3445、灰绿5661、黑5894。

44、可以在本发明的上下文中使用的载体材料是聚合物物质，例如聚合物蜡，其适合含有染料物质，例如通过将染料物质吸附或溶解在载体材料内。载体材料可以是均聚物、共聚物或聚合物共混物。基于染料物质在载体材料与镜片材料之间的扩散以及如上所述的适当工艺温度，可以应用于所述方法的任何聚合物载体材料可以与所有镜片材料和染料物质组合使用。此外，技术人员将能够考虑以下限制来确定合适的载体材料。

45、载体材料的凝结点应高于镜片材料的玻璃化转变温度。载体材料应该能够充当令人关注的染料的溶剂。此外，包含载体材料的组合物应当容易地从基材表面可去除而不损坏基材。优选地，载体材料应当是无毒且环境友好的以便于载体材料的处理以及用过的或过量的载体材料的处置。

46、聚合物特征，如链长、官能度、支化等，应确保

47、-在施加图案(例如通过打印)时以及在加热步骤期间，对基材的强且充分的粘附性；

48、-释放所含的染料分子，而不同时扩散到镜片材料中(例如通过ftir光谱法可检测)以避免基材特性的劣化；

49、-如果用于热熔打印工艺，则通过展现出取决于所使用的打印头组件的适当的物理特性(如粘度和表面张力)来实现高打印分辨率；以及打印储器中的足够的热稳定性，即对于喷墨工艺至关重要的特性没有变化或可忽略的变化。

50、载体材料的合适实例是聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。例如，载体材料可以包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡，或者由至少一种选自由以下组成的组的材料组成：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。载体材料的具体实例是制造商德乐士公司(deurex ag)的氧化ldpe蜡deurex eo 75k、deurex eo 76k、deurex eo 77k、deurex eo 78k，其中材料特性如表1所示。

51、

52、表1：氧化ldpe蜡的材料特性。

53、载体材料可以是疏水性的。这使得能够实现在基材表面上的良好粘附性并且因此有助于具有高再现性的着色。

54、组合物可以包括包含在载体材料中的染料物质。例如，染料物质可以溶解、分散和/或吸附于载体材料。在这种情况下，染料物质可以通过扩散从载体材料转移到镜片材料中。

55、这使得能够以局部分辨的方式用染料对基材进行主动着色。随着染料扩散到基材中，着色在基材内发生作为永久着色。

56、优选地，组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。因此，不需要制备具有不同量或浓度的染料物质的不同组合物。可以通过仅施加相应的组合物图案来获得基材内着色的局部分辨率。

57、如果组合物包含饱和的负载染料的载体材料，即如果载体材料被染料物质饱和，那么这可能是有利的。通过使用饱和的负载染料的载体材料，可以更可靠地预测染料从组合物到镜片材料中的扩散速率，从而导致具有增强的再现性的着色。

58、此外，镜片材料可以包含染料物质。在这种情况下，染料物质可以通过扩散从镜片材料转移到载体材料中，下文也称为漂白工艺。

59、这使得能够以局部分辨的方式将着色基材漂白。随着染料从基材内部扩散到载体材料中，漂白在基材内发生并且具有永久漂白图案的着色基材、即局部分辨的基材内着色的眼镜镜片基材是可得到的。

60、两个扩散过程，即染料物质从基材扩散和进入基材的扩散可以在同一个方法步骤或连续的方法步骤内组合。这允许使用不同的颜色和/或图案来增强局部分辨的基材内着色。

61、优选地，组合物的图案可以直接施加在眼镜镜片基材的表面上。不需要比如底漆层的辅助层。因此，该方法易于应用并且实施起来具有成本效益。

62、该方法可以以例如通过在眼镜镜片基材上每单位面积施加不同量的染料物质来获得着色梯度的方式进行。例如，这可以通过将包含染料物质的组合物的多个层局部地打印在彼此的顶部上来完成。

63、在另一个实施例中，着色梯度可以通过局部分辨加热来获得，即以可以获得梯度的方式施加用于影响扩散过程的加热图案。

64、形成梯度的可能性扩展了可用的局部分辨的基材内着色的范围。

65、该方法可以包括另外的方法步骤，在下文称为遮蔽程序：提供遮蔽剂，将遮蔽剂的图案施加在眼镜镜片基材的表面上以获得部分遮蔽的眼镜镜片基材，将部分遮蔽的眼镜镜片基材浸入包含染料物质的着色浴(例如染料物质的溶液)中，以使对部分遮蔽的眼镜镜片基材的未遮蔽区域进行着色，将着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材从着色浴中取出并将遮蔽剂从着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材的表面去除。

66、遮蔽程序可以根据扩散原理在上述步骤之前、同时或之后进行。通过采用遮蔽程序，额外的基材内着色、例如使用不同的染料是可用的。

67、遮蔽剂所要求的特性取决于镜片材料。技术人员将能够根据所使用的镜片材料考虑以下限制来确定合适的遮蔽剂。

68、遮蔽剂应充分粘附至基材表面以避免着色浴与遮蔽区域中的基材表面接触。此外，遮蔽剂应当容易地从基材表面可去除而不损坏基材。如果与加热步骤同时使用，那么遮蔽剂在加热期间不应改变其物理尺寸以确保高分辨率。因此，其凝结点应高于加热温度。

69、例如，遮蔽剂可以是包含载体材料的组合物，即该组合物可以用于染料物质到镜片材料/从镜片材料的扩散过程并且同时用作遮蔽剂。组合物可以仅包含载体材料或者组合物可以包含载体材料和染料物质。这使得能够在局部分辨的基材内着色方面实现高的灵活性，例如可以在单一工艺中以高再现性容易地形成不同的颜色和/或图案。

70、优选地，可以通过喷墨打印来施加图案。这适用于扩散程序以及遮蔽程序中采用的图案。喷墨打印允许以高分辨率和再现性将图案施加在基材表面上。

71、在使用包括包含在载体材料中的染料物质的组合物的情况下，可以通过选择适当的打印量(打印微滴的大小、打印工序的数量等)来容易地预先确定基材镜片材料的每单位面积的染料物质的量。因此，通过选择打印特征，甚至可以在加热步骤之前准确地确定着色眼镜镜片基材的最终外观。此外，喷墨打印可以容易地自动化。

72、在具体的开发中，该方法可以包括制备组合物。因此，该方法可以包括以下步骤：提供载体材料和染料物质，将载体材料加热到高于其凝结点，将染料物质溶解在熔融的载体材料中以获得负载染料的载体材料，以及将负载染料的载体材料冷却至室温。在另外的实施例中，可以将染料物质溶解在熔融的载体材料中直至饱和以获得饱和的负载染料的载体材料。

73、关于合适的载体材料和染料物质的特性和选择以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。

74、所提出的方法允许使用常用设备简单且经济有效地制备组合物。

75、可选地，可以过滤染料载体的溶液以去除可能存在的任何染料颗粒。因此，可以获得高品质的组合物，其可以用于以高分辨率和再现性的眼镜镜片基材的基材内着色。如果用于打印程序如喷墨打印，那么过滤温度应优选不高于用于打印的温度以避免在打印头中形成沉淀。

76、根据本发明的另一方面，提供了一种用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色(例如局部分辨基材内着色)的组合物。该组合物包含负载染料的载体材料。载体材料包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。该组合物允许在将该组合物施加到包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材的表面上之后，通过扩散将染料物质从载体材料转移到该镜片材料中。

77、该组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。

78、可选地，该组合物可以包含饱和的负载染料的载体材料，即染料物质在载体材料中的饱和溶液。

79、关于合适的载体材料和染料物质的特性和选择以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。

80、根据本发明的另一方面，提供了一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材。该眼镜镜片基材展现出包含施加到该眼镜镜片基材的表面上的聚合物载体材料的组合物的图案。该组合物可以直接施加在眼镜镜片基材的表面上。

81、载体材料包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。该组合物允许在加热眼镜镜片基材时通过扩散将染料物质从载体材料转移到聚合物镜片材料中和/或将染料物质从镜片材料转移到载体材料中。

82、可选地，聚合物载体材料的凝结点tc(载体)可以高于聚合物镜片材料的玻璃化转变温度tg(镜片)。

83、组合物可以包括包含在载体材料中的染料物质。该组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。

84、此种眼镜镜片基材可以被视为具有通过上述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法中的任一种可获得的基材内着色的眼镜镜片基材的前体。

85、关于合适的材料的特性和选择和用于施加图案的方法以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。